现浇混凝土结构体上安装立柱的安装埋件的制作方法

1.本技术涉及混凝土立柱施工的技术领域，尤其涉及现浇混凝土结构体上安装立柱的安装埋件。


背景技术：

2.工程建设中常见在现浇混凝土墙上安装灯、杆、护拦、屏障等立杆式构件，在现浇混凝土墙上安装立柱一般是以预埋立柱固定螺杆式锚栓来实现的，安装固定立柱的预埋螺杆式锚栓一般以四、六、八根等不同数量组合的预埋螺杆式锚栓为一组。常见的单根预埋螺杆式锚栓是7字弯折带丝螺杆，带丝螺杆外露在现浇混凝土外的部分连接立柱安装固定法兰盘；预埋在混凝土中部分弯折成7字形以提供预埋锚固力。螺杆式锚栓栓组需要在现浇混凝土墙浇筑时预埋，待混凝土凝固拆模后，每个立柱位置的螺杆式锚栓组定位应准确，螺杆式锚栓组间距及与外露丝杆高度应一致；螺杆式锚栓组预埋定位的角度要确保连接安装立柱时立柱在一条线上，且能顺利穿过立柱安装连接法兰。
3.相关技术中，螺杆式锚栓组的预埋，常见的施工方法是现浇混凝土墙在混凝土浇筑前，将预埋螺杆组穿过垫板形成锚栓组合，将螺杆式锚栓组的锚杆插入现浇混凝土墙结构筋中，并通过将螺杆式锚栓组与结构筋及辅助定位加固筋进行绑扎、焊接固定，再安装现浇混凝土钢模板进行混凝土浇筑施工，或在现浇混凝土钢模板安装后将螺杆式锚栓组通过辅助定位筋与钢模板焊接固定再浇筑混凝土。将螺杆式锚栓组与结构筋相连接固定，不仅会增加辅助固定材料，增加安装费用外，而且会因混凝土现浇施工时，受混凝土下料冲击、流动挤压结构筋及混凝土对钢模板的挤压膨胀变形等作用，致使结构筋移位和钢模板变形带动螺杆式锚栓组位移、偏向，造成安装质量缺陷，同时在混凝土浇筑预埋螺杆式锚栓组时，容易对螺杆式锚栓组外露丝杆造成污染，且在施工过程中或后期安装立柱前因意外对螺杆式锚栓外露丝杆造成碰撞或其它损伤，修复起来非常困难，给立柱安装造成影响，同时也延误工期。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供现浇混凝土结构体上安装立柱的安装埋件，能够提高浇混凝土结构体上安装立柱的安装质量。
5.本技术提供一种浇混凝土结构体上安装立柱的安装埋件，包括：
6.至少一套筒螺栓，用以预埋安装在现浇混凝结构体土内；
7.一螺栓定位板，中部开设有第一安装孔，端部开设有第二安装孔；
8.一固定螺栓，其螺杆部在穿设所述第一安装孔后螺接所述套筒螺栓，以对所述螺栓定位板的中部形成锁紧力；
9.一压紧装置，穿设所述第二安装孔以将所述螺栓定位板的端部压紧在钢模板上。
10.可选地，所述压紧装置包括压条、压紧螺帽、方帽螺栓、方形螺帽、圆头螺杆，所述方帽螺栓的螺杆部在穿设在穿过所述钢模板后螺接所述压紧螺帽，所述圆头螺杆的一端通
过转动结构连接所述压条，所述圆头螺杆的另一端在穿过所述钢模板后螺接所述方形螺帽。
11.可选地，所述压紧装置还包括防脱绳，所述防脱绳的二端分别连接所述圆头螺杆、方形螺帽。
12.可选地，所述压紧装置还包括弹簧，所述弹簧安装在所述圆头螺杆或所述方帽螺栓上。
13.可选地，所述压紧装置还包括套设在所述方帽螺栓上的卡销。
14.可选地，还包括垫板，所述固定螺栓的螺杆部在依次穿设螺栓定位板、所述垫板后螺接所述套筒螺栓。
