一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道的制作方法

1.本发明涉及管路管道技术领域，尤其涉及一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道。


背景技术：

2.氢气输送管路管道就是氢气经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送，当氢气的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力。
3.存在以下问题：用于氢气输送的管路管道在架设之前，需要将其批量运输至指定位置上，由于管路管道在运输和架设的过程中，都会出现管道之间或管道与外界物体相互碰撞的情况，严重时还会导致管道碎裂，对氢气的正常输送造成不良影响。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道，通过设置承重块、活动块、支撑板和底座结构，不仅起到固定管道的作用，同时还可以让管道放置更加平稳，从而避免出现管道滚动的情况，通过设置方壳，可以对输送管进行保护，通过设置阻尼弹簧柱和支撑块结构，可以让防护箱在方壳外壁来回移动，不仅起到保护氢气输送管道的作用，同时也让氢气输送管道外壁具备耐撞击效果，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道，包括防护箱，所述防护箱内壁顶端套接有顶盖，所述顶盖内壁中心处连接有氢气检测仪，所述氢气检测仪顶部连接有报警器，所述防护箱内壁两侧中心处均连接有滑框，所述滑框内壁两端均连接有滑块，所述滑块底部连接有方壳，所述方壳内壁连接有输送管，所述方壳一侧外壁中心处固定连接有承重块，所述承重块底部连接有活动块，所述活动块底部固定连接有支撑板，所述支撑板外壁顶端连接有挡框，所述支撑板底部固定连接有底座，所述方壳底部固定连接有第一节管，所述第一节管两侧外壁均连接有第一安装板，所述第一安装板内壁均固定连接有第一限位框，所述第一限位框内壁两端均连接有第一插柱，所述第一插柱内壁均连接有螺栓，所述第一插柱底部连接有第二安装板，所述第二安装板底部连接有第一接头，所述第一接头顶部固定连接有第一橡胶插头，所述第一接头底部固定连接有输送软管，所述输送软管外壁连接减震层，所述减震层外壁连接有防冻层，所述防冻层外壁连接有隔热层，所述隔热层外壁连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层外壁连接有阻燃层，所述阻燃层外壁连接有耐磨层，所述输送软管底部固定连接有第二接头，所述第二接头两侧外壁底端均连接有第三安装板，所述第三安装板内壁均固定连接有第二限位框，所述方壳顶部固定连接有第二节管，所述第二节管顶部连接有第二橡胶插头，所述第二节管两侧
外壁顶端均连接有第四安装板，所述第四安装板顶部两端均连接有第二插柱，所述防护箱内壁另外两侧中心处均连接有支撑块，所述支撑块内壁两端均连接有阻尼弹簧柱。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述氢气检测仪外壁底端镶嵌焊接于顶盖内壁中心处，所述氢气检测仪顶部固定连接有报警器，所述滑框共设有两组且外壁均镶嵌焊接于防护箱内壁两侧中心处，所述滑块共设有四组且底部均与方壳两侧外壁两端焊接，所述滑块外壁均与滑框内壁两端滑动连接；通过设置氢气检测仪，可以对防护箱内部的氢气进行检测，若检测出有氢气存在，则表明输送管道有氢气泄漏，通过设置报警器，可以让维修人员准确的定位漏气管道，从而大大提高维修效率，通过设置滑块与滑框之间的连接方式，使得防护箱可以在方壳外壁来回移动，通过设置方壳，可以对输送管进行保护。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述方壳内壁与输送管外壁固定连接，所述承重块底部与活动块顶部焊接，所述活动块外壁与防护箱底部中心处内壁活动连接，所述支撑板外壁顶端镶嵌焊接于挡框内壁；通过设置承重块、活动块、支撑板和底座结构，不仅起到固定管道的作用，同时还可以让管道放置更加平稳，从而避免出现管道滚动的情况。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一安装板和第一限位框均设有两组，所述第一安装板底部均与第一节管两侧外壁焊接，所述第一插柱和螺栓均设有四组，所述第一插柱外壁均套接于第一限位框内壁两端，所述第一插柱内壁均与螺栓外壁一端螺纹连接；通过设置第一插柱、螺栓和第一限位框之间简易的连接方式，使得输送软管与方壳之间的安装和拆卸步骤更加方便快捷。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一插柱底部均与第二安装板一侧外壁两端焊接，所述第二安装板底部均与第一接头两侧外壁顶端焊接，所述第一橡胶插头外壁套接于第一节管内壁；通过设置第一橡胶插头，可以让输送软管与方壳之间连接结构更加紧密，从而提高氢气输送管道的密封性。