一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置的制作方法

1.本发明涉及凹版印刷机印刷辊表面检查设备技术领域，尤其涉及一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置。


背景技术：

2.凹版印刷通过在印刷滚筒上开设需要印刷的纹路槽，印刷时通过均墨辊向印刷滚筒上涂抹油墨，在通过刮刀将多余的油墨刮去，而后通过压辊将纸张压紧在印刷滚筒上，随着印刷滚筒的转动以及纸张的传动，处于纹路槽内侧的油墨附着在纸张的表面，完成印刷工作，而在印刷的过程中会因为如油墨中有杂物，粒子粗硬、油墨粘度过高、油墨干燥过快或者过慢、印刷滚筒加工不良、刮刀不平直有损伤以及刮刀压力不适当的原因造成印刷滚筒表面产生刮伤现象，而印刷滚筒表面产生刮伤则对印刷质量造成极大的影响，因而在印刷过程中需要进行有效的检查工作，而现有的检查方式大多在印刷生产线的末端对印刷品进行检查，当印刷辊出现刮花导致印刷品出现问题时，此种方式不能够及时的检查出是印刷辊表面存在问题，而需要停机对生产线上的多个设备进行检查，极大的影响了生产效率，且在检查出问题印刷品时已经印刷出较长一段长度的产品了，从而造成了产品的极大浪费。
3.因此，有必要提供一种新的检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置。
5.本发明提供的一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置，包括：
6.支撑框，一侧设置有敞口，使用时通过将凹版印刷机置于敞口内，并将支撑框与凹版印刷机固定；
7.支撑板，对称固定在支撑框的顶部，呈竖向设置；
8.翻转组件，通过轴承转动连接在两个支撑板的上端；
9.ccd摄像头，等距固定在翻转组件上；
10.随动驱动装置，由与凹版印刷机印刷辊端部连接固定的动力源组件和设置在翻转组件上用于与动力源组件配合使翻转组件间歇翻转的辅助传动组件组成，随动驱动装置用于利用凹版印刷机印刷辊的动力驱动翻转组件间歇性的进行翻转，最终使ccd摄像头与凹版印刷机的印刷辊同步转动，使二者进行相对静态的拍摄检查工作；
11.透明阻墨板，设置在多个ccd摄像头的摄像端一侧，透明阻墨板与ccd摄像头的外壁接触并与翻转组件滑动连接；
12.连接框，成对设置在ccd摄像头的外侧，且透明阻墨板位于连接框的内侧，连接框的内壁与翻转组件外壁固定；
13.清洁棉条，固定在连接框的内壁，且与透明阻墨板的表面挤压接触；
14.往复驱动装置，转动安装在翻转组件的表面上，且一端还与支撑框固定，往复驱动装置的输出端与透明阻墨板连接，可在翻转组件翻转过程中驱动透明阻墨板往复移动进行清洁工作。
15.优选的，翻转组件包括：
16.转轴，通过轴承转动连接在两个支撑板的上端；
17.翻转板，固定在转轴的端部；
18.横条，固定在两个翻转板之间，ccd摄像头与横条的表面固定，连接框一侧的内壁与横条的外壁固定，透明阻墨板与横条滑动连接；
19.扭力弹簧，套设在转轴的外侧，扭力弹簧的一端与转轴的外壁固定，其另一端与支撑板的外壁固定；
20.限位挡块，固定在支撑板的顶部，与翻转板相配合。
21.优选的，翻转板表面与限位挡块靠近的部分上固定有橡胶垫，且橡胶垫与限位挡块的表面挤压接触。
22.优选的，横条的外侧对称等距固定有卡条，透明阻墨板与卡条远离横条一端的内壁滑动连接。
23.优选的，动力源组件包括：
24.驱动盘，与转轴的轴线相重合，使用时固定在凹版印刷机印刷辊的端部；
25.驱动柱，等距固定在驱动盘的表面靠近转轴的一侧，且驱动柱的端部呈半球状设置。
26.优选的，辅助传动组件包括：
27.从动柱，通过滑孔滑动插接在翻转板上，且从动柱的两端均呈半球状设置，从动柱的一端与驱动盘上的一个驱动柱的端部接触；
28.第二弹簧，对称固定在从动柱的外壁上，且第二弹簧远离从动柱的一端与翻转板的外壁固定；
29.限定板，固定在支撑板外表面的上端，且从动柱的一端与限定板的外壁接触；
30.解锁避让槽，开设在限定板靠近从动柱的一侧外壁上，且处于从动柱绕转轴翻转的路径上，且解锁避让槽由远离从动柱至靠近从动柱的方向上呈倾斜状设置。