15.可选地，所述套筒螺栓包括内丝套筒、与所述内丝套筒螺接配合的螺杆、设置在所述锚固螺杆上的锚板、用以螺接所述螺杆的螺帽。
16.可选地，所述锚栓组件还包括用以衬垫所述内丝套筒的垫位螺帽。
17.可选地，所述螺栓定位板用以与所述压紧装置接触的一表面设有刻痕磨砂层。
18.可选地，所述螺栓定位板设有刻度线。
19.本技术方案中，针对以混凝土现浇用钢模板作为施工模板的现浇混凝土结构体，当需要针对该结构体上所安装立柱进行安装埋件时，先使多组套筒螺栓完成在现浇混凝土机构体中的预埋，即采用固定螺栓将垫板、套筒螺栓固定在螺栓定位板上，再根据套筒螺栓的定位位置调整螺栓定位板相对现浇混凝土钢模板位置，然后用压紧装置将螺栓定位板紧压在钢模板边框上，并精调螺栓定位板定位，紧固压紧螺帽，实现多组套筒螺栓的精确定位并提高立柱安装质量，而且在立柱安装前，预埋套筒螺栓组能够不被损伤以便快速安装的目的。
附图说明
20.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
21.图1为本技术实施例提供的现浇混凝土墙体上安装预埋套筒螺栓安装立柱一视角的结构示意图。
22.图2为本技术实施例提供的现浇混凝土墙体上安装预埋套筒螺栓安装立柱另一视角的结构示意图。
23.图3为本技术实施例的现浇混凝土墙中预埋套筒螺栓组的一视角的结构示意图。
24.图4为本技术实施例的现浇混凝土墙中预埋套筒螺栓组的再一视角的结构示意图。
25.图5为本技术实施例的现浇混凝土墙用钢模板施工时预埋套筒螺栓组安装固定的一视角的结构示意图。
26.图6为本技术实施例的现浇混凝土墙用钢模板施工时预埋套筒螺栓组安装固定的又一视角的结构示意图。
27.图7为本技术实施例的现浇混凝土墙用钢模板施工时预埋套筒螺栓组安装固定的再一视角的结构示意图。
28.图8为本技术实施例提供螺栓定位板和压紧装置固定预埋套筒螺栓组装配时的工
作示意图。
29.图9为本技术实施例提供的螺栓定位板和压紧装置固定预埋套筒螺栓组分解时的工作示意图。
30.图10为本技术实施例提供的套筒螺栓的结构示意图。
31.图11为本技术实施例提供的螺栓定位板的结构示意图。
32.图12为本技术实施例提供的压紧装置结构装配时一视角的结构示意图。
33.图13为本技术实施例提供的压紧装置结构装配时另一视角的结构示意图。
34.图14为为本技术实施例提供的压紧装置结构爆炸的结构示意图。
35.图15为本技术实施例提供的现浇混凝土墙用木模板支撑体系施工时预埋套筒螺栓组安装固定的一视角的结构示意图。
36.图16为本技术实施例提供的现浇混凝土墙用木模板支撑体系施工时预埋套筒螺栓组安装固定的又一视角的结构示意图。
37.其中，图中元件标识如下：
38.1、预埋套筒螺栓组；1.1套筒螺栓；1.1.1内丝套筒；1.1.2垫位螺帽；1.1.3套筒螺杆；1.1.4锚板；1.1.5套筒螺帽；1.2垫板；1.3固定螺栓；2、螺栓定位板；3、压紧装置；3.1压条；3.2压紧螺帽；3.3方帽螺栓；3.4弹簧；3.5卡销；3.6方形螺帽；3.7圆头螺杆；3.8防脱绳；3.9销轴；4、现浇混凝土墙；5、钢模板；6、立柱；7、木模板支撑体系；8、螺钉。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.请参考图1-图16，本技术提供的现浇混凝土立柱6的安装埋件，包括：
