检测组件及烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种检测组件及烹饪器具。


背景技术：

2.烹饪器具是人们日常生活中广泛使用的厨具，用于烹煮食物。常用的烹饪器具包括电磁炉、电陶炉、电炒锅和电炖锅等，其中以电陶炉为例，电陶炉以加热温度高和不挑锅的优点得到消费者的喜爱。
3.由于采用电热辐射加热的原理进行加热，使得电陶炉能够适用于各种锅具。电陶炉主要包括发热盘和面板，发热盘位于面板之下且周侧与面板密封连接，通过发热盘中的发热丝发热产生热量，从而对放置在面板上的锅具进行加热。目前的电陶炉上往往设置有检测组件，该检测组件能够对锅具进行无锅检测。
4.然而，目前的电陶炉在制备过程中，同一批次的电陶炉对同等重量的锅具进行检测时，检测结果不统一，电陶炉的锅具检测精度不够高。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术的实施例提供一种检测组件及烹饪器具，使烹饪器具在制备过程中，同一批次的电陶炉能够对同等重量的锅具准确进行无锅检测，从而提高对锅具的检测精度。
6.为了实现上述目的，本技术的实施例第一方面提供一种检测组件，检测组件包括挡光件、发光件和感光件，所述发光件与所述感光件相对设置，所述发光件和所述感光件之间具有至少两组光传输路径；
7.所述挡光件沿靠近所述光传输路径的方向移动，并遮挡至少部分所述光传输路径，或，所述挡光件沿远离所述光传输路径的方向移动。
8.本发明提供的检测组件，通过设置挡光件、发光件和感光件，所述发光件与所述感光件相对设置，挡光件、发光件和感光件在配合使用时，可形成触发结构，该触发结构能够进行无锅检测，其中，所述发光件和所述感光件之间具有至少两组光传输路径，这样使得发光件与感光件之间交织形成检测网络，挡光件穿过该检测网络时，依次与各个光传输路径具有交点，以形成多个触发点位，其中，依次对多个触发点位进行标定，并将有锅状态时的触发点位作为标定值，这样当同一批次的烹饪器具在对同等重量的锅具进行检测时，可以直接使用该标定值，并以该标定值为检重判断依据，从而有利于克服由于产品的制造差异而导致的检测一致性低的问题。
9.另一方面设置至少两组光传输路径，能够解决单一检测点位检测精度较低的问题，提高了检测容差精度，从而提高烹饪器具对锅具的检测精度。
10.在上述的检测组件中，可选的是，所述发光件和所述感光件之间具有两组所述光传输路径，在所述发光件和所述感光件之间的区域内，两组所述光传输路径相互间隔设置。
11.通过间隔设置两组光传输路径，能够避免两组光传输路径相互重合，影响检测精
度。
12.在上述的检测组件中，可选的是，所述发光件设置为一个，所述感光件设置为两个，所述发光件的发光端朝向两个所述感光件的感光端，每个所述感光件与所述发光件之间均形成有所述光传输路径；
13.或，所述发光件设置为两个，所述感光件设置为一个，两个所述发光件的发光端均朝向所述感光件的感光端，每个所述发光件与所述感光件之间均形成有所述光传输路径。
14.通过设置两组所述光传输路径，能够解决单一检测点位检测精度较低的问题，提高了检测容差精度。
15.在上述的检测组件中，可选的是，所述发光件与所述感光件之间具有至少三组的所述光传输路径；
16.所述发光件与所述感光件之间的区域内具有中心线，所述感光件和所述发光件与所述中心线的垂直距离相等；
17.所述挡光件沿所述中心线往复移动，靠近或远离所述光传输路径；
18.至少三组所述光传输路径与所述中心线的交点相互间隔设置。
19.在上述的检测组件中，可选的是，所述发光件设置为一个，所述感光件设置为至少三个，所述发光件的发光端朝向至少三个所述感光件的感光端，每个所述感光件与所述发光件之间均形成有所述光传输路径；
20.或，所述发光件设置为至少两个，所述感光件设置为至少两个，至少两个所述发光件的发光端朝向所述至少两个所述感光件的感光端，至少两个所述发光件与至少两个所述感光件之间均形成有所述光传输路径。
21.通过设置至少三组所述光传输路径，能够解决单一检测点位检测精度较低的问题，进一步提高了检测容差精度。
22.在上述的检测组件中，可选的是，所述检测组件为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件。
23.本技术的实施例第二方面提供一种烹饪器具，包括上述的检测组件。
24.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括壳体，所述检测组件位于所述壳体的外部。
25.在上述的烹饪器具中，可选的是，检测组件设置在壳体的外侧壁上；或，检测组件设置在壳体的外底壁上。
26.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括壳体，所述壳体的内部形成有容置腔，所述检测组件位于所述容置腔内。
27.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括安装件，所述安装件与所述壳体相连，所述安装件具有安装腔，所述检测组件的所述发光件和所述检测组件的所述感光件设置在所述安装腔的相对两侧。
28.通过设置安装件，一方面，能够对发光件和所述感光件起到保护的作用，确保外部的光信号不会干扰到发光件和所述感光件，同时避免因发光件和所述感光件裸露而受到容置腔内其他部件的影响；另一方面，还可以对发光件和所述感光件起到固定的作用，避免在使用时出现晃动而导致检测结果不准确的问题，从而提高检测的精度。
