一种便于自动化装配的漏电保护器的制作方法

1.本发明涉及漏电保护器技术领域，尤其是一种便于自动化装配的漏电保护器。


背景技术：

2.漏电保护器在设备发生漏电故障或者需要对有致命危险的人身触电进行防护时，能够及时将主线路断开，从而得到广泛的应用；漏电保护器应用技术已非常成熟，从保护原理来分，有电压型、电流型。从机械结构分，有自锁型、吸合型，而通常应用的主要是电流或电压的机械自锁结构类型的漏电保护器。由于现有技术的漏电保护器结构由于其结构特点，装置复杂，必须通过人工进行元件的安放和组装，因此，无法实现自动化装配，大大降低了生产效率。
3.如中国实用新型专利cn211350348u所公开的一种可自动化装配的漏电保护器用互感器，包括本体，所述本体的顶部设置有第一测试线，所述本体的顶部设置有位于第一测试线右侧的第二测试线，所述本体的顶部设置有位于第一测试线背面的第一漏电输出感应线圈，所述本体的顶部设置有位于第一测试线正而的第二漏电输出感应线圈，所述本体的顶部设置有位于第一漏电输出感应线圈背面的第一负载线，所述本体的顶部设置有位于第二漏电输出感应线圈正面的第二负载线；该结构的自动化装配方案较为复杂，不能很好的适用于本发明的漏电保护器结构。


技术实现要素：

4.一、要解决的技术问题
5.本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种便于自动化装配的漏电保护器，解决了现有漏电保护器存在的由于结构复杂无法实现自动化装配的问题，以及装配效率低的问题。
6.二、技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于自动化装配的漏电保护器，便于自动化装配的漏电保护器包括底座、复位连接机构、电磁驱动装置、接电端、电路板和弹片；
8.底座上设有用于安装接电端的接电端卡接座、用于安装弹片的弹片卡接座、用于安装复位连接机构的复位连接机构卡槽、以及用于安装电磁驱动装置的电磁驱动装置卡槽；
9.复位连接机构卡槽和电磁驱动装置卡槽并列设置，复位连接机构和电磁驱动装置可由上至下同时放入复位连接机构卡槽和电磁驱动装置卡槽内固定；
10.接电端卡接座位于复位连接机构卡槽和电磁驱动装置卡槽所在轴线的两侧，接电端可由下至上插入接电端卡接座内固定；
11.弹片卡接座位于复位连接机构卡槽和电磁驱动装置卡槽所在轴线的两侧，弹片一端伸入接电端卡接座下方并可由上至下将弹片中部的折弯部插入弹片卡接座内固定；
12.电路板固定在底座上部，弹片另一端与电路板电连接。
13.其中，接电端上设有接电端触点，弹片端部设有弹片触点，接电端触点与弹片触点对应配合。
14.其中，接电端为一弯折的金属片，接电端触点设置在金属片一端，接电端卡接座上部开设有接电端插孔，金属片另一端直接插入接电端插孔内固定，同时还与电路板插接并电连接。
15.其中，接电端为插脚，接电端触点设置在插脚的上端部，接电端卡接座的侧壁还包括插脚卡槽，插脚上还设有一折弯卡接部，折弯卡接部可与插脚卡槽卡接固定。
16.其中，卡扣片为一弯折的连接片，卡扣片一端设有横向u型开口，卡扣片另一端设有竖向u型开口，竖向u型开口用于与脱扣铁芯卡接，横向u型开口可插入卡扣槽内并用于与卡扣片卡口卡接。
17.其中，复位连接机构和电磁驱动装置可进行预装配并在预装配后同时安装到底座上，将铁芯弹簧和脱扣铁芯依次套设在电磁线圈内，将复位按键插入复位挡块内，通过卡扣片将复位连接机构与电磁驱动装置连接。
18.其中，底座中部设有电路板扣板，电路板上设有相应的扣接槽，电路板扣板用于底座与电路板的固定。
19.其中，便于自动化装配的漏电保护器还包括互感器，互感器上设有硬质插针，互感器设置在底座一侧，互感器通过硬质插针与电路板插接并电连接。
20.其中，便于自动化装配的漏电保护器还包括用于容纳底座、复位连接机构、电磁驱动装置、接电端、电路板和弹片的壳体(100)，壳体(100)底部与底座底部之间还设有一固定件，复位按键底部设有一复位弹簧，复位弹簧两端分别与复位按键和固定件抵接。
