一种高承载球柱混合轴承的制作方法

1.本发明涉及一种轴承，更具体的说是涉及一种高承载球柱混合轴承。


背景技术：

2.单列圆柱滚子轴承是现代生产生活中常用的一种轴承，一般包括内圈、外圈和滚动体，单列圆柱滚子轴承在使用过程中一般只承受径向载荷，在受到较大的突发性或间歇性的轴向载荷时，单列圆柱滚子轴承会出现轴向窜动，使内圈与外圈发生错位，影响单列圆柱滚子轴承的使用。
3.因此现有技术中有专利号为2019209010401，名称为一种球柱混合滚动体轴承的发明，公开了通过将滚动体设置成灯笼形的方式，来实现轴承同时具备球形滚动体和柱形滚动体的方式，然而上述结构的滚动体由于是一体式结构，因此球面滚动面和柱面滚动面两者之间的滚动为相互联动的方式，因此若是出现外圈受力不均的时候，就很容易出现两个滚动方式相互阻碍的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的避免相互阻碍的高承载球柱混合轴承。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高承载球柱混合轴承，包括公共外圈、若干个内圈、若干个保持架、若干个柱状滚动体和若干个球状滚动体，若干个所述保持架一一对应的套设在若干个内圈上，若干个所述内圈同轴可旋转的设置在公共外圈内，并在公共外圈内相互并排设置，若干个所述内圈外侧壁与公共外圈的内侧壁之间形成有圆柱滚道和沟道，沟道处于公共外圈的两端，若干个所述柱状滚动体设置在圆柱滚道内，若干个所述球状滚动体设置在沟道内，其中，球状滚动体的所对应的内圈处于公共外圈的两端。
6.作为本发明的进一步改进，所述保持架包括球面保持架和柱面保持架，所述柱面保持架上开设有若干个圆柱孔，若干个所述柱状滚动体一一对应的设置在圆柱孔内，所述球面保持架上开设有若干个圆球孔，所述圆球孔的一侧孔壁为打开设置，所述球状滚动体一一对应的设置在圆球孔内，其中，球面保持架相对于圆球孔的打开孔壁的一端朝向柱面保持架设置。
7.作为本发明的进一步改进，还包括两个密封环，两个所述密封环同轴固定公共外圈的两端上，以封闭两个沟道相背的端面。
8.作为本发明的进一步改进，所述公共外圈内侧壁靠近端部的位置上开设有外圈环槽，该外圈环槽处于沟道与公共外圈端部之间，处于公共外圈端部的内圈的外侧壁开设有内圈环槽，所述内圈环槽处于沟道与内圈端部之间，所述密封环的外环壁嵌入到外圈环槽内，该密封环的内环壁嵌入到内圈环槽内。
9.作为本发明的进一步改进，所述密封环的外环壁为弧形凸缘结构，该密封环的内
环壁同轴一体设有嵌入沿，所述内圈远离内圈环槽的一端开设有滑入环台，所述滑入环台与内圈环槽相互连通，以引导密封环的内环壁滑入到内圈环槽内，所述内圈环槽朝向滑入环台的一侧槽壁为倾斜设置，所述密封环的内环壁朝向内圈端部的一端开设有与内圈环槽的槽壁相适配的楔形面。
10.作为本发明的进一步改进，所述密封环朝向球面保持架的一端开设有变形环槽，该变形环槽的内环槽壁、外环槽壁与嵌入沿和密封环的外环壁呈一条直线设置。
11.作为本发明的进一步改进，所述变形环槽的断面呈l型设置，所述变形环槽内嵌设有形状大小与之相适配的支撑环，该变形环槽槽口的内环壁上设有卡接沿，所述卡接沿的断面呈三角形设置，且斜边处于远离变形环槽的一端上。
12.作为本发明的进一步改进，所述球面保持架的内侧壁与内圈之间留有间隙，所述圆球孔的孔径小于球状滚动体球径，该圆球孔被卡在球状滚动体的上半球体上，所述柱面保持架的内侧壁贴合设置在内圈的外侧壁上，且圆柱孔的孔径与柱状滚动体的直径相等，该圆柱孔处于柱状滚动体的中部的位置上。
13.本发明的有益效果，一方面通过两侧的球状滚动体和中间柱状滚动体的支承可以大幅度扩展轴承的承载能力和力矩刚性的同时具备一定的调心性能，在这种结构巧妙的设计下，在同等结构尺寸情况下，使轴承具备高承载性和力矩刚性，另一方面由于设置了两列球状滚动体，不增加轴承整体的摩擦力矩较大，降低了能耗，同时球状滚动体和柱状滚动体之间没有任何连接结构，因而便不会出现现有技术中由于一体化设置导致振动的问题。
附图说明
14.图1为本发明的高承载球柱混合轴承的整体结构图；
15.图2为图1中a部的放大图。
具体实施方式
16.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述，本实施例中主要采用四个内圈2，进而实现两组线接触轴承组和两组角接触球轴承组的效果。
