一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置。


背景技术：

2.工业废渣包括钢渣，钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点因而广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地，同时钢渣中还含有与水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，因此在混凝土的加工生产时还可将钢渣作为原料和掺和剂；
3.部分工程对混凝土的要求较高，这样在混凝土加工时就需要向混凝土加工装置中添加一定量工业废渣(钢渣)以增强混凝土的性能，然后通过加工装置对其以及其他材料进行搅拌混合，但是现有的混凝土加工装置在使用时发现对钢渣以及混凝土其他原料进行搅拌混合时会出现一定的搅拌死角，这样就会出现混合不均匀的现象，搅拌混合的效率较低，因此需要进行改进；
4.为此，发明一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本发明提供一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置，以解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置，包括外壳，所述外壳内部设有混合箱，所述外壳内部设有辅助机构；
7.所述辅助机构包括旋转板，所述旋转板连接在外壳内部且旋转板位于混合箱顶部，所述旋转板内部开设有通槽，所述通槽内部滑动设有移动块，所述通槽内部固定连接有支撑板，所述移动块一侧固定连接有往复丝杠一，所述通槽一侧开设有定位槽，所述往复丝杠一一端贯穿支撑板并延伸至定位槽内部，所述往复丝杠一外部套设有滑动座一，所述滑动座一与往复丝杠一通过滚珠丝杠副连接，所述滑动座一嵌设在支撑板内部，所述外壳内部固定连接有圆环且圆环位于旋转板与混合箱内侧，所述移动块底端延伸至圆环内侧，所述圆环顶部固定连接有齿圈一，所述滑动座一外部固定套设有齿轮一，所述齿轮一位于齿圈一顶部并与齿圈一相啮合，所述移动块内部固定嵌设有转轴一，所述转轴一底端贯穿圆环并延伸至混合箱内部，所述转轴一外部固定套设有两个箱体，两个所述箱体内部均设有两个搅拌杆且两个搅拌杆外端均延伸至箱体两侧外部，所述转轴一内部开设有空腔一，两个所述箱体内部均设有搅拌组件，所述旋转板顶部设有打气组件，所述外壳一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至外壳内部且转轴二位于旋转板顶部，所述转轴二一端固定连接有锥齿轮，所述旋转板顶部固定连接有锥齿圈，所述锥齿轮位于锥齿圈顶部并与锥齿圈相啮合，所述混合箱外部设有辅助组件且辅助组件延伸至外壳底部外侧，所述旋转板与外壳通过轴承连接，所述滑动座一与支撑板通过轴承连
接，所述转轴二与外壳通过轴承连接。
8.优选的，所述搅拌组件包括两个活塞一，两个所述活塞一均滑动设置为箱体内部，两个所述活塞一分别固定连接在两个搅拌杆内端，所述箱体内部固定连接有两个圆筒一，两个所述圆筒一分别滑动套设在两个搅拌杆外部，两个所述圆筒一内壁均开设有螺旋槽，两个所述搅拌杆外部均固定连接有四个呈螺旋状分布的凸块且四个凸块均嵌设在螺旋槽内部，所述凸块与螺旋槽滑动连接，两个所述活塞一内侧均设有连通孔，两个所述连通孔分别开设在空腔一两侧，两个所述搅拌杆外部均固定套设有拨杆。
9.优选的，所述打气组件包括横板，所述横板固定连接在移动块一侧且横板与旋转板顶部滑动连接，所述横板与移动块顶部固定连接有壳体一，所述壳体一内部设有管道一，所述管道一一端延伸至空腔一内部且管道一与壳体一和转轴一固定连接，所述壳体一内部滑动设有活塞二，所述旋转板顶部固定连接有挡块，所述挡块一侧固定连接有方形杆一，所述方形杆一一端贯穿壳体一并与活塞二一侧固定连接，所述方形杆一与壳体一滑动连接。
10.优选的，所述移动块后侧固定连接有滑块一，所述通槽后侧开设有滑槽一，所述滑块一嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，所述移动块底部固定连接有支架，所述转轴一贯穿支架并与支架固定连接。