44.至少一套筒螺栓1.1，用以预埋安装在现浇混凝土结构体(例如现浇混凝土墙4体内)；
45.一螺栓定位板2，中部开设有第一安装孔，端部开设有第二安装孔；
46.一固定螺栓1.3，其螺杆部在穿设上述第一安装孔后螺接上述套筒螺栓1.1，以对上述螺栓定位板1.3的中部形成锁紧力；
47.一压紧装置3，穿设上述第二安装孔以将上述螺栓定位板1.3的端部压紧在钢模板5上。
48.《套筒螺栓》
49.套筒螺栓1.1的数量可以为多个，根据待安装的立柱6的数量。多个套筒螺栓1.1(例如图2、图4、图5所表示的6个)通过垫板1.2和固定螺栓1.3装配成预埋套筒螺栓组1。
50.套筒螺栓1.1由内丝套筒1.1.1、垫位螺帽1.1.2、套筒螺杆1.1.3、锚板1.1.4和套筒螺帽1.1.5组成。内丝套筒1.1.1的的内径与立柱6安装螺栓直径相匹配，长度根据立柱6安装受力需要及埋入混凝土中的套筒螺杆1.1.3与锚板1.1.4提供锚固力的要求加上安装螺栓和螺杆旋入内丝套筒1.1.1深度调整工作空间进行确定；套筒螺杆1.1.3为两头带丝螺杆，螺丝长度根据受力需要和旋入内丝套筒1.1.1调整螺杆及锚板1.1.4埋入深度需要确定；锚板1.1.4厚度根据受力要求设计，宜设计成方形，方形较同等直径的圆受力较大，锚板1.1.4中心设有圆形内丝孔，内丝孔孔径与锚杆直径相匹配，内丝与套筒螺杆1.1.3的螺丝相匹配。锚板1.1.4中心带内丝孔，可以起到锚板1.1.4装上螺杆时，锚板1.1.4相对于套筒螺杆1.1.3不能自由移动，以达到锚板1.1.4埋设深度保证锚固力的目的。螺帽起到紧固锚板1.1.4在螺杆上的作用，同时起到加强锚板1.1.4中心孔内丝受拉力不够的作用。
51.垫板1.2的形装和大小由需要安装的立柱6底部连接法兰确定，垫板1.2上开有与套筒螺栓1.1螺杆直径相匹配的贯穿孔，孔的数量与安装立柱6所需要的安装螺栓或所需要预埋的套筒螺栓1.1来确定，孔位的布置由立柱6底部法兰安装孔的孔位布置确定。为保证预埋套筒螺栓1.1的安装精度和施工方便，需要将待预埋的套筒螺栓1.1按垫板1.2上的孔位利用固定螺栓1.3临时固定并点焊在垫板1.2上，形成预埋套筒螺栓组1。
52.固定螺栓1.3与内丝套筒1.1.1相匹配，起预埋套筒螺栓组1组装时临时固定及在现浇混凝土施工时将预埋套筒螺栓组1固定在螺栓定位板1.3上的作用。
53.《螺栓定位板1.3》
54.螺栓定位板1.3为中部宽两端窄的条形平板，有一定的强度和钢度。螺栓定位板1.3中部开设用以供固定螺栓穿过以与套筒螺栓相螺接的第一安装孔，基于此，第一安装孔的数量可根据套筒螺栓的数量而设置。螺栓定位板1.3中部为较二端部较宽形状，其形状可根据需预埋的套筒螺栓1.1的数量和待安装立柱6底部连接法兰形状确定，如四个为一组时可为方形，六个一组时可为圆形，其形状可与垫板1.2的形状保持一致(本案以六个预埋套筒螺栓组1成圆形为例说明)。
55.螺栓定位板1.3的两端较窄部位为长条形平直端，与中部中心成对称布置并平滑过度相连，其宽度不超过钢模板5边框安装孔两个孔之间净距离。在两端端上适当位置所开设的第二安装孔为可透视模板的槽孔，预埋套筒螺栓组1安装定位放线在钢模板5上作定位标记时，可通过槽孔查看以辅助定位。