31.优选的，往复驱动装置包括：
32.驱动辊，通过轴承转动连接在横条的外壁靠近ccd摄像头的一侧；
33.螺旋槽，对称开设在驱动辊的外壁上，且两个螺旋槽首尾相连通；
34.输出轴，固定连接在透明阻墨板上，且输出轴的轴线与驱动辊的轴线相垂直；
35.随动块，通过轴承转动连接在输出轴的端部，且随动块与螺旋槽的内壁滑动插接；
36.传动杆，固定在驱动辊的端部，且传动杆远离驱动辊的一端通过轴承与和其处于同一侧的翻转板转动连接并贯穿翻转板延伸至翻转板的另一侧；
37.行星齿轮，通过单向轴承转动连接在传动杆远离驱动辊的一端；
38.固定板，固定在支撑框的顶面上靠近行星齿轮的一侧；
39.弧形内齿圈，固定在固定板的顶部，弧形内齿圈的弧心与转轴的轴线相重合，行星齿轮与弧形内齿圈啮合连接。
40.优选的，支撑框的底部等距固定有自锁万向轮。
41.优选的，支撑框上敞口的内壁对称固定有限位板，限位板上开设有螺纹孔。
42.优选的，限位板远离敞口内壁的一侧呈倾斜状设置。
43.与相关技术相比较，本发明提供的检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置具有如下有益效果：
44.1、本发明能够实时对凹版印刷机印刷辊表面进行检查工作，可第一时间检查出凹版印刷机印刷辊表面的刮伤，从而使得印刷生产线能够在印刷辊问题出现初期即立刻停止生产，使得存在问题的印刷产品不能够继续产出，通过实时检查提高了问题发现的及时性和准确性，降低了产品的浪费，且问题的及时发现也一定程度的提高了生产效率，不必在查找问题上消耗大量时间；
45.2、本发明通过设置随动驱动装置使ccd摄像头能够跟随凹版印刷机印刷辊一同转动一段距离，而此段距离内ccd摄像头与凹版印刷机印刷辊外表面之间处于相对静止的状态，从而能够便于ccd摄像头拍摄出清洗的印刷辊的表面照片，二者相对静止能够有效的提高拍摄的画面的质量，提高了检查的质量，且由于随动驱动装置的设置，ccd摄像头可以不采用较为高端的用于捕捉动态运动的物体的相机，从而降低了整个检查装置的生产使用成本，同时ccd摄像头的翻转动作能够与凹版印刷机的印刷辊的转动进行机械性联动，有效的保障了ccd摄像头翻转动作的稳定性和同步性，使得其能够精准的进行翻转；
46.3、本发明通过设置的透明阻墨板、连接框、清洁棉条和往复驱动装置能够在进行实时检查的过程中对ccd摄像头进行防护，避免凹版印刷机生产过程中产生的飞墨覆盖在ccd摄像头的摄像端对检查工作造成影响的情况发生，保证了ccd摄像头前方始终处于洁净透明的状态，且驱动透明阻墨板的往复驱动进行擦拭的工作和翻转组件的转动进行随动，使得透明阻墨板能够始终处于清洁工作状态下，进而保证了清洁工作的及时性。
附图说明
47.图1为本发明的整体结构示意图；
48.图2为本发明的翻转组件结构示意图；
49.图3为本发明的ccd摄像头位置结构示意图；
50.图4为本发明的辅助传动组件结构示意图之一；
51.图5为本发明的辅助传动组件结构示意图之二；
52.图6为本发明的辅助传动组件结构示意图之三；
53.图7为本发明的驱动盘安装位置示意图；
54.图8为本发明的安装示意图。
55.图中标号：1、支撑框；1a、自锁万向轮；1b、限位板；1b1、螺纹孔；100、凹版印刷机；200、印刷辊；2、支撑板；3、翻转组件；31、第一转轴；32、翻转板；32a、橡胶垫；33、横条；33a、卡条；34、扭力弹簧；35、限位挡块；4、ccd摄像头；5、随动驱动装置；51、动力源组件；511、驱动盘；512、驱动柱；52、辅助传动组件；521、从动柱；522、第二弹簧；523、限定板；524、解锁避让槽；6、透明阻墨板；7、连接框；8、清洁棉条；9、往复驱动装置；91、驱动辊；92、螺旋槽；93、输出轴；94、随动块；95、传动杆；96、行星齿轮；97、固定板；98、弧形内齿圈。
具体实施方式
56.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
57.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