29.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述安装件具有安装缺口，所述安装缺口与所述
安装腔连通，所述检测组件的挡光件通过所述安装缺口伸入所述安装腔内，并位于所述发光件和所述感光件之间。
30.通过设置安装缺口，安装缺口可作为装配口，这样在装配时，所述挡光件通过所述安装缺口伸入所述安装腔内，并位于所述发光件和所述感光件之间，从而完成锅具的检测。
31.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述安装件上靠近所述安装缺口的位置设置有安装槽，所述安装缺口与所述安装槽连通，所述发光件和所述感光件均位于所述安装槽内。
32.通过设置安装槽，可以便于安装发光件和感光件安装，安装缺口与所述安装槽连通，便于及时检测到挡光件的位置信息。
33.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括可伸缩支脚，所述壳体上设置有通孔，所述可伸缩支脚穿设在所述通孔内；
34.所述可伸缩支脚包括位于所述容置腔的安装端，所述挡光件与所述安装端固定连接。
35.通过设置可伸缩支脚，使得烹饪器具在有锅或无锅时，分别具有不同的状态。
36.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述可伸缩支脚包括支脚本体、弹性件及连接杆，所述连接杆设置在所述支脚本体上，所述弹性件的一端套设在所述连接杆上，所述弹性件的另一端穿设所述通孔，并抵接所述安装件；
37.所述挡光件与所述连接杆固定连接。
38.通过设置弹性件，使得安装件与可伸缩支脚弹性连接，弹性件的弹力作用便于安装件与可伸缩支脚相对运动。其中，本实施例中，弹性件可以为弹簧。
39.在上述的烹饪器具中，可选的是，所述壳体包括面板和底壳，这样所述面板盖设在所述底壳上，所述面板与所述底壳共同围成所述容置腔；
40.所述通孔设置在所述底壳上，便于连接可伸缩支脚与安装件。
41.在上述的烹饪器具中，可选的是，还包括电路板，所述电路板与所述检测组件的感光件电连接。
42.通过设置电路板，电路板接收电信号，从而准确识别烹饪器具的有锅和无锅状态，使得烹饪器具在无锅状态时可以停止工作，避免浪费电力和高温辐射产生火灾，降低烹饪器具的能源损耗，提高烹饪器具的安全性。
43.本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具与锅具的结构示意图；
46.图2为本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部结构示意图；
47.图3是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部结构俯视图；
48.图4是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的剖面图；
49.图5是图4中i部分的局部放大示意图；
50.图6a是第一种结构的检测组件的简化示意图；
51.图6b是第二种结构的检测组件的简化示意图；
52.图6c是第三种结构的检测组件的简化示意图；
53.图6d是第四种结构的检测组件的简化示意图；
54.图6e是第五种结构的检测组件的简化示意图；
55.图6f是第六种结构的检测组件的简化示意图；
56.图6g是检测组件的剖面图；
57.图7是本发明实施例提供的检测组件的立体结构示意图；
58.图8是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图；
59.图9是图8中ii部分的局部放大示意图；
60.图10是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部分解图；
61.图11a是图10中iii部分的局部放大示意图；
62.图11b是图10中iv部分的局部放大示意图；
63.图12是本发明实施例提供的第二种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图；
64.图13是图12中a部分的局部放大示意图；
65.图14是本发明实施例提供的第二种结构的烹饪器具的内部分解图；
66.图15是图14中b部分的局部放大示意图；
67.图16是本发明实施例提供的第三种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图；
68.图17是图16中c部分的局部放大示意图；
69.图18是本发明实施例提供的第三种结构的烹饪器具的内部分解图；
70.图19是图18中d部分的局部放大示意图。
71.附图标记说明：
72.100-烹饪器具；
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10-壳体；
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101-容置腔；
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11-面板；
73.12-底壳；
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121-通孔；
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20-检测组件；
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21-挡光件；
74.22-发光件；