56.在两平直端上适当位置开有可用于螺钉8穿过的孔，当现浇混凝土施工采用木模
板支撑体系7时，可将螺栓定位板1.3用螺钉8按定位要求直接钉在木枋上。
57.在螺栓定位板1.3长度方向的中心线上标注有以中心为0点的刻度标记，当螺栓定位板1.3与压紧装置3没有完全压紧时，敲击螺栓定位板1.3可以带动套筒螺栓组和垫板1.2相对模板移定，以精确调整定位，辅助精确定位定位的作用。
58.在与压紧装置3相接触处进行刻痕磨砂处理，刻痕磨砂面的处理范围应不小与钢模板5接入钢模板5边框宽度。进行刻痕磨砂处理可以增加螺栓定位板1.3与压紧装置3(压紧装置3与螺栓定位板1.3接触面同相进行刻痕磨砂处理)的摩擦力，防止螺栓定位板1.3在混凝土施工过程中因振动等原因而移位。
59.《压紧装置》
60.压紧装置3主要包括压条3.1、压紧螺帽3.2、方帽螺栓3.3、弹簧3.4、卡销3.5、方形螺帽3.6、圆头螺杆3.7、销轴3.9和防脱绳3.8。
61.压紧装置3的压条3.1呈条形，一端有开与圆头螺杆3.7的圆头厚度相适应的槽，槽两边的压条3.1边上开有可以穿过销轴3.9的圆孔，通过销轴3.9将圆头螺杆3.7与压条3.1连接在一起，圆头螺杆3.7可以绕销轴3.9或带销轴3.9自由转动。另一端开有条形贯穿槽孔，槽孔宽度与方帽螺栓3.3的螺杆直径相匹配。槽孔有一定的长度，当方帽螺栓3.3穿过钢模板5边框上的安装孔与圆头螺杆3.7穿过钢模边框上的安装孔在一个孔距和两个孔距时，压条3.1绕圆头螺杆3.7转动，槽孔的长度都能使方帽螺栓3.3的螺杆穿过槽孔且不受影响。压条3.1与螺栓定位板1.3接触面整面进行刻痕磨砂处理，使压条3.1压紧在螺栓定位板1.3时，两者之间有足够的磨擦力防止螺栓定位板1.3在混凝土施工过程中因振动等原因而移位。
62.方帽螺栓3.3呈正方形，其边宽略窄于钢模板5的钢边框宽度，并在方帽螺栓3.3穿过钢模板5边框上的安装孔时，转动方帽螺栓3.3的螺杆，方帽螺栓3.3的方形帽能卡具钢模板5的模板面，使方帽螺栓3.3穿过钢模板5安装孔任意方向转动时，其转动角度不能大于90度，并不能继续转动，起到一个转动自锁的作用。方帽螺栓3.3在螺杆与方形帽连接部大于钢模板5厚度的适当距离上开有可穿过卡销3.5的穿心孔，当方帽螺栓3.3从下向上穿过钢模板5边框安装孔时，在已穿过边框安装孔的螺杆上装上卡销3.5，可使方帽螺栓3.3安装在钢模板5边框时上不掉落，以防装拆过程中遗失。
63.方形螺帽3.6安装在穿过钢模板5的圆头螺杆3.7内一端上，呈正方形，中间形有与圆头螺杆3.7丝扣相匹配的内丝孔。方形螺帽3.6边宽略窄于钢模板5的钢边框宽度，并在圆头螺杆3.7穿过钢模板5边框上安装孔要拧上方形螺帽3.6时，方形螺帽3.6转动在角度不大于90度并能卡在钢模板5的模板面上，只能通过转动已安装上圆头螺杆3.7的压条3.1，带动圆头螺杆3.7才能将方形螺帽3.6安装在圆头螺杆3.7的螺杆上。