11.优选的，所述辅助组件包括圆筒二，所述圆筒二滑动套设在混合箱外部，所述圆筒二外部套设有衔接板，所述衔接板固定连接在外壳内部，所述混合箱底部套设有外框，所述外框与混合箱通过单向轴承连接，所述衔接板与圆筒二通过单向轴承连接，所述外壳底部内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫呈环状，所述橡胶垫与外框相接触，所述圆筒二内壁开设有四个呈圆周状均匀分布的弧形槽，所述混合箱外部固定连接有四个滑动块，四个所述滑动块分布嵌设在四个弧形槽内部并与弧形槽滑动连接。
12.优选的，所述衔接板顶部连接有两个往复丝杠二，两个所述往复丝杠二顶端均延伸至圆环顶部，两个所述往复丝杠二外部均套设有滑动座二，所述滑动座二与往复丝杠二通过滚珠丝杠副连接，两个所述往复丝杠二顶端外部均固定套设有齿轮二，所述旋转板底部固定连接有齿圈二，两个所述齿轮二分别位于齿圈二两侧并与齿圈二相啮合，两个所述滑动座二外侧均固定连接有滑块二，所述外壳两侧内壁均开设有滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接。
13.优选的，所述外壳底部内壁固定嵌设有两个壳体二，所述衔接板内部固定连接有两个壳体三且两个壳体三分别位于混合箱两侧，两个所述壳体二内部均滑动设有两个活塞三，两个所述活塞三顶端均固定连接有方形杆二且两个方形杆二顶端均贯穿壳体二并与外框底部固定连接，两个所述壳体三内部均滑动设有两个活塞四，两个所述活塞四顶端均固定连接有两个方形杆三且两个方形杆三顶端均贯穿壳体二并分别与两个滑动座二内侧固定连接，两个所述方形杆三均呈l状。
14.优选的，两个所述壳体三内部均设有两个管道二，两个所述管道二一端均贯穿外壳并分别延伸至两个壳体二内部，所述方形杆二与壳体二滑动连接，所述方形杆三与壳体三滑动连接，所述管道二与壳体二和壳体三固定连接，所述往复丝杠二与圆环和衔接板通过轴承连接。
15.优选的，所述外壳顶部开设有贯穿槽一，所述旋转板顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端贯穿衔接板并延伸至混合箱内部，所述进料斗与衔接板固定连接，所述进料斗位
于通槽后侧，所述外框内部开设有空腔二，所述外壳底部开设有贯穿槽二，所述外壳底部挖侧设有出料管，所述出料管顶端贯穿空腔二和贯穿槽二并延伸至混合箱内部，所述出料管与混合箱固定连接，所述出料管外部设有电子开关阀且电子开关阀位于空腔二内部，所述外壳前侧设有箱门，所述箱门与外壳通过合页连接。
16.优选的，所述外壳两侧均固定连接有辅助板，两个所述辅助板底部均固定连接有支撑腿。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过电机工作带动转轴二转动，然后在锥齿轮和锥齿圈的设计下就可以使旋转板进行转动，这样就可以带动移动块、转轴一和两个箱体在混合箱内部进行公转，并且旋转板转动的同时会使齿轮一在齿圈一内部进行移动，同时齿圈一处于静止的状态，这样就可以齿轮一就会带动滑动座一进行转动，然后滑动座一转动就可以使往复丝杠一不断的进行左右移动，进而带动移动块、转轴一和两个箱体等部件不断的左右移动，进而实现两个箱体在混合箱内部边公转边左右移动，这样就可以增加对各种原料的搅拌效果，从而避免出现搅拌混合的死角；
19.2、本发明通过在移动块不断的左右移动的同时会使壳体一不断的左右移动，由于活塞二和方形杆一处于静止的状态，在管道一的设计下壳体一在移动的同时就会不断的向空腔一内部不断的充气和吸气，这样就可以使活塞一在箱体内部进行移动，这样就可以使搅拌杆在箱体中不断的伸缩，同时使两个拨杆在混合箱内部进行收缩移动，然后在螺旋槽和凸块的设计下搅拌杆在移动的同时还会不断的来回转动，这样就可以带动拨杆来回转动，从而实现搅拌杆和拨杆在混合箱内部在边收缩移动边来回转动，与箱体在混合箱内部边公转边左右移动相配合就可以增加对物料的搅拌质量和搅拌效率；