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23-感光件；
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24-光传输路径；
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25-安装部；
75.251-安装槽；
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2511引线孔；
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252-安装盖；
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30-安装件；
76.301-安装腔；
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31-安装缺口；
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32-安装槽；
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40-可伸缩支脚；
77.401-安装端；
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41-支脚本体；
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42-弹性件；
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43-连接杆；
78.50-电路板；
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70-紧固件；
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80-脚垫；
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90-操作台面；
79.200-锅具。
具体实施方式
80.电陶炉主要包括发热盘和面板，发热盘中的发热丝发热产生热量，从而对放置在面板上的锅具进行加热，电陶炉产品表面高温可高达600℃左右，现有电陶炉在无人值守并处于无锅状态时并无特殊防护，仍依照电陶炉先前的设定模式继续工作，这样不仅浪费电
力，而且由于没有锅具吸收热量，烹饪器具的高温辐射烘烤会破坏周围物体甚至可能引起火灾。目前，电陶炉的制备过程中，会设置锅具检测装置，用于电陶炉的无锅检测，以提高电陶炉的使用安全性。然而同一批次电陶炉在制备过程中仍然存在制造差异，导致对锅具的检测精度各不相同，即对同等重量的锅具而言，会得到不同的检测结果。
81.基于上述的技术问题，本发明提供的烹饪器具，通过设置挡光件、发光件和感光件，发光件与感光件相对设置，发光件和感光件之间具有至少两组光传输路径，通过将有锅状态时的触发点位作为标定值，这样当同一批次的电陶炉在对同等重量的锅具进行检测时，可以直接使用该标定值，并以该标定值为检重判断依据，从而有利于克服由于产品的制造差异而导致的检测一致性低的问题；另一方面设置至少两组光传输路径，能够解决单一检测点位检测精度较低的问题，提高了检测容差精度，从而提高了烹饪器具的对锅具的检测精度。
82.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
83.图1为本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具与锅具的结构示意图，图2为本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部结构示意图，图3是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部结构俯视图，图4是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的剖面图，图5是图4中i部分的局部放大示意图。
84.图6a是第一种结构的检测组件的简化示意图，图6b是第二种结构的检测组件的简化示意图，图6c是第三种结构的检测组件的简化示意图，图6d是第四种结构的检测组件的简化示意图，图6e是第五种结构的检测组件的简化示意图，图6f是第六种结构的检测组件的简化示意图，图6g是检测组件的剖面图。
85.图7是本发明实施例提供的检测组件的立体结构示意图，图8是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图，图9是图8中ii部分的局部放大示意图，图10是本发明实施例提供的第一种结构的烹饪器具的内部拆解图，图11a是图10中iii部分的局部放大示意图，图11b是图10中iv部分的局部放大示意图。
86.图12是本发明实施例提供的第二种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图，图13是图12中a部分的局部放大示意图；
87.图14是本发明实施例提供的第二种结构的烹饪器具的内部分解图；
88.图15是图14中b部分的局部放大示意图；
89.图16是本发明实施例提供的第三种结构的烹饪器具、锅具及检测组件的结构示意图；
90.图17是图16中c部分的局部放大示意图；
91.图18是本发明实施例提供的第三种结构的烹饪器具的内部分解图；