58.请参阅图1至图8，本发明实施例提供的一种检查印刷凹版辊筒体表面缺陷装置，包括支撑框1、支撑板2、翻转组件3、ccd摄像头4、随动驱动装置5、透明阻墨板6、连接框7、清洁棉条8和往复驱动装置9，支撑框1一侧设置有敞口，使用时通过将凹版印刷机100置于敞口内，并将支撑框1与凹版印刷机100固定，支撑框1的底部等距固定有自锁万向轮1a，设置自锁万向轮1a能够便于移动整个检查装置，支撑框1上敞口的内壁对称固定有限位板1b，限位板1b上开设有螺纹孔1b1，限位板1b远离敞口内壁的一侧呈倾斜状设置，
59.在将整个装置安装在凹版印刷机100上前，需要在凹版印刷机100的外壳上对应翻转组件3开设避让槽，保证安装到位后的横条33能够顺畅的转动，在安装时，通过将支撑框1的敞口对准凹版印刷机100，而后将凹版印刷机100套设在两个限位板1b之间，直至检查装置上的转轴31与凹版印刷机100的印刷辊200处于同一轴线位置上，而后通过在螺纹孔1b1内拧上螺栓，使得螺栓的一端压紧在凹版印刷机100的外壁上，从而完成检查装置与凹版印刷机100的安装连接工作，而后锁住四个自锁万向轮1a，随后将驱动盘511通过螺栓固定在凹版印刷机100印刷辊200的端部上，
60.支撑板2对称固定在支撑框1的顶部，呈竖向设置，翻转组件3通过轴承转动连接在两个支撑板2的上端，ccd摄像头4等距固定在翻转组件3上，随动驱动装置5由与凹版印刷机100印刷辊200端部连接固定的动力源组件51和设置在翻转组件3上用于与动力源组件51配合使翻转组件3间歇翻转的辅助传动组件52组成，随动驱动装置5用于利用凹版印刷机100印刷辊200的动力驱动翻转组件3间歇性的进行翻转，最终使ccd摄像头4与凹版印刷机100的印刷辊200同步转动，使二者进行相对静态的拍摄检查工作，透明阻墨板6设置在多个ccd摄像头4的摄像端一侧，透明阻墨板6与ccd摄像头4的外壁接触并与翻转组件3滑动连接，连接框7成对设置在ccd摄像头4的外侧，且透明阻墨板6位于连接框7的内侧，连接框7的内壁与翻转组件3外壁固定，清洁棉条8固定在连接框7的内壁，且与透明阻墨板6的表面挤压接触，往复驱动装置9转动安装在翻转组件3的表面上，且一端还与支撑框1固定，往复驱动装置9的输出端与透明阻墨板6连接，可在翻转组件3翻转过程中驱动透明阻墨板6往复移动进行清洁工作。
61.需要说明的是，本技术能够实时对凹版印刷机100的印刷辊200进行表面缺陷的检查工作，提高了检查的效果以及检查的及时性，避免印刷辊200出现刮伤后依旧进行印刷工作的情况发生，降低了产品残次品出现的量，节约了产品材料。
62.翻转组件3包括转轴31、翻转板32、横条33、扭力弹簧34和限位挡块35，转轴31通过轴承转动连接在两个支撑板2的上端，翻转板32固定在转轴31的端部，横条33固定在两个翻转板32之间，ccd摄像头4与横条33的表面固定，连接框7一侧的内壁与横条33的外壁固定，横条33的外侧对称等距固定有卡条33a，透明阻墨板6与卡条33a远离横条33一端的内壁滑动连接，扭力弹簧34套设在转轴31的外侧，扭力弹簧34的一端与转轴31的外壁固定，其另一端与支撑板2的外壁固定，限位挡块35固定在支撑板2的顶部，与翻转板32相配合，翻转板32
表面与限位挡块35靠近的部分上固定有橡胶垫32a，且橡胶垫32a与限位挡块35的表面挤压接触，翻转组件3使ccd摄像头4能够绕转轴31进行转动，且在未受到驱动时，在扭力弹簧34的作用下，翻转板32始终保持着抵紧在限位挡块35上的状态，
63.动力源组件51包括驱动盘511和驱动柱512，驱动盘511与转轴31的轴线相重合，使用时固定在凹版印刷机100印刷辊200的端部，驱动柱512等距固定在驱动盘511的表面靠近转轴31的一侧，且驱动柱512的端部呈半球状设置，辅助传动组件52包括从动柱521、第二弹簧522、限定板523和解锁避让槽524，从动柱521通过滑孔滑动插接在翻转板32上，且从动柱521的两端均呈半球状设置，从动柱521的一端与驱动盘511上的一个驱动柱512的端部接触，第二弹簧522对称固定在从动柱521的外壁上，且第二弹簧522远离从动柱521的一端与翻转板32的外壁固定，限定板523固定在支撑板2外表面的上端，且从动柱521的一端与限定板523的外壁接触，解锁避让槽524开设在限定板523靠近从动柱521的一侧外壁上，且处于从动柱521绕转轴31翻转的路径上，且解锁避让槽524由远离从动柱521至靠近从动柱521的方向上呈倾斜状设置。