64.圆头螺杆3.7的一端为中空圆形，其厚不超过螺杆直径并不一定的强度和刚度。中空圆形部分的中空部分为圆形孔，其孔径与销轴3.9及压条3.1开槽端圆孔直径相匹配，圆头螺杆3.7通连销轴3.9与压条3.1相连时，圆头螺杆3.7可以绕销轴3.9或带销轴3.9自由转动。圆头螺杆3.7的螺杆全长带丝扣，能自由穿过钢模板5边框安装孔，其直径与钢模板5边框安装孔相匹配圆头螺杆3.7穿过钢模板5边框安装孔装上弹簧3.4后与方形螺帽3.6相连，形成铰接固定端。
65.弹簧3.4为较粗直径的高弹力弹簧3.4，其直径略大于钢模板5边框的安装孔直径。
在方帽螺栓3.3和圆头螺栓上的相应位置装上高弹弹簧3.4，即起到紧固作用，也起到方便快速拆卸的作用。
66.防脱绳3.8一端连接在方形螺帽3.6上，另一端连接一个直径略大于圆头螺杆3.7螺杆直径的圆环，圆环在方形螺帽3.6与钢模板5边框的另一边穿在圆头螺杆3.7的螺杆上，起到安拆压紧装置3时防止方形螺帽3.6在操作过程中遗失作用，特别是存在高空作业时，能防止高空落物伤人。
67.当现浇混凝土墙4采用木模板支撑体系7进行现浇混凝土施工和在其混凝土中预埋预埋套筒螺栓组1时，可将安装好预埋套筒螺栓组1的螺栓定位板1.3通过螺栓定位板1.3上螺钉8孔用螺钉8直接钉在木模板支撑体系7的木枋上，实现预埋套筒螺栓组1定位安装的目的。
68.预埋套筒螺栓组1与其安装定位的螺栓定位板1.3与压紧装置3结构设计及其工作原理，可以有效地保证预埋套筒螺栓组1在现浇混凝土墙4上按设计定位要求进行预埋，即可保证预埋套筒螺栓组1相对于现浇混凝土墙4纵、横向定位准确，且预埋套筒螺栓组1的定位安装方向不发生偏移、转向，垫板1.2与现浇混凝土墙4顶面平齐，又能保证预埋套筒螺栓组1在施工中和等待立柱6安装的过程中不受污染和损坏，即使是提前安装为后期立柱6安装预留的预埋套筒螺栓组1，在预留期间不对外造成任何影响，也不受污染和损坏，并能确保立柱6安装连接固定螺杆能顺利安装，达到立柱6安装顺利、线型顺直、流畅的效果。
69.现在针对一个应用较为广泛的应用场景来阐述本技术技术方案的具体操作过程。当应当注意的是，此常见的实施方案不可作为理解本技术所声称所要解决技术问题的必要性特征认定的依据，其仅仅是示范而已。
70.以钢模板5为例本技术应用实施流程如下：
71.s1：根据现浇混凝土墙4上待安装立柱6的安装定位原则和要求进行设计深化，确定立柱6分布及定位，同时确定预埋套筒螺栓组1定位；
72.s2：按立柱6安装受力要求选择或加工内丝套筒1.1.1、螺杆、垫位螺帽1.1.2、锚板1.1.4及螺帽，根据立柱6安装连接法兰、现浇混凝土墙4全厚度加工垫板1.2和螺栓定位板1.3；加工压紧装置3的各部件；
73.s3：根据一组预埋套筒螺栓组1的套筒螺栓1.1数量及分布形式，当发生锚板1.1.4相碰情况时，确定各个套筒螺栓1.1的锚板1.1.4避让分布方式，然后按顺序用固定螺栓1.3将套筒螺栓1.1与垫板1.2组织装在一起，并将内丝套筒1.1.1与垫板1.2逐个点焊在一起；将压紧装置3的圆头螺杆3.7用销轴3.9与压条3.1组装在一起，将防脱绳8与方形螺帽3.6和圆环连接在一起。
74.s4：安装绑扎现浇混凝土墙4体结构钢筋；
