一种铝制网板式散热器导水管弯曲成型设备的制作方法

1.本发明涉及新兴产业中的汽车配件加工的技术领域，特别是涉及一种铝制网板式散热器导水管弯曲成型设备。


背景技术：

2.众所周知，汽车散热器是汽车上用于对发动机运行所产生高温进行冷却的一种降温设备，其能够保证发动机长时间在规定温度下运行，散热器中的导水管是将携带有发动机多余热量的循环水进行散热的一种弯曲型管路，其一般是由铝管经过弯曲加工而成。
3.导水管的形状一般为多段弯曲型，如图11所示，通过将导水管弯曲成该形状，可增大在单位面积内导水管的布制长度，从而提高散热效果，由于导水管的弯曲方向呈双向的弯曲方式，因此在对导水管进行加工时，工人需要频繁将导水管翻转180
°
并进行重复弯曲处理，随着成品导水管的不断增加，翻转工作的难度不断增大，消耗体力也在不断增多，翻转速度下降，工作效率较低，同时导水管翻转容易造成其扭曲变形，导致导水管损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种铝制网板式散热器导水管弯曲成型设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：铝制网板式散热器导水管弯曲成型设备，包括呈上下分布的两个基板，基板保持水平状态，基板上开设有两个半圆形导向槽，两个半圆形导向槽相交，半圆形导向槽内滑动设置有第一滑块，两个基板之间设置有两个u型挤压轮，u型挤压轮上设置有芯轴，u型挤压轮在芯轴上转动，芯轴的端部穿过第一滑块并转动连接；其中，基板上一个半圆形导向槽的圆心位于另一个半圆形导向槽的起始点位置，另一个半圆形导向槽的圆心位于一个半圆形导向槽的起始点位置，。
6.进一步地，两个芯轴之间固定有连接板，芯轴的两端均设置有第一齿轮，基板同侧的两个第一齿轮之间设置有双面齿排。
7.进一步地，还包括外箱体，两个基板均固定在外箱体内，外箱体上开设有穿线孔，穿线孔用于导水管穿过并输送，外箱体的侧壁上对称开设有两个豁口，豁口用于为导水管弯曲提供足够空间；外箱体上开设有u型导向槽，u型导向槽内滑动设置有滑柱，滑柱的端部伸入至外箱体内并转动安装在双面齿排上，双面齿排上设置有导向结构，所述导向结构用于使双面齿排进行平移运动。
8.进一步地，所述导向结构包括安装在基板上的导轨，导轨长度方向与两个芯轴之间连线方向平行，导轨上滑动设置有第二滑块，双面齿排上沿其长度方向开设有滑槽，第二滑块在滑槽内滑动。
9.进一步地，所述外箱体内壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设置有转盘，转盘上偏心转动设置有单面齿排，单面齿排上啮合设置有第二齿轮，第二齿轮上设置有传动
轴，传动轴外端穿过外箱体并转动连接，传动轴的外壁上设置有拨动槽板，拨动槽板滑动套设在滑柱的外壁上；所述单面齿排的侧壁上滑动设置有支撑板，支撑板的外端转动安装在第二齿轮上。
10.进一步地，还包括托板，托板位于两个u型挤压轮之间导水管输出方向的一侧，托板内转动设置有多个传动辊，多个传动辊上传动设置有传送带，托板的外壁上设置有第二电机，第二电机的输出端与一个传动辊传动连接，托板的外侧壁上设置有两个连杆，两个连杆分别与两个芯轴固定连接。
11.进一步地，所述外箱体的外壁上固定有弧形底板，弧形底板上转动镶嵌有多个转动球，托板底部搭接在转动球上。
12.进一步地，还包括护罩，护罩位于外箱体上的转盘、单面齿排、第二齿轮和支撑板的外侧，护罩固定在外箱体上。
13.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个u型挤压轮交替移动的方式对导水管进行交替式挤压变形处理，可使导水管进行左右摆动式连续弯曲工作，实现导水管的多段连续弯曲的自动化加工方式，有效简化工艺步骤，降低导水管加工难度，节省人力，提高工作效率，并且避免了连续翻转到水管的工作方式，从而避免了导水管扭曲变形损坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中外箱体剖视俯视结构示意图；图3是图1中外箱体剖视仰视结构示意图；图4是图2中基板和其上结构的示意图；图5是图4中u型挤压轮放大结构示意图；图6是图4中基板放大结构示意图；图7是图2中a处局部放大结构示意图；图8是图1中护罩内部结构的放大示意图；图9是图1中传送带放大结构示意图；图10是图1中外箱体放大结构示意图；图11是本发明所加工产品的结构示意图；附图中标记：1、基板；2、半圆形导向槽；3、第一滑块；4、u型挤压轮；5、芯轴；6、连接板；7、第一齿轮；8、双面齿排；9、u型导向槽；10、滑柱；11、导轨；12、第二滑块；13、第一电机；14、转盘；15、单面齿排；16、第二齿轮；17、传动轴；18、拨动槽板；19、支撑板；20、外箱体；21、穿线孔；22、豁口；23、托板；24、传动辊；25、传送带；26、第二电机；27、连杆；28、弧形底板；29、转动球；30、护罩。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