21.其中，固定件通过若干扣接板固定在底座底部，并且固定件上还设有地线固定卡扣和定位杆。
22.其中，便于自动化装配的漏电保护器还包括用于容纳底座、复位连接机构、电磁驱动装置、接电端、电路板和弹片的壳体(100)，壳体(100)底部与底座底部之间还设有一插脚固定垫板。
23.其中，壳体(100)包括上壳体和下壳体，上壳体和/或下壳体侧边设有限位柱，电路板两侧开设有限位槽，限位柱可与限位槽卡接配合。
24.其中，电路板通过波峰焊的方式进行焊接。
25.三、有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供的一种便于自动化装配的漏电保护器，整机采用层叠式的装配结构，适合自动化装配，具体来说，通过上述漏电保护器的结构设计，以及相应的安装步骤，能够很方便的实现自动化装配以及批量化焊接，使原来只能通过手工装配的漏电保护器实现了自动化装配，从而有效的提高装配效率，
27.同时通过波峰焊的焊接方式进行漏电保护器的大批量焊接，提高焊接效率的同时，能够保证焊接质量，有效的降低焊接过程中出现漏焊，焊接不良的情况，降低了次品率。
附图说明
28.图1为本发明实施例1漏电保护器的内部结构图1；
29.图2为本发明实施例1漏电保护器的内部结构图2；
30.图3为本发明实施例1漏电保护器闭合状态图；
31.图4为本发明实施例1漏电保护器断开状态图；
32.图5为本发明实施例1漏电保护器带互感器的示意图；
33.图6为本发明实施例1的固定件的结构图；
34.图7为本发明实施例1的带壳体的立体图；
35.图8为本发明实施例1的漏电保护器的使用状态图；
36.图9为本发明实施例2漏电保护器的内部结构图1；
37.图10为本发明实施例2漏电保护器的内部结构图2；
38.图11为本发明实施例2漏电保护器闭合状态图；
39.图12为本发明实施例2漏电保护器断开状态图；
40.图13为本发明实施例2漏电保护器带互感器的示意图；
41.图14为本发明实施例2的带壳体的立体图；
42.图15为本发明底座结构图1；
43.图16为本发明底座结构图2；
44.图17为复位连接机构与电磁驱动装置的部分结构分解图；
45.图18为本发明互感器的结构图；
46.图19为本发明下壳体的结构图；
47.图20为本发明批量焊接时的示意图；
48.图中：1为底座；2为复位连接机构；3为电磁驱动装置；4a为金属片；4b为插脚；4c为折弯卡接部；4d为地线插脚；4为接电端；5为电路板；6为弹片；7为插脚卡槽；8为滑动槽；9为互感器；10为接电端卡接座；11为弹片卡接座；12为复位连接机构卡槽；13为电磁驱动装置卡槽；14为电路板扣板；15为复位挡块；16为复位按键；17为脱扣铁芯；18为电磁线圈；19为卡扣片；20为铁芯弹簧；21为伸出端；22为卡扣槽；23为卡扣片卡扣；24为横向u型开口；25为竖向u型开口；26为接电端触点；27为弹片触点；28为硬质插针；29为接电端插孔；30为上壳体；31为下壳体；32为限位柱；33为限位槽；36为定位杆；37为地线固定卡扣；38为扣接板；39为复位弹簧；40为固定件；41为定位孔；47为弹片挡块；48为密封垫；49为电路板压板；50为插脚固定垫板；100为壳体。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
50.实施例1：
51.本发明实施例的一种便于自动化装配的漏电保护器，如图1～图8，图15～图20所示，漏电保护器包括底座1、复位连接机构2、电磁驱动装置3、接电端、电路板5和弹片6，还包括用于容纳底座1、复位连接机构2、电磁驱动装置3、接电端、电路板5和弹片6的壳体100；
