一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑胶检测技术领域，特别涉及一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置。


背景技术：

2.流动性能检测主要针对液体的流动速度进行检测控制，流体受摩擦力的影响流动速度快满会不一样，导致输送的速度不一样，以此来进行流体的检测，并进行对照实验，选择出流动性能更好的材料。
3.然而，目前使用的检测装置主要为单独测量，缺乏对照测量进行搅拌和抽取废气的功能，不利于在输送的过程中提供自适应的推进效果，在缺乏能够不阻碍通路封闭的自适应锁闭控制结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，其具有热熔箱，可以提供直接加热融化的效果，利用热熔箱内部的加热器可以直接提供融化功能，将塑胶材料融化，方便进一步搅拌。
5.本发明提供了一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，具体包括：装配底座，所述装配底座的顶部前侧固定设置有两组热熔箱，两组热熔箱的中间顶部固定设置有安装座；热熔箱的内部底侧设置有环形的加热器；吸导斗，所述吸导斗配合支架固定设置在热熔箱的顶部；电机，所述电机固定设置在安装座的顶部；输送仓，所述输送仓的数量设置为两组，两组输送仓固定设置在装配底座的顶部后侧；液压缸，所述液压缸固定设置在装配底座的顶部后侧位于两组热熔箱中间的位置；u形架，所述u形架固定设置在液压缸的顶部。
6.可选地，所述热熔箱还包括有：同步转轴，安装座的顶部旋转设置有同步转轴；同步转轴与电机设置锥齿轮传动连接；单向阀a，热熔箱的内侧底部为漏斗状结构，漏斗状结构底部设置有向后转折的通道，通道后方连接设置有单向阀a。
7.可选地，所述吸导斗包括有：吸导管，吸导斗的顶部中间一体式设置有吸导管；滑动转套，吸导管的内部旋转设置有滑动转套；旋转扇叶，滑动转套的外侧底端固定设置有旋转扇叶；六边形轴，滑动转套的底端内部滑动设置有六边形轴，六边形轴的底端固定设置有浮阀；旋转套，旋转套配合支架旋转设置在热熔箱的顶部中间，旋转套与同步转轴设置锥齿轮传动连接；旋转套与电机设置锥齿轮传动连接。
8.可选地，所述浮阀包括有：翅片，浮阀的底部为锥形结构，翅片的顶部边侧一体式设置有翅片；搅动板，搅动板的顶部固定设置有两组球头导杆，球头导杆与翅片滑动连接。
9.可选地，所述输送仓包括有：内骨架，输送仓的内壁固定设置有内骨架，内骨架的前后侧中间均为隔断结构；顶部封板，输送仓的顶部固定设置有顶部封板；内胆，内骨架的内侧固定设置有内胆；内胆的前侧下方设置管道与单向阀a连接相通；单向阀b，内胆的后侧下方设置管道穿过输送仓连接设置有单向阀b；单向阀b的后方连接设置有计算仓；单向阀
c，输送仓的后侧中间连接设置有单向阀c。
10.可选地，所述u形架包括有：活塞板，活塞板的数量设置为两组，活塞板的顶部固定设置有弹簧杆；u形架的底部两侧为拐角结构，弹簧杆的顶端穿过拐角结构套设弹簧并固定设置圆挡片；活塞板的边侧固定设置有伸缩气管；活塞板滑动设置在内胆中。
11.可选地，所述伸缩气管包括有：排气扣环，伸缩气管的底部一体式设置有排气扣环，排气扣环的顶面为开口结构；单向阀d，伸缩气管的顶端穿过活塞板固定设置有单向阀d；伸缩气管的外侧下方设置有凸缘结构，凸缘结构的上方设置有弹簧。
12.可选地，所述计算仓包括有：叶轮，计算仓的内部配合防水轴承旋转设置有叶轮；侧同步轴，计算仓的一侧旋转设置有侧同步轴，侧同步轴与叶轮转轴设置锥齿轮传动连接；计算仓的一侧固定设置有转速计数器，转速计数器的输入端与侧同步轴设置锥齿轮传动连接。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的热熔箱，提供了对照测量进行搅拌和抽取废气的功能，将对照的塑胶物料投放在两组热熔箱的内部，启动加热器加热熔化，然后启动电机高速运行，电机通过锥齿轮带动同步转轴旋转，同步转轴通过锥齿轮带动旋转套旋转，旋转套带动六边形轴旋转，六边形轴带动浮阀和滑动转套旋转，滑动转套带动旋转扇叶旋转，将塑胶中的废气吸取并从吸导管排出，提供了熔化、搅拌和抽气的效果。
15.此外，设置液压缸和u形架，提供了自适应推进效果，启动液压缸带动u形架上升，u形架带动弹簧杆和弹簧杆适用性上升，进而延迟产生负压，将塑胶液吸入内胆内，实现自适应的塑胶液输入，进而热熔箱内部塑胶液体下降的时候，浮阀下落，封闭热熔箱，避免吸入大量的空气导致后续检测失效，提供了自适应锁闭控制结构。
16.此外，收缩液压缸带动u形架下降，u形架配合弹簧按压两组活塞板下降，两组活塞板自适应下降，塑胶穿过单向阀b排出，然后穿过计算仓输入模具，期间塑胶液带动叶轮、侧同步轴和转速计数器的测量轴旋转进行计算，通过两组转速计数器检测流速，实现对不同组塑胶的测量。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