20.3、本发明通过设置辅助组件，在旋转板转动的同时会使两个往复丝杠二转动，这样就可以使滑动座二不断的上下移动，然后在壳体二、壳体三、方形杆二和方形杆三等部件的设计下就可以使混合箱不断的进行上下移动，由于外框与混合箱通过单向轴承连接，衔接板与圆筒二通过单向轴承连接，再加上弧形槽和滑动块的设计，混合箱在向上移动的同时还会进行小范围的转动，而混合箱向下移动时不会转动，会直接向下移动，这样就可以实现混合箱在上下移动的同时只向一个方向转动，这样在进行搅拌混合物料时就可以使物料被一次性的搅拌混合完成，这样就不需要进行二次的搅拌混合，这样就可以减少搅拌混合的时间，进而增加混凝土的生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
23.图1为本发明提供的整体结构示意图；
24.图2为本发明提供的主视剖视图；
25.图3为本发明提供的图2中的a处放大图；
26.图4为本发明提供的图2中的b处放大图；
27.图5为本发明提供的图2中的c处放大图；
28.图6为本发明提供的图2中的d处放大图；
29.图7为本发明提供的图2中的e处放大图；
30.图8为本发明提供的圆筒二立体剖视图；
31.图9为本发明提供的圆筒二、滑动块和混合箱立体爆炸图；
32.图10为本发明提供的搅拌杆、圆筒一和凸块立体剖视图；
33.图11为本发明提供的旋转板、锥齿圈、横板、支撑板、滑动座一和齿轮一立体剖视图；
34.图中：1外壳、2混合箱、3旋转板、4移动块、5支撑板、6往复丝杠一、7滑动座一、8圆环、9齿圈一、10齿轮一、11转轴一、12箱体、13搅拌杆、14电机、15转轴二、16锥齿轮、17锥齿圈、18活塞一、19圆筒一、20螺旋槽、21凸块、22连通孔、23拨杆、24横板、25壳体一、26管道一、27活塞二、28挡块、29方形杆一、30滑块一、31支架、32圆筒二、33衔接板、34外框、35橡胶垫、36弧形槽、37滑动块、38往复丝杠二、39滑动座二、40齿轮二、41齿圈二、42滑块二、43壳体二、44壳体三、45活塞三、46方形杆二、47活塞四、48方形杆三、49管道二、50进料斗、51出料管、52电子开关阀、53箱门、54辅助板、55支撑腿。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.参照附图1-11，本发明提供的一种基于工业废渣的超高性能混凝土加工装置，包括外壳1，外壳1内部设有混合箱2，外壳1内部设有辅助机构；
37.辅助机构包括旋转板3，旋转板3连接在外壳1内部且旋转板3位于混合箱2顶部，旋转板3内部开设有通槽，通槽内部滑动设有移动块4，通槽内部固定连接有支撑板5，移动块4一侧固定连接有往复丝杠一6，通槽一侧开设有定位槽，往复丝杠一6一端贯穿支撑板5并延伸至定位槽内部，往复丝杠一6外部套设有滑动座一7，滑动座一7与往复丝杠一6通过滚珠丝杠副连接，滑动座一7嵌设在支撑板5内部，外壳1内部固定连接有圆环8且圆环8位于旋转板3与混合箱2内侧，移动块4底端延伸至圆环8内侧，圆环8顶部固定连接有齿圈一9，滑动座一7外部固定套设有齿轮一10，齿轮一10位于齿圈一9顶部并与齿圈一9相啮合，移动块4内部固定嵌设有转轴一11，转轴一11底端贯穿圆环8并延伸至混合箱2内部，转轴一11外部固定套设有两个箱体12，两个箱体12内部均设有两个搅拌杆13且两个搅拌杆13外端均延伸至箱体12两侧外部，转轴一11内部开设有空腔一，两个箱体12内部均设有搅拌组件，旋转板3顶部设有打气组件，外壳1一侧固定连接有电机14，电机14输出轴固定连接有转轴二15，转轴二15一端延伸至外壳1内部且转轴二15位于旋转板3顶部，转轴二15一端固定连接有锥齿轮16，旋转板3顶部固定连接有锥齿圈17，锥齿轮16位于锥齿圈17顶部并与锥齿圈17相啮合，混合箱2外部设有辅助组件且辅助组件延伸至外壳1底部外侧，旋转板3与外壳1通过轴
承连接，滑动座一7与支撑板5通过轴承连接，转轴二15与外壳1通过轴承连接，
38.本实施方案中，电机14工作带动转轴二15转动，然后在锥齿轮16和锥齿圈17的设计下就可以使旋转板3进行转动，这样就可以带动移动块4、转轴一11和两个箱体12在混合箱2内部进行公转，并且旋转板3转动的同时会使齿轮一10在齿圈一9内部进行移动，同时齿圈一9处于静止的状态，这样就可以齿轮一10就会带动滑动座一7进行转动，然后滑动座一7转动就可以使往复丝杠一6不断的进行左右移动，进而带动移动块4、转轴一11和两个箱体12等部件不断的左右移动，进而实现两个箱体12在混合箱2内部边公转边左右移动；