52.具体来说，底座1上设有用于安装接电端的接电端卡接座10、用于安装弹片6的弹片卡接座11、用于安装复位连接机构2的复位连接机构卡槽12、以及用于安装电磁驱动装置3的电磁驱动装置卡槽13；复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13并列设置，复位连接机构2和电磁驱动装置3可由上至下同时放入复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13
内固定；
53.本实施例中，接电端卡接座10位于复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13所在轴线的两侧，具体的，接电端卡接座10位于复位连接机构卡槽12两侧，接电端可由下至上插入接电端卡接座10内固定；
54.弹片卡接座11位于复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13所在轴线的两侧，具体的，弹片卡接座11位于电磁驱动装置卡槽13两侧，弹片6一端伸入接电端卡接座10下方并可由上至下将弹片6中部的折弯部插入弹片卡接座11内固定，弹片6另一端与电路板5电连接；
55.电路板5固定在底座1上部，具体的，在底座1中部设有电路板扣板14，电路板5上设有相应的扣接槽，电路板扣板14用于底座1与电路板5的固定；
56.装配步骤如下：
57.步骤1，将复位连接机构2和电磁驱动装置3进行预装配，具体来说，电磁驱动装置3包括脱扣铁芯17、电磁线圈18、卡扣片19和铁芯弹簧20，
58.脱扣铁芯17伸出电磁驱动装置3并与卡扣片19活动卡接，电磁驱动装置3可驱动脱扣铁芯17运动并压缩铁芯弹簧20，脱扣铁芯17运动的同时带动卡扣片19运动，复位挡块15上设有可供卡扣片19插入的卡扣槽22；
59.复位按键16上设有一与卡扣片19卡接配合的卡扣片卡口23，复位按键16插入复位挡块15内，当铁芯弹簧20将脱扣铁芯17顶出，使得卡扣片19与卡扣片卡口23卡接配合时，复位按键10可与复位挡块15同步运动。
60.卡扣片19为一弯折的连接片，卡扣片19一端设有横向u型开口24，卡扣片19另一端设有竖向u型开口25，竖向u型开口25用于与脱扣铁芯23卡接，横向u型开口24可插入卡扣槽22内并用于与卡扣片卡口23卡接。
61.预装配过程中，采用相应首先将铁芯弹簧20和脱扣铁芯17依次套设在电磁线圈18内，复位连接机构包括复位挡块15和复位按键16，将复位按键16插入复位挡块15内，通过卡扣片19将复位连接机构2与电磁驱动装置3连接，完成预装配，并通过相应卡接装置对预装配好的复位连接机构2和电磁驱动装置3施加一定压力，使得铁芯弹簧20被初步压缩，使得复位连接机构2与复位连接机构卡槽12相对应、电磁驱动装置3与电磁驱动装置卡槽13相对应，进而便于将复位连接机构2与电磁驱动装置3同时装入底座1内。
62.步骤2，将预装配好的复位连接机构2和电磁驱动装置3由上至下同时放入复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13内，通过复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13对其进行限位固定；
63.步骤3，将接电端插入接电端卡接座10，本实施例中，接电端为一弯折的金属片4a，接电端触点26设置在金属片4a一端，接电端卡接座10上部开设有接电端插孔29，金属片4a另一端直接插入接电端插孔29内固定，金属片4a还与电路板5插接并电连接，并且在后续步骤5中，金属片4a会与预制的电路板通过波峰焊的焊接方式进行电连接；
64.步骤4，弹片6一端伸入接电端卡接座10下方，然后可由上至下将弹片6中部的折弯部插入弹片卡接座11内固定，具体来说，接电端上设有接电端触点26，弹片6端部设有弹片触点27，弹片6一端伸入接电端卡接座10下方即为了实现接电端触点26与弹片触点27对应配合；在复位挡块15两侧设有伸出的伸出端21，弹片6包括零线弹片和火线弹片，两个伸出