21.图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；
22.图3示出了根据本发明的实施例的局部剖视结构示意图；
23.图4示出了根据本发明的实施例的侧剖视结构示意图；
24.图5示出了根据本发明的实施例的俯视结构示意图；
25.图6示出了根据本发明的实施例u形架的立体结构示意图；
26.图7示出了根据本发明的实施例浮阀的立体结构示意图；
27.图8示出了根据本发明的实施例输送仓的立体剖视结构示意图；
28.图9示出了根据本发明的实施例的a局部放大结构示意图；
29.图10示出了根据本发明的实施例的b局部放大结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、装配底座；2、热熔箱；201、安装座；202、同步轴；203、单向阀a；3、吸导斗；301、吸导管；302、旋转套；303、旋转扇叶；304、六边形轴；305、旋转套；4、浮阀；401、翅片；402、搅动板；403、球头导杆；5、电机；6、输送仓；601、内骨架；602、顶部封板；603、内胆；604、单向阀b；605、单向阀c；7、液压缸；8、u形架；801、活塞板；802、弹簧杆；9、伸缩气管；901、排气扣环；902、单向阀d；10、计算仓；1001、叶轮；1002、侧同步轴；11、转速计数器。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图10：
34.本发明提出了一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，包括：装配底座1，装配底座1的顶部前侧固定设置有两组热熔箱2，两组热熔箱2的中间顶部固定设置有安装座201；热熔箱2的内部底侧设置有环形的加热器；吸导斗3，吸导斗3配合支架固定设置在热熔箱2的顶部；电机5，电机5固定设置在安装座201的顶部；输送仓6，输送仓6的数量设置为两组，两组输送仓6固定设置在装配底座1的顶部后侧；液压缸7，液压缸7固定设置在装配底座1的顶部后侧位于两组热熔箱2中间的位置；u形架8，u形架8固定设置在液压缸7的顶部。
35.此外，根据本发明的实施例，参考图5，热熔箱2还包括有：同步转轴202，安装座201的顶部旋转设置有同步转轴202；同步转轴202与电机5设置锥齿轮传动连接；单向阀a203，热熔箱2的内侧底部为漏斗状结构，漏斗状结构底部设置有向后转折的通道，通道后方连接设置有单向阀a203，塑胶液体从前往后输送。
36.此外，根据本发明的实施例，参考图4，吸导斗3包括有：吸导管301，吸导斗3的顶部中间一体式设置有吸导管301；滑动转套302，吸导管301的内部旋转设置有滑动转套302；旋转扇叶303，滑动转套302的外侧底端固定设置有旋转扇叶303；六边形轴304，滑动转套302的底端内部滑动设置有六边形轴304，六边形轴304的底端固定设置有浮阀4，塑胶液体能够浮起浮阀4；旋转套305，旋转套305配合支架旋转设置在热熔箱2的顶部中间，旋转套305与同步转轴202设置锥齿轮传动连接；旋转套305与电机5设置锥齿轮传动连接。
37.此外，根据本发明的实施例，参考图7，浮阀4包括有：翅片401，浮阀4的底部为锥形结构，翅片401的顶部边侧一体式设置有翅片401；搅动板402，搅动板402的顶部固定设置有两组球头导杆403，球头导杆403与翅片401滑动连接。
38.此外，根据本发明的实施例，参考图8，输送仓6包括有：内骨架601，输送仓6的内壁固定设置有内骨架601，内骨架601的前后侧中间均为隔断结构；顶部封板602，输送仓6的顶部固定设置有顶部封板602；内胆603，内骨架601的内侧固定设置有内胆603；内胆603的前侧下方设置管道与单向阀a203连接相通；单向阀b604，内胆603的后侧下方设置管道穿过输送仓6连接设置有单向阀b604；单向阀b604的后方连接设置有计算仓10；单向阀c605，输送仓6的后侧中间连接设置有单向阀c605，将单向阀c605外接真空泵抽取真空，可以提供真空
保温效果。
39.此外，根据本发明的实施例，参考图6，u形架8包括有：活塞板801，活塞板801的数量设置为两组，活塞板801的顶部固定设置有弹簧杆802；u形架8的底部两侧为拐角结构，弹簧杆802的顶端穿过拐角结构套设弹簧并固定设置圆挡片；活塞板801的边侧固定设置有伸缩气管9。
40.此外，根据本发明的实施例，参考图10，伸缩气管9包括有：排气扣环901，伸缩气管9的底部一体式设置有排气扣环901，排气扣环901的顶面为开口结构；单向阀d902，伸缩气管9的顶端穿过活塞板801固定设置有单向阀d902；伸缩气管9的外侧下方设置有凸缘结构，凸缘结构的上方设置有弹簧；活塞板801滑动设置在内胆603中。