19.如图4至图6所示，本发明的一种铝制网板式散热器导水管弯曲成型设备，包括呈上下分布的两个基板1，基板1保持水平状态，基板1上开设有两个半圆形导向槽2，两个半圆形导向槽2相交，半圆形导向槽2内滑动设置有第一滑块3，两个基板1之间设置有两个u型挤压轮4，u型挤压轮4上设置有芯轴5，u型挤压轮4在芯轴5上转动，芯轴5的端部穿过第一滑块3并转动连接；其中，基板1上一个半圆形导向槽2的圆心位于另一个半圆形导向槽2的起始点位置，另一个半圆形导向槽2的圆心位于一个半圆形导向槽2的起始点位置，。
20.具体的，半圆形导向槽2靠近基板1中心点的端部设置为起始点，半圆形导向槽2远离基板1中心点的端部设置为终点，两个半圆形导向槽2的位置对称并相交，初始位置时，两个芯轴5分别位于两个半圆形导向槽2的起始点位置，第一滑块3在半圆形导向槽2内滑动时，由于其长度较大，第一滑块3可顺利穿过两个半圆形导向槽2之间的相交位置并在对应半圆形导向槽2内平稳滑动。
21.在对导水管进行弯曲加工处理时，将导水管穿过两个u型挤压轮4之间缝隙并持续输送，当导水管输送规定长度后，一个芯轴5位置固定，另一个芯轴5移动，此时另一个芯轴5上的第一滑块3在对应半圆形导向槽2内滑动，并且该芯轴5带动u型挤压轮4进行弧形移动，移动状态的u型挤压轮4的移动圆心位于固定状态u型挤压轮4的轴线上，并且两个u型挤压轮4配合对导水管进行导向弯曲处理，导水管朝向一个方向弯曲，导水管弯曲后，停止输送，反向推动移动状态的u型挤压轮4恢复至初始位置，此时导水管通过两个u型挤压轮4继续输送，导水管完成一段弯曲工作，当导水管输送规定长度后，原移动状态的u型挤压轮4处于静止状态，原静止状态的u型挤压轮4开始移动，两个u型挤压轮4对导水管进行反方向的导向弯曲处理，导水管朝向另一个方向弯曲，从而实现导水管的二段弯曲工作，交替推动两个u型挤压轮4移动，从而实现对导水管的左右摆动式弯曲变形工作，实现多段弯曲工作的连续进行。
22.通过采用两个u型挤压轮4交替移动的方式对导水管进行交替式挤压变形处理，可使导水管进行左右摆动式连续弯曲工作，实现导水管的多段连续弯曲的自动化加工方式，有效简化工艺步骤，降低导水管加工难度，节省人力，提高工作效率，并且避免了连续翻转到水管的工作方式，从而避免了导水管扭曲变形损坏。
23.由于导水管穿过两个u型挤压轮4之间缝隙输送，从而使导水管反向对两个u型挤压轮4进行阻挡限位，避免u型挤压轮4在半圆形导向槽2上随意移动，保证导水管顺利输送，并且导水管可带动u型挤压轮4转动。
24.如图2、图5和图7所示，作为上述实施例的优选，两个芯轴5之间固定有连接板6，芯轴5的两端均设置有第一齿轮7，基板1同侧的两个第一齿轮7之间设置有双面齿排8。
25.具体的，由于自然状态下，导水管持续输送并对两个u型挤压轮4进行限位，从而使两个u型挤压轮4在导水管输送时无法自然移动，当导水管弯曲时，推动双面齿排8沿垂直于双面齿排8长度的方向水平移动至基板1上的一个第一齿轮7上并啮合，此时双面齿排8与基板1上的另一个第一齿轮7分离，推动双面齿排8沿其长度方向移动，双面齿排8推动其上第一齿轮7转动，第一齿轮7其上芯轴5转动，由于两个芯轴5之间通过连接板6连接，转动状态的芯轴5通过连接板6推动基板1上静止状态的芯轴5移动，从而使移动状态的芯轴5带动其上u型挤压轮4同步移动，该u型挤压轮4沿其上半圆形导向槽2轨迹进行弧形移动，从而实现一个u型挤压轮4固定，另一个u型挤压轮4弧形移动的目的，实现两个u型挤压轮4对导水管的弧形挤压变形工作，并且移动状态的u型挤压轮4的移动轨迹的圆心位于固定状态的u型挤压轮4的轴线上，当双面齿排8调整位置并带动另一个第一齿轮7移动时，两个u型挤压轮4实现对导水管的反向挤压变形工作。