17.参照图1至2所示，本实施例的一种高承载球柱混合轴承，包括公共外圈1、若干个内圈2、若干个保持架3、若干个柱状滚动体4和若干个球状滚动体5，若干个所述保持架3一一对应的套设在若干个内圈2上，若干个所述内圈2同轴可旋转的设置在公共外圈1内，并在公共外圈1内相互并排设置，若干个所述内圈2外侧壁与公共外圈1的内侧壁之间形成有圆柱滚道和沟道，沟道处于公共外圈1的两端，若干个所述柱状滚动体4设置在圆柱滚道内，若干个所述球状滚动体5设置在沟道内，其中，球状滚动体5的所对应的内圈2处于公共外圈1的两端，在使用本实施例的轴承的过程中，外部部件带着公共外圈1旋转，进而使得柱状滚动体4和球状滚动体5在圆柱滚道和沟道内滚动，以此来实现相对可旋转的效果，并且采用了柱状滚动体4的设置，可以答复扩展轴承的承载能力和力矩刚性，同时两者之间采用相互分开的设计，又可以避免现有技术中因为一体化设置导致的容易产生震动的问题，同时采用了将球状滚动体5所组合而成角接触球轴承设置在公共外圈1的两端的方式，一方面轴承的端部承载不是很多，因而采用角接触球轴承组的方式可以很好的起到承载的作用，并且还可以不增加轴承整体的摩擦力矩较大，降低了能耗，同时球状滚动体和柱状滚动体之间
没有任何连接结构，因而便不会出现现有技术中由于一体化设置导致振动的问题。
18.作为改进的一种具体实施方式，所述保持架3包括球面保持架31和柱面保持架32，所述柱面保持架32上开设有若干个圆柱孔，若干个所述柱状滚动体4一一对应的设置在圆柱孔内，所述球面保持架31上开设有若干个圆球孔，所述圆球孔的一侧孔壁为打开设置，所述球状滚动体5一一对应的设置在圆球孔内，其中，球面保持架31相对于圆球孔的打开孔壁的一端朝向柱面保持架32设置，通过球面保持架31和柱面保持架32便可有效的实现对于柱状滚动体4和球状滚动体5很好的限位作用，并且采用了将圆球孔单向打开的方式，可以使得球状滚动体5能够更好的在沟道内滚动了。
19.作为改进的一种具体实施方式，还包括两个密封环6，两个所述密封环6同轴固定公共外圈1的两端上，以封闭两个沟道相背的端面，通过密封环6的设置，便可有效地实现将沟道的端面进行密封的效果，以此避免出现外界异物进入到沟道内的问题。
20.作为改进的一种具体实施方式，所述公共外圈1内侧壁靠近端部的位置上开设有外圈环槽11，该外圈环槽11处于沟道与公共外圈1端部之间，处于公共外圈1端部的内圈2的外侧壁开设有内圈环槽21，所述内圈环槽21处于沟道与内圈2端部之间，所述密封环6的外环壁嵌入到外圈环槽11内，该密封环6的内环壁嵌入到内圈环槽21内，通过上述结构的设置，便能够有效的实现通过嵌入的方式来进行固定以及密封的效果。
21.作为改进的一种具体实施方式，所述密封环6的外环壁为弧形凸缘结构，该密封环6的内环壁同轴一体设有嵌入沿61，所述内圈2远离内圈环槽21的一端开设有滑入环台22，所述滑入环台22与内圈环槽21相互连通，以引导密封环6的内环壁滑入到内圈环槽21内，所述内圈环槽21朝向滑入环台22的一侧槽壁为倾斜设置，所述密封环6的内环壁朝向内圈2端部的一端开设有与内圈环槽21的槽壁相适配的楔形面，通过上述结构的设置，在安装密封环6的过程中，只需要将密封环6的外环壁先嵌入到外圈环槽11内，然后通过将密封环6朝向沟道按压的方式，便可通过滑入环台22的作用，使得密封环6的内环壁滑入到内圈环槽21内，并密封，以此很好的实现了方便密封环6安装的效果。
22.作为改进的一种具体实施方式，所述密封环6朝向球面保持架31的一端开设有变形环槽62，该变形环槽62的内环槽壁、外环槽壁与嵌入沿61和密封环6的外环壁呈一条直线设置，采用了变形环槽62的设置，便可提供密封环6的内环壁与外环壁之间具有一定的变形空间，能够进一步方便密封环6的安装了。
23.作为改进的一种具体实施方式，所述变形环槽62的断面呈l型设置，所述变形环槽62内嵌设有形状大小与之相适配的支撑环622，该变形环槽62槽口的内环壁上设有卡接沿621，所述卡接沿621的断面呈三角形设置，且斜边处于远离变形环槽62的一端上，通过支撑环622的设置，便可有效得塞入到变形环槽62内，在实现了变形环槽62提供变形的同时，还保持了足够的支持力，保持了密封环6的密封性能。
24.作为改进的一种具体实施方式，所述嵌入沿61与内圈环槽21的槽底之间留有间隙，采用上述结构，可以使得密封环6能够更好的安装到公共外圈1内了。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述球面保持架31的内侧壁与内圈2之间留有间隙，所述圆球孔的孔径小于球状滚动体5球径，该圆球孔被卡在球状滚动体5的上半球体上，所述柱面保持架32的内侧壁贴合设置在内圈2的外侧壁上，且圆柱孔的孔径与柱状滚动体4的直径相等，该圆柱孔处于柱状滚动体4的中部的位置上，通过上述结构的设置，便可避免
球面保持架31与内圈2的外侧壁相接触导致摩擦增大的问题，有效的降低能耗，而采用了将柱面保持架32与内圈2的外侧壁相抵的方式，可有效的增加整体的支撑力，增加柱状滚动体4滚动时的稳定性。
26.综上所述，本实施例的高承载球柱混合轴承，通过多个内圈2和柱状滚动体4以及球状滚动体5的设置，便可有效的构成一个球柱混合的轴承结构，同时由于柱状滚动体4以及球状滚动体5相互之间没有连接关系，因此边不会出现现有技术中由于一体化设置导致的运行的过程中容易产生震动的问题。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。