41.此外，根据本发明的实施例，参考图9，计算仓10包括有：叶轮1001，计算仓10的内部配合防水轴承旋转设置有叶轮1001；侧同步轴1002，计算仓10的一侧旋转设置有侧同步轴1002，侧同步轴1002与叶轮1001转轴设置锥齿轮传动连接；计算仓10的一侧固定设置有转速计数器11，转速计数器11的输入端与侧同步轴1002设置锥齿轮传动连接。
42.第一实施例
43.如附图所示，本发明提供一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，提供搅拌和抽取废气的效果。
44.本实施例的具体使用方式与作用，参考图5，热熔箱2还包括有：同步转轴202，安装座201的顶部旋转设置有同步转轴202；同步转轴202与电机5设置锥齿轮传动连接；单向阀a203，热熔箱2的内侧底部为漏斗状结构，漏斗状结构底部设置有向后转折的通道，通道后方连接设置有单向阀a203，塑胶液体从前往后输送；
45.参考图4，吸导斗3包括有：吸导管301，吸导斗3的顶部中间一体式设置有吸导管301；滑动转套302，吸导管301的内部旋转设置有滑动转套302；旋转扇叶303，滑动转套302的外侧底端固定设置有旋转扇叶303；六边形轴304，滑动转套302的底端内部滑动设置有六边形轴304，六边形轴304的底端固定设置有浮阀4，塑胶液体能够浮起浮阀4；旋转套305，旋转套305配合支架旋转设置在热熔箱2的顶部中间，旋转套305与同步转轴202设置锥齿轮传动连接；旋转套305与电机5设置锥齿轮传动连接；
46.浮阀4旋转的过程中带动翅片401旋转，翅片401带动搅动板402旋转，球头导杆403带动搅动板402旋转，产生搅拌效果对融化中的塑胶液体进行均匀搅拌，当塑胶全部融化后将电机5转速降低，导致离心力下降，保证浮阀4能够自然浮起；
47.本发明中，使用时，将对照的塑胶物料投放在热熔箱2的内部，启动加热器加热熔化，然后启动电机5高速运行，电机5通过锥齿轮带动同步转轴202旋转，同步转轴202通过锥齿轮带动旋转套305旋转，旋转套305带动六边形轴304旋转，六边形轴304带动浮阀4和滑动转套302旋转，滑动转套302带动旋转扇叶303旋转，将塑胶中的废气吸取并从吸导管301排出，提供了熔化和搅拌的效果。
48.第二实施例
49.如附图所示，本发明提供一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，提供了限量吸附功能。
50.本实施例的具体使用方式与作用，参考图6，u形架8包括有：活塞板801，活塞板801的数量设置为两组，活塞板801的顶部固定设置有弹簧杆802；u形架8的底部两侧为拐角结
构，弹簧杆802的顶端穿过拐角结构套设弹簧并固定设置圆挡片；活塞板801的边侧固定设置有伸缩气管9。
51.本发明中，启动液压缸7带动u形架8上升，u形架8带动弹簧杆802和弹簧杆802适用性上升，进而延迟产生负压，将塑胶液吸入内胆603内；进而热熔箱2内部塑胶液体下降的时候，浮阀4下落，封闭热熔箱2，避免吸入大量的空气导致后续检测失效。
52.第三实施例
53.如附图所示，本发明提供一种用于塑胶热成型的流动性能检测装置，提供了同步输出功能。
54.本实施例的具体使用方式与作用，参考图10，伸缩气管9包括有：排气扣环901，伸缩气管9的底部一体式设置有排气扣环901，排气扣环901的顶面为开口结构；单向阀d902，伸缩气管9的顶端穿过活塞板801固定设置有单向阀d902；伸缩气管9的外侧下方设置有凸缘结构，凸缘结构的上方设置有弹簧；活塞板801滑动设置在内胆603中；
55.计算仓10包括有：叶轮1001，计算仓10的内部配合防水轴承旋转设置有叶轮1001；侧同步轴1002，计算仓10的一侧旋转设置有侧同步轴1002，侧同步轴1002与叶轮1001转轴设置锥齿轮传动连接；计算仓10的一侧固定设置有转速计数器11，转速计数器11的输入端与侧同步轴1002设置锥齿轮传动连接。
56.本发明中，收缩液压缸7带动u形架8下降，u形架8配合弹簧按压两组活塞板801下降，两组活塞板801自适应下降，在弹簧弹性一致的前提下，不同的塑胶输出的流速不同，塑胶穿过单向阀b604排出，然后穿过计算仓10输入模具，期间塑胶液带动叶轮1001旋转，叶轮1001通过锥齿轮带动侧同步轴1002旋转，侧同步轴1002通过锥齿轮带动转速计数器11的测量轴旋转进行计算，通过两组转速计数器11检测流速；伸缩气管9下降的过程中收缩将空气挤压，保证空气能够将计算仓10内的塑胶液体排出，伸缩气管9伸展的时候通过单向阀d902吸气进行补充，空气穿过排气扣环901输入到内胆603中，保证内胆603存在空气。
57.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
58.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。