26.如图1、图3、图7、图8和图10所示，作为上述实施例的优选，还包括外箱体20，两个基板1均固定在外箱体20内，外箱体20上开设有穿线孔21，穿线孔21用于导水管穿过并输送，外箱体20的侧壁上对称开设有两个豁口22，豁口22用于为导水管弯曲提供足够空间；外箱体20上开设有u型导向槽9，u型导向槽9内滑动设置有滑柱10，滑柱10的端部伸入至外箱体20内并转动安装在双面齿排8上，双面齿排8上设置有导向结构，所述导向结构用于使双面齿排8进行平移运动。
27.具体的，滑柱10可在u型导向槽9内移动，u型导向槽9对滑柱10进行导向，从而使滑柱10的移动轨迹为u型，当滑柱10在u型导向槽9的两端直线部分移动时，双面齿排8与第一齿轮7处于啮合状态，并且双面齿排8沿其长度方向移动并带动第一齿轮7转动，当滑柱10在u型导向槽9中间直线部分移动时，双面齿排8在基板1上的两个第一齿轮7之间移动，实现双面齿排8位置和两个u型挤压轮4运动方式的调换。
28.如图7所示，作为上述实施例的优选，所述导向结构包括安装在基板1上的导轨11，导轨11长度方向与两个芯轴5之间连线方向平行，导轨11上滑动设置有第二滑块12，双面齿排8上沿其长度方向开设有滑槽，第二滑块12在滑槽内滑动。
29.具体的，当双面齿排8在两个第一齿轮7之间移动时，双面齿排8带动第二滑块12在导轨11上滑动，当双面齿排8沿其方向方向移动时，双面齿排8在第二滑块12上滑动，通过设置导轨11和第二滑块12可保证双面齿排8始终保持平移运动。
30.如图3和图8所示，作为上述实施例的优选，所述外箱体20内壁上固定有第一电机13，第一电机13的输出端设置有转盘14，转盘14上偏心转动设置有单面齿排15，单面齿排15上啮合设置有第二齿轮16，第二齿轮16上设置有传动轴17，传动轴17外端穿过外箱体20并转动连接，传动轴17的外壁上设置有拨动槽板18，拨动槽板18滑动套设在滑柱10的外壁上；所述单面齿排15的侧壁上滑动设置有支撑板19，支撑板19的外端转动安装在第二齿轮16上。
31.具体的，第一电机13通过转盘14带动单面齿排15进行往复移动，单面齿排15推动第二齿轮16转动，第二齿轮16通过传动轴17和拨动槽板18拨动滑柱10往复移动，滑柱10在u型导向槽9内移动，从而带动设备运行，同时滑柱10可在拨动槽板18内滑动，通过设置支撑板19，可方便对单面齿排15和第二齿轮16进行连接，方便使单面齿排15和第二齿轮16始终保持啮合状态。
32.如图9所示，作为上述实施例的优选，还包括托板23，托板23位于两个u型挤压轮4之间导水管输出方向的一侧，托板23内转动设置有多个传动辊24，多个传动辊24上传动设置有传送带25，托板23的外壁上设置有第二电机26，第二电机26的输出端与一个传动辊24传动连接，托板23的外侧壁上设置有两个连杆27，两个连杆27分别与两个芯轴5固定连接。
33.具体的，当导水管穿过两个u型挤压轮4后，导水管移动至传送带25上，两个u型挤压轮4对导水管进行弯曲变形处理，变形后的导水管放置在传送带25上，传送带25可对导水管进行托举保护，避免导水管悬空并导致其扭曲变形，第二电机26可带动多个传动辊24和传送带25传动，从而方便对弯曲变形后的连续输送状态的导水管进行平稳输送，避免导水管在两个u型挤压轮4附近发生拥堵。
34.当两个u型挤压轮4对导水管进行挤压变形时，两个u型挤压轮4的位置发生变化，此时两个芯轴5可通过两个连杆27带动托板23同步移动，从而方便使传送带25同步移动并始终对两个u型挤压轮4弯曲输送处的导水管进行持续托举工作，实现传送带25的随动式托举方式。
35.如图1所示，作为上述实施例的优选，所述外箱体20的外壁上固定有弧形底板28，弧形底板28上转动镶嵌有多个转动球29，托板23底部搭接在转动球29上。
36.具体的，通过设置弧形底板28和多个转动球29，可方便对托板23进行托举，提高其移动时的稳定性，并且转动球29可使托板23进行平稳移动。
37.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括护罩30，护罩30位于外箱体20上的转盘14、单面齿排15、第二齿轮16和支撑板19的外侧，护罩30固定在外箱体20上。
38.具体的，通过设置护罩30，可方便对外箱体20上的转盘14、单面齿排15、第二齿轮16和支撑板19进行遮挡保护。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。