39.其中，为了实现搅拌杆13在箱体12中边转动边收缩的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌组件包括两个活塞一18，两个活塞一18均滑动设置为箱体12内部，两个活塞一18分别固定连接在两个搅拌杆13内端，箱体12内部固定连接有两个圆筒一19，两个圆筒一19分别滑动套设在两个搅拌杆13外部，两个圆筒一19内壁均开设有螺旋槽20，两个搅拌杆13外部均固定连接有四个呈螺旋状分布的凸块21且四个凸块21均嵌设在螺旋槽20内部，凸块21与螺旋槽20滑动连接，两个活塞一18内侧均设有连通孔22，两个连通孔22分别开设在空腔一两侧，两个搅拌杆13外部均固定套设有拨杆23，打气组件包括横板24，横板24固定连接在移动块4一侧且横板24与旋转板3顶部滑动连接，横板24与移动块4顶部固定连接有壳体一25，壳体一25内部设有管道一26，管道一26一端延伸至空腔一内部且管道一26与壳体一25和转轴一11固定连接，壳体一25内部滑动设有活塞二27，旋转板3顶部固定连接有挡块28，挡块28一侧固定连接有方形杆一29，方形杆一29一端贯穿壳体一25并与活塞二27一侧固定连接，方形杆一29与壳体一25滑动连接，打气组件可以不断向空腔一内部进行充气和吸气，这样就可以使搅拌杆13在箱体12中边转动边收缩；
40.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：移动块4后侧固定连接有滑块一30，通槽后侧开设有滑槽一，滑块一30嵌设在滑槽一内部并与滑槽一滑动连接，移动块4底部固定连接有支架31，转轴一11贯穿支架31并与支架31固定连接，滑块一30可以使移动块4稳定移动；
41.其中，为了实现混合箱2在上下移动的同时只向一个方向转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：辅助组件包括圆筒二32，圆筒二32滑动套设在混合箱2外部，圆筒二32外部套设有衔接板33，衔接板33固定连接在外壳1内部，混合箱2底部套设有外框34，外框34与混合箱2通过单向轴承连接，衔接板33与圆筒二32通过单向轴承连接，外壳1底部内壁固定连接有橡胶垫35，橡胶垫35呈环状，橡胶垫35与外框34相接触，圆筒二32内壁开设有四个呈圆周状均匀分布的弧形槽36，混合箱2外部固定连接有四个滑动块37，四个滑动块37分布嵌设在四个弧形槽36内部并与弧形槽36滑动连接，衔接板33顶部连接有两个往复丝杠二38，两个往复丝杠二38顶端均延伸至圆环8顶部，两个往复丝杠二38外部均套设有滑动座二39，滑动座二39与往复丝杠二38通过滚珠丝杠副连接，两个往复丝杠二38顶端外部均固定套设有齿轮二40，旋转板3底部固定连接有齿圈二41，两个齿轮二40分别位于齿圈二41两侧并与齿圈二41相啮合，两个滑动座二39外侧均固定连接有滑块二42，外壳1两侧内壁均开设有滑槽二，滑块二42嵌设在滑槽二内部并与滑槽二滑动连接，外壳1底部内壁固定嵌设有两个壳体二43，衔接板33内部固定连接有两个壳体三44且两个壳体三44分别位于混合箱2两侧，两个壳体二43内部均滑动设有两个活塞三45，两个活塞三45顶端均固定连接有方形杆二46且两个方形杆二46顶端均贯穿壳体二43并与外框34底部固定连接，两个壳体三44内部
均滑动设有两个活塞四47，两个活塞四47顶端均固定连接有两个方形杆三48且两个方形杆三48顶端均贯穿壳体二43并分别与两个滑动座二39内侧固定连接，两个方形杆三48均呈l状，两个壳体三44内部均设有两个管道二49，两个管道二49一端均贯穿外壳1并分别延伸至两个壳体二43内部，方形杆二46与壳体二43滑动连接，方形杆三48与壳体三44滑动连接，管道二49与壳体二43和壳体三44固定连接，往复丝杠二38与圆环8和衔接板33通过轴承连接，辅助组件可以实现混合箱2在上下移动的同时只向一个方向转动，这样在进行搅拌混合物料时就可以使物料被一次性的搅拌混合完成；