75.s5：在已绑扎好的墙体结构钢筋上按已深化设计后的预埋套筒螺栓组1定位位置放线定位，结合墙体结构钢筋分布情况，临时安放已组装好的预埋套筒螺栓组1。当安装预埋套筒螺栓组1时发生锚板1.1.4与墙体结构筋发生碰撞而不好安装时，可先将螺杆从内丝套筒1.1.1中拆卸下平，先将已焊接好内丝套筒1.1.1的垫板1.2按埋设位放置好后，再利用结构筋间隙按顺序逐一在内丝套筒1.1.1上安装好带锚板1.1.4的螺杆，并拧紧；
76.s6：安装现浇混凝土墙4内外钢模板5并固定；
77.s7：在已安装并固定好的钢模板5边框上按预埋套筒螺栓组1的设计定位位置精确
放线定位并画出定位标志线；
78.s8：拆下已组装并初步安装的预埋套筒螺栓组1上的固定螺栓1.3，并利用固定螺栓1.3将预埋套筒螺栓组1与螺栓定位板1.3连接固定；
79.s9：初步调整已连接好预埋套筒螺栓组1的螺栓定位板1.3，使螺栓定位板1.3基本上处于预埋套筒螺栓组1的定位位置上。准备好已将防脱绳8、圆环连接在一起的方形螺帽3.6，在已连接上压条3.1的圆头螺杆3.7的螺杆上穿上已连接防脱绳8与方形螺帽3.6的圆环，并将圆头螺杆3.7的螺杆从上向下穿过螺栓定位板1.3与钢模板5边框接触处最近一个钢模板5边框的安装孔中，在已穿过安装孔的螺杆上装上弹簧3.4，并对准防脱绳3.8连接的方形螺帽3.6，转动压条3.1带动圆头螺杆3.7转动，通过方形螺帽3.6在圆头螺杆3.7转动时方形螺帽3.6与钢模板5面的卡阻力，将方形螺帽3.6安装在圆头螺杆3.7的螺杆上；
80.在螺栓定位板1.3与钢模板5边框接触处另一边的最近一个钢模板5边框的安装孔中，从下向上穿入方帽螺栓3.3，并在已穿过钢边框的一侧螺杆上装上卡销3.5。
81.s10：以圆头螺杆3.7为轴转动压条3.1将压条3.1上的槽孔套上已穿过钢模板5边框的螺杆上，视压条3.1压住螺栓定位板1.3的松紧程度，调整圆头螺杆3.7上方形螺帽3.6的间距，直至使压条3.1压在螺栓定位板1.3上时，方形螺帽3.6上的弹簧3.4受到最大压力，再将压条3.1槽孔对将方帽螺栓3.3套在方帽螺栓3.3的螺杆上，并装上压紧螺帽3.2。
82.s11：调整压紧螺帽3.2的压力，使螺栓定位板1.3能够移动。通过螺栓定位板1.3上的透视槽孔和刻度标，调整螺栓定位板1.3带动预埋套筒螺栓组1精确定位，拧紧压紧螺帽3.2，使压条3.1紧压在螺栓定位板1.3上，实现预埋套筒螺栓组1按设计要求精确定位；
83.s12：根据其它需预埋的预埋套筒螺栓组1定位，重述上述步骤，完成一个现浇混凝土墙4浇筑段的预埋套筒螺栓组1的预埋。
84.s13：浇筑混凝土并养生；
85.s14：混凝土养护强度达到拆模条件时，松开压紧装置3的压紧螺帽3.2，依次松开压条3.1，拆除螺栓固定板上的固定螺栓1.3，即可卸下螺栓固定板，再按顺序拆卸压紧装置3的各部件，对各部件进行清理以备下次使用。
86.本技术结构简单，取材、制作与安装均方便，定位与固定装置各组成部件均可一次制重复周转使用，符合节能环保要求。本技术埋件和安装装置及使用方法，即适用于用钢模板5浇筑的现浇混凝土墙4上立柱6安装连接锚固埋及其预埋，同时也适用于用木模板支撑全系进行现浇混凝土施工。
87.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。