64.在整个检查装置安装到位使用时，凹版印刷机100的印刷辊200转动，带动驱动盘511转动，当驱动盘511上的一个驱动柱512与从动柱521接触时，随着驱动盘511的持续转动，驱动柱512推动从动柱521绕转轴31翻转，从而带动翻转板32翻转，此时ccd摄像头4与印刷辊200同步转动，二者相对静止，从而使得ccd摄像头4能够稳定的进行拍摄工作，且多个ccd摄像头4一次检查工作中能够检查到整个印刷辊200外表面的六分之一的范围，拍摄完成后转轴31持续转动，从动柱521在限定板523的表面滑动到达解锁避让槽524处，从动柱521被驱动柱512推动滑动至解锁避让槽524内侧，同时拉动第二弹簧522，而此时从动柱521避让驱动柱512，驱动柱512从动从动柱521的表面滑过，而后在第二弹簧522和扭力弹簧34的回弹力的作用下，使得从动柱521快速滑动复位，且整个翻转板32快速翻转复位，随后驱动盘511上下一个驱动柱512再次与从动柱521接触，继续进行后续的检查工作，且需要强调的是，相邻两个驱动柱512与从动柱521接触的间隙中，印刷辊200转动完成60度，如此往复不断的对印刷辊200的表面进行检查工作，ccd摄像头4将拍摄的画面输送给控制器，通过控制器对画面进行分析，分辨出印刷辊200表面是否出现刮伤，
65.随动驱动装置5的设置使得ccd摄像头4在拍摄检查时能够与印刷辊200处于相对静止的状态，从而不需要较高规格的可拍摄动态运动的物体的相机也可以完成印刷辊200的检查工作，降低了整个检查装置的生产使用成本，且ccd摄像头4的翻转工作与印刷辊200的转动进行机械性的联动，保证了ccd摄像头4转动的稳定性和及时性，
66.往复驱动装置9包括驱动辊91、螺旋槽92、输出轴93、随动块94、传动杆95、行星齿轮96、固定板97和弧形内齿圈98，驱动辊91通过轴承转动连接在横条33的外壁靠近ccd摄像头4的一侧，螺旋槽92对称开设在驱动辊91的外壁上，且两个螺旋槽92首尾相连通，输出轴93固定连接在透明阻墨板6上，且输出轴93的轴线与驱动辊91的轴线相垂直，随动块94通过轴承转动连接在输出轴93的端部，且随动块94与螺旋槽92的内壁滑动插接，传动杆95固定在驱动辊91的端部，且传动杆95远离驱动辊91的一端通过轴承与和其处于同一侧的翻转板32转动连接并贯穿翻转板32延伸至翻转板32的另一侧，行星齿轮96通过单向轴承转动连接在传动杆95远离驱动辊91的一端，固定板97固定在支撑框1的顶面上靠近行星齿轮96的一侧，弧形内齿圈98固定在固定板97的顶部，弧形内齿圈98的弧心与转轴31的轴线相重合，行
星齿轮96与弧形内齿圈98啮合连接，
67.由于凹版印刷机100的局限性，在日常使用过程中可能够会产生飞墨的现象，但是油墨飘散在ccd摄像头4上则对拍摄画面造成影响，而通过设置的透明阻墨板6能够阻止飞墨飘散到ccd摄像头4的摄像端，且在翻转组件3翻转的过程中，翻转板32向下翻转时，在单向轴承的作用下，行星齿轮96被弧形内齿圈98拨动转动但是不能够带动传动杆95转动，而在翻转板32向上复位翻转时，此时在单向轴承的作用下，行星齿轮96被弧形内齿圈98拨动转动能够带动传动杆95转动，进而带动驱动辊91转动，在螺旋槽92的作用下使得随动块94沿着螺旋槽92的内壁滑动，从而带动输出轴93沿着横条33的长度方向进行移动，从而带动透明阻墨板6进行移动，而透明阻墨板6移动的过程中，清洁棉条8能够刮除其表面的飞墨，从而达到对透明阻墨板6进行清洁的效果，且随着翻转板32的不断翻转，透明阻墨板6能够不断的往复滑动，从保证ccd摄像机前方能够始终处于透明洁净的状态。
68.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
69.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。