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述输送软管外壁与减震层内壁固定连接，所述减震层由乙烯丙烯酸正丁酯聚合物材料制成，所述减震层外壁与防冻层内壁固定连接，所述防冻层由水溶性有机化合物材料制成，所述防冻层外壁与隔热层内壁固定连接；通过设置防冻层和隔热层，可以让整个输送软管具备抗高低温的效果，有利于进一步扩大整个输送软管的适用范围。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述隔热层外壁与耐腐蚀层内壁固定连接，所述隔热层由硬质泡沫聚氨酯纤维材料制成，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯纤维材料制成，所述耐腐蚀层外壁与阻燃层内壁固定连接，所述阻燃层由聚烯烃材料制成，所述阻燃层外壁与耐磨层内壁固定连接，所述耐磨层由聚酰胺纤维材料制成；通过设置耐腐蚀层和阻燃层，可以让输送软管具备防火防腐蚀的特性，通过设置耐磨层，有利于提高整个输送软管的耐磨效果，大大提升输送软管的使用寿命。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第三安装板、第二限位框和第四安装板均设有两组，所述第三安装板底部均
与第二接头两侧外壁底端焊接，所述第二节管顶部与第二橡胶插头底部粘接，所述第二节管两侧外壁顶端均与第四安装板底部焊接；通过设置第二橡胶插头，可以将其插入其它管道第一节管或第二接头内部，从而方便输送管与其它输送管或输送软管连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二插柱和阻尼弹簧柱均设有四组，所述第二插柱底部均与第四安装板一侧外壁两端焊接，所述支撑块共设有两组且底部均与防护箱内壁另外两侧中心处焊接，所述阻尼弹簧柱外壁底端均镶嵌焊接于支撑块内壁两端，所述阻尼弹簧柱顶部均与方壳两侧外壁焊接；通过设置阻尼弹簧柱结构，可以让防护箱在方壳外壁来回移动，不仅起到保护氢气输送管道的作用，同时也让氢气输送管道外壁具备耐撞击结构。
23.本发明具有如下有益效果：
24.1、通过设置承重块、活动块、支撑板和底座结构，不仅起到固定管道的作用，同时还可以让管道放置更加平稳，从而避免出现管道滚动的情况，通过设置方壳，可以对输送管进行保护，通过设置阻尼弹簧柱和支撑块结构，可以让防护箱在方壳外壁来回移动，不仅起到保护氢气输送管道的作用，同时也让氢气输送管道外壁具备耐撞击效果。
25.2、通过设置氢气检测仪，可以对防护箱内部的氢气进行检测，若检测出有氢气存在，则表明输送管道有氢气泄漏，通过设置报警器，可以让维修人员准确的定位漏气管道，从而大大提高维修效率。
26.3、通过设置第一插柱、螺栓和第一限位框之间简易的连接方式，使得输送软管与方壳之间的安装和拆卸步骤更加方便快捷，通过设置第一橡胶插头，可以让输送软管与输送管外壁方壳之间连接结构更加紧密，从而提高氢气输送管道的密封性，通过设置第二橡胶插头，可以将其插入其它管道第一节管或第二接头内部，从而方便输送管与其它输送管或输送软管连接，同时也提高了连接结构的密封性。
27.4、通过设置防冻层和隔热层，可以让整个输送软管具备抗高低温的效果，有利于进一步扩大整个输送软管的适用范围，通过设置耐腐蚀层和阻燃层，可以让输送软管具备防火防腐蚀的特性，通过设置耐磨层，有利于提高整个输送软管的耐磨效果，大大提升输送软管的使用寿命。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道的三维图；
29.图2为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道的正视图；
30.图3为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道的正面剖视图；
31.图4为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道的右面剖视图；
32.图5为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道图3中a区域局部放大图；
33.图6为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道图3中b区域局部放大图；
34.图7为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道图3中c区域局部放大图；
35.图8为本发明提出的一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道图3中d区域局部放大
图。
36.图例说明：