端21设置在零线弹片和火线弹片的下部，并且在伸出端21的端部还设有弹片挡块47，零线弹片和火线弹片通过位于电磁驱动装置卡槽13两侧的弹片卡接座11固定，在复位连接机构卡槽12的侧壁设有用于卡接伸出端21并容纳伸出端21上下滑动的滑动槽8；
65.便于自动化装配的漏电保护器还包括互感器9，互感器9上设有硬质插针28，互感器9设置在底座1一侧，互感器9通过硬质插针28与电路板5插接并电连接，安装起来简单方便，可以直接通过下一步骤中的波峰焊焊接固定；
66.步骤5，如图19所示将若干完成步骤4安装过程的待焊接漏电保护器插装在预制的有多个单个电路板连接在一起的大型电路板上，具体的，且在底座1中部设有电路板扣板14，通过电路板扣板14用于底座1与电路板5的卡接固定，并通过波峰焊的焊接方式进行漏电保护器的大批量焊接；焊接完成后将单个电路板5拆下来，即漏电保护器主体安装完成。
67.通过上述漏电保护器的结构设计，以及相应的安装步骤，能够很方便的实现自动化装配以及批量化焊接，使原来只能通过手工装配的漏电保护器实现了自动化装配，从而有效的提高装配效率，同时通过波峰焊的焊接方式进行漏电保护器的大批量焊接，能够保证焊接质量，有效的降低焊接过程中出现漏焊，焊接不良的情况，降低了次品率。
68.如图6所示，本实施例中，壳体100底部与底座1底部之间还设有一固定件40，复位按键16底部设有一复位弹簧39，复位弹簧39两端分别与复位按键16和固定件40抵接，当铁芯弹簧20将脱扣铁芯17顶出，使得卡扣片19与卡扣片卡口23卡接配合时，复位按键10可与复位挡块15处于同步运动状态，复位弹簧39用于将复位按键16和复位挡块15顶起，从而使复位挡块15带动弹片6向上运动，漏电保护器处于接通状态；
69.当电磁驱动装置3通电，驱动脱扣铁芯17向铁芯弹簧20的一端运动并进一步压缩铁芯弹簧20，此时卡扣片19与卡扣片卡口23脱扣，复位挡块15在弹片6弹力作用下下移，漏电保护器处于断开状态；
70.在底座1底部开设有若干与扣接板38相对应的开孔及定位孔41，固定件40通过若干扣接板38固定在底座1底部，并且固定件40上还设有地线固定卡扣37和定位杆36，定位杆36与定位孔41配合定位，便于安装，地线固定卡扣37是一个具有一定弹性的塑料扣，便于收纳固定地线。
71.如图7所示，壳体100包括上壳体30和下壳体31，上壳体30和/或下壳体31侧边设有限位柱32，电路板5两侧开设有限位槽33，限位柱32可与限位槽33卡接配合，从而实现对电路板5的定位。
72.在上壳体30和电路板5之间还依次设有密封垫48和电路板压板49，通过电路板压板49进一步保证电路板5的在壳体100内的固定安装。
73.实施例2：
74.如图9～图14所示，相较于实施例1，在本实施例中，接电端为插脚4b，接电端卡接座10的侧壁设有插脚卡槽7,插脚4b上还设有一折弯卡接部4c，折弯卡接部4c可与插脚卡槽7卡接固定；在装配时，也是先将复位连接机构2和电磁驱动装置3进行预装配；然后将预装配好的复位连接机构2和电磁驱动装置3由上至下同时放入复位连接机构卡槽12和电磁驱动装置卡槽13内；将弹片6一端伸入接电端下方，并在弹片卡接座11上安装弹片6；将若干完成步骤4安装过程的待焊接漏电保护器插装在预制电路板上，并通过波峰焊的焊接方式进行漏电保护器的大批量焊接；
75.因为接电端为插脚4b，不需要进行对插脚4b进行焊接，在进行波峰焊之前或之后都可将接电端插入接电端卡接座10，如图8、图9所示，接电端为插脚4b，接电端上设有接电端触点26，弹片6端部设有弹片触点27，接电端触点26与弹片触点27对应配合，本实施例中，接电端触点26即为插脚触点，通过插脚4b以及地线插脚4d与插座插接，地线插脚4d通过插脚固定垫板50固定，接电端卡接座10上设有插脚卡槽7，并且，壳体100底部与底座1底部之间还设有一插脚固定垫板50，同时还能通过插脚固定垫板50起到收纳固定地线的作用，便于插脚4b的安装固定。
76.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。