42.其中，为了实现加料出料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1顶部开设有贯穿槽一，旋转板3顶部外侧设有进料斗50，进料斗50底端贯穿衔接板33并延伸至混合箱2内部，进料斗50与衔接板33固定连接，进料斗50位于通槽后侧，外框34内部开设有空腔二，外壳1底部开设有贯穿槽二，外壳1底部挖侧设有出料管51，出料管51顶端贯穿空腔二和贯穿槽二并延伸至混合箱2内部，出料管51与混合箱2固定连接，出料管51外部设有电子开关阀52且电子开关阀52位于空腔二内部，外壳1前侧设有箱门53，箱门53与外壳1通过合页连接，通过进料斗50可以进行加料，通过出料管51可以方便出料；
43.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳1两侧均固定连接有辅助板54，两个辅助板54底部均固定连接有支撑腿55，支撑腿55可以对装置进行支撑。
44.本发明的使用过程如下：在使用本发明时通过贯穿槽一的设计就可以通过进料斗50向混合箱2内部添加钢渣和混凝土的其他原材料，各种物料添加完成后就可以对其进行混合搅拌，混合搅拌时控制电机14工作，电机14工作带动转轴二15转动，转轴二15转动带动锥齿轮16转动，锥齿轮16转动带动锥齿圈17转动，锥齿圈17转动就可以使旋转板3进行转动，而旋转板3转动就可以带动旋转板3移动块4、转轴一11和两个箱体12等部件在混合箱2内部进行公转，并且旋转板3转动的同时还可以使支撑板5、滑动座一7、往复丝杠一6和齿轮一10等部件一起公转，由于齿圈一9固定连接在圆环8上处于不动的状态，这样齿轮一10就会围绕着齿圈一9进行公转，这样就可以使滑动座一7进行自转，由于滑动座一7嵌设在支撑板5内部不能进行移动，这样滑动座一7在自转时就可以使往复丝杠一6不断的进行左右移动，往复丝杠一6移动就可以使移动块4、转轴一11和两个箱体12等部件不断的左右移动，进而实现两个箱体12在混合箱2内部边公转边左右移动，这样就可以增加对各种原料的搅拌效果，从而避免出现搅拌混合的死角；
45.移动块4在不断左右移动的同时还可以使壳体一25和横板24不断的左右移动，而活塞二27和方形杆一29处于静止不动的状态，然后在管道一26的设计下壳体一25和横板24在不断的移动时活塞二27就会不断的向空腔一内部不断的充气和吸气，这样就可以使活塞一18在箱体12内部进行移动，这样就可以使搅拌杆13在箱体12中不断的伸缩，搅拌杆13收缩带动拨杆23在混合箱2内部进行收缩移动，并且搅拌杆13在移动的同时凸块21会在螺旋槽20内部进行移动，这样搅拌杆13在移动的同时还会不断的来回转动，这样就可以带动拨杆23来回转动，从而实现搅拌杆13和拨杆23在混合箱2内部在边收缩移动边来回转动，与箱体12在混合箱2内部边公转边左右移动相配合就可以增加对物料的搅拌质量和搅拌效率；
46.旋转板3在转动的同时还会带动齿圈二41进行转动，齿圈二41转动就可以带动两个齿轮二40转动，两个齿轮二40转动带动两个往复丝杠二38转动，两个往复丝杠二38转动
带动两个滑动座二39不断的上下移动，这样就可以使两个方形杆三48不断的上下移动，方形杆三48上下移动带动活塞四47在壳体三44内部上下移动，然后在管道二49的设计下就可以向两个壳体二43内部进行不断的充气和吸气，这样就可以使壳体二43内部的活塞三45不断的上下移动，进而带动方形杆二46上下移动，这样就可以推动外框34和混合箱2不断的上下移动，由于圆筒二32的内壁开设有弧形槽36，混合箱2的外部连接有滑动块37，这样混合箱2在向上移动的同时滑动块37会在弧形槽36内部进行移动，从而使混合箱2进行小范围的转动，由于外框34与混合箱2通过单向轴承连接，衔接板33与圆筒二32通过单向轴承连接，这样混合箱2在向上移动的同时混合箱2会正常在外框34上进行转动，而向上移动的过程中通过单向轴承的设计圆筒二32与衔接板33处于静止的状态，圆筒二32不能转动，这样混合箱2向上移动的同时就会转动，当混合箱2向下移动的同时动作相反，混合箱2不能在外框34上转动，圆筒二32可以在衔接板33上转动，这样就可以使混合箱2垂直的向下移动，这样就可以实现混合箱2在上下移动的同时只向一个方向转动，这样在进行搅拌混合物料时就可以使物料被一次性的搅拌混合完成，这样就不需要进行二次的搅拌混合，这样就可以减少搅拌混合的时间，进而增加混凝土的生产效率；
47.当混凝土混合完成后控制电子开关阀52处于打开的状态，这样混凝土就可以通过出料管51排出。
48.以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。