37.1、防护箱；2、顶盖；3、氢气检测仪；4、报警器；5、滑框；6、滑块；7、方壳；8、输送管；9、承重块；10、活动块；11、支撑板；12、挡框；13、底座；14、第一节管；15、第一安装板；16、第一限位框；17、第一插柱；18、螺栓；19、第二安装板；20、第一接头；21、第一橡胶插头；22、输送软管；23、减震层；24、防冻层；25、隔热层；26、耐腐蚀层；27、阻燃层；28、耐磨层；29、第二接头；30、第三安装板；31、第二限位框；32、第二节管；33、第二橡胶插头；34、第四安装板；35、第二插柱；36、支撑块；37、阻尼弹簧柱。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.参照图1-8，本发明提供的一种实施例：一种用于氢气输送的耐撞击的管路管道，包括防护箱1，防护箱1内壁顶端套接有顶盖2，顶盖2内壁中心处连接有氢气检测仪3，氢气检测仪3顶部连接有报警器4，防护箱1内壁两侧中心处均连接有滑框5，滑框5内壁两端均连接有滑块6，滑块6底部连接有方壳7，方壳7内壁连接有输送管8，方壳7一侧外壁中心处固定连接有承重块9，承重块9底部连接有活动块10，活动块10底部固定连接有支撑板11，支撑板11外壁顶端连接有挡框12，支撑板11底部固定连接有底座13，方壳7底部固定连接有第一节管14，第一节管14两侧外壁均连接有第一安装板15，第一安装板15内壁均固定连接有第一限位框16，第一限位框16内壁两端均连接有第一插柱17，第一插柱17内壁均连接有螺栓18，第一插柱17底部连接有第二安装板19，第二安装板19底部连接有第一接头20，第一接头20顶部固定连接有第一橡胶插头21，第一接头20底部固定连接有输送软管22，输送软管22外壁连接减震层23，减震层23外壁连接有防冻层24，防冻层24外壁连接有隔热层25，隔热层25外壁连接有耐腐蚀层26，耐腐蚀层26外壁连接有阻燃层27，阻燃层27外壁连接有耐磨层28，输送软管22底部固定连接有第二接头29，第二接头29两侧外壁底端均连接有第三安装板30，第三安装板30内壁均固定连接有第二限位框31，方壳7顶部固定连接有第二节管32，第二节管32顶部连接有第二橡胶插头33，第二节管32两侧外壁顶端均连接有第四安装板34，第四安装板34顶部两端均连接有第二插柱35，防护箱1内壁另外两侧中心处均连接有支撑
块36，支撑块36内壁两端均连接有阻尼弹簧柱37。
41.氢气检测仪3外壁底端镶嵌焊接于顶盖2内壁中心处，氢气检测仪3顶部固定连接有报警器4，滑框5共设有两组且外壁均镶嵌焊接于防护箱1内壁两侧中心处，滑块6共设有四组且底部均与方壳7两侧外壁两端焊接，滑块6外壁均与滑框5内壁两端滑动连接，方壳7内壁与输送管8外壁固定连接，承重块9底部与活动块10顶部焊接，活动块10外壁与防护箱1底部中心处内壁活动连接，支撑板11外壁顶端镶嵌焊接于挡框12内壁，第一安装板15和第一限位框16均设有两组，第一安装板15底部均与第一节管14两侧外壁焊接，第一插柱17和螺栓18均设有四组，第一插柱17外壁均套接于第一限位框16内壁两端，第一插柱17内壁均与螺栓18外壁一端螺纹连接，第一插柱17底部均与第二安装板19一侧外壁两端焊接，第二安装板19底部均与第一接头20两侧外壁顶端焊接，第一橡胶插头21外壁套接于第一节管14内壁，输送软管22外壁与减震层23内壁固定连接，减震层23由乙烯丙烯酸正丁酯聚合物材料制成，减震层23外壁与防冻层24内壁固定连接，防冻层24由水溶性有机化合物材料制成，防冻层24外壁与隔热层25内壁固定连接，隔热层25外壁与耐腐蚀层26内壁固定连接，隔热层25由硬质泡沫聚氨酯纤维材料制成，耐腐蚀层26由聚四氟乙烯纤维材料制成，耐腐蚀层26外壁与阻燃层27内壁固定连接，阻燃层27由聚烯烃材料制成，阻燃层27外壁与耐磨层28内壁固定连接，耐磨层28由聚酰胺纤维材料制成，第三安装板30、第二限位框31和第四安装板34均设有两组，第三安装板30底部均与第二接头29两侧外壁底端焊接，第二节管32顶部与第二橡胶插头33底部粘接，第二节管32两侧外壁顶端均与第四安装板34底部焊接，第二插柱35和阻尼弹簧柱37均设有四组，第二插柱35底部均与第四安装板34一侧外壁两端焊接，支撑块36共设有两组且底部均与防护箱1内壁另外两侧中心处焊接，阻尼弹簧柱37外壁底端均镶嵌焊接于支撑块36内壁两端，阻尼弹簧柱37顶部均与方壳7两侧外壁焊接。
42.工作原理及流程：在运输管道时，只需将支撑板11底部的底座13平稳的放置在指定位置上，便不会发生管道滚动的情况，当外界有力量撞击管道外壁的防护箱1时，由于支撑块36和阻尼弹簧柱37的缘故，防护箱1会在方壳7外壁来回移动，此时滑块6会在滑框5中滑动，同时活动块10外壁也会在防护箱1底部中心处内壁慢慢移动，此时防护箱1便可以对氢气输送管道进行保护，当需要将输送管8外壁方壳7与输送软管22进行连接时，只需将第一接头20上的第一橡胶插头21插入第一节管14内壁，此时第二安装板19上的第一插柱17外壁正好同时穿过第一限位框16内壁，随后将螺栓18依次安装在第一插柱17上，这样输送软管22与输送管8外壁方壳7便组装完成了，通过在输送软管22外壁设置防冻层24和隔热层25，可以让整个输送软管22具备抗高低温的效果，有利于进一步扩大整个输送软管22的适用范围，通过设置耐腐蚀层26和阻燃层27，可以让输送软管22具备防火防腐蚀的特性，通过设置耐磨层28，有利于提高整个输送软管22的耐磨效果，大大提升输送软管22的使用寿命，通过在第二节管32顶部设置第二橡胶插头33，可以让输送管8外壁方壳7与其它氢气输送管道或输送软管22组装步骤更加方便。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。