92.图19是图18中d部分的局部放大示意图。
93.实施例一
94.参照图1至图7所示，本实施例提供一种检测组件20，检测组件20可以包括挡光件21、发光件22和感光件23(具体参照图6a至图7所示)，发光件22与感光件23相对设置，挡光件21位于发光件22与感光件23之间并往复移动，这样挡光件21、发光件22和感光件23在配合使用时，可形成触发结构，该触发结构能够进行无锅检测。其中，发光件22、感光件23分别与挡光件21之间可以具有间隙，这样一方面有充足的空间，便于发光件22的发光端发送光信号，从而完成信号检测，另一方面发光件22、感光件23与挡光件21之间均无直接接触，这样能够避免机械损耗带来的误差，从而提高检测精度。
95.需要说明的是，本实施例中，对于检测组件20自身的类型及结构不做进一步限定，示例性的，检测组件20可以为红外光感应检测件、超声波感应检测件或者激光感应检测件等。
96.另外，对于检测组件20的检测对象同样不做限定，例如，检测组件20可以用来检测烹饪器具100上是否放置有锅具200，或者，检测组件20还可以用来检测烹饪器具100的加热面上的温度，或者，还可以用来检测烹饪器具100上是否有异物等，本实施例中，具体以设置检测组件20用来检测烹饪器具100上是否放置有锅具200为例进行说明。
97.其中，同一批次的烹饪器具100在制备过程中，往往存在制造误差和装配误差，例如，烹饪器具100可以包括底壳12及面板11等，在制造装配时，各个部件之间客观存在误差，使得同一批次的烹饪器具100对同等重量的锅具200进行检测时，检测结果不统一，降低了锅具200的检测精度。
98.因此，本实施例中，发光件22和感光件23之间具有至少两组光传输路径(具体可参照图6a至图6g所示)，其中，光传输路径为发光件22至感光件23的方向，具体的，发光件22可以沿着图6a中的箭头a方向发送电信号，感光件23接收该电信号。
99.具体的，发光件22和感光件23之间具有至少两组光传输路径，也就是说，发光件22与感光件23中的至少一方的设置数量可以大于一个，发光件22和感光件23的总数量至少可以为1*2或者2*1，其中，发光件22与感光件23之间交织形成检测网络，其中，检测网络可以如图6a中b处位置所示，这样当挡光件21沿靠近光传输路径的方向移动时，即挡光件21可以沿图6a中的箭头c方向移动，挡光件21的行进线与光传输路径可以具有多个交点，其中，交点可以如图6a中d处位置所示。
100.具体的，发光件22和感光件23之间具有至少两组光传输路径，这样使得发光件22与感光件23之间交织形成检测网络，挡光件21穿过该检测网络时，依次与各个光传输路径具有交点，以形成多个触发点位。其中，依次对多个触发点位进行标定，并将有锅状态时的触发点位作为标定值，该标定值可以作为检重判断依据，从而同一批次的烹饪器具100在对同等重量的锅具200进行检测时，仅需要判定该标定值所对应的光传输路径的状态即可，不需要再开启其余光传输路径。
101.可以补充的是，对多个交点进行检测标定时，可以采用所有交点轮循测取数值，获得所有光传输路径的阻断或导通状态，特别当标定开始时，由于特定锅具200重量在下落过程中还未到达平衡，采用多轮轮循，反复获取所有光传输路径的阻断或导通状态，直至抵达稳定时，再进行标定确认，有利于提高标定值的准确度。
102.另外，对于检测点位的数量，在理论上最大可以为发光件22的数量与感光件23的
数量的乘积，其中，挡光件21的行进线设置为与所有交点均不重合，这样便于获取该理论下的最大数量值。
103.需要说明的是，本实施例中，对于壳体10和检测组件20的型号及尺寸在本实施例中不做进一步限定，因为壳体10和检测组件20的型号及尺寸可以根据不同型号的烹饪器具100来具体设定，只要是通过自身的结构提高对锅具的检测精度均属于本技术的保护范围。
104.因此，本实施例中提供的检测组件20，通过设置挡光件21、发光件22和感光件23，发光件22与感光件23相对设置，发光件22和感光件23之间具有至少两组光传输路径，通过将有锅状态时的触发点位作为标定值，这样当同一批次的电陶炉在对同等重量的锅具200进行检测时，可以直接使用该标定值，并以该标定值为检重判断依据，从而有利于克服由于产品的制造差异而导致的检测一致性低的问题；另一方面设置至少两组光传输路径，能够解决单一检测点位检测精度较低的问题，提高了检测容差精度，从而提高烹饪器具对锅具的检测精度。
105.具体的，发光件22和感光件23之间可以具有至少两组光传输路径，示例性的，发光件22和感光件23之间可以具有两组光传输路径，发光件22和感光件23之间可以具有三组光传输路径，或者，发光件22和感光件23之间也可以具有多组光传输路径，本实施例中对此不做进一步限定。
106.其中，第一种可以实现的方式为：参照图6a和图6b所示，发光件22和感光件23之间具有两组光传输路径，在发光件22和感光件23之间的区域内，两组光传输路径相互间隔设置，通过间隔设置两组光传输路径，能够避免两组光传输路径相互重合，从而影响检测精度。
107.具体的，本实施例中，发光件22可以设置为一个，感光件23可以设置为两个(具体参照图6a所示)，发光件22的发光端朝向两个感光件23的感光端，每个感光件23与发光件22之间均形成有光传输路径。
108.或者，发光件22可以设置为两个，感光件23可以设置为一个(具体参照图6b所示)，两个发光件22的发光端均朝向感光件23的感光端，每个发光件22与感光件23之间均形成有光传输路径。
109.其中，第二种可以实现的方式为：参照图6c至图6f所示，发光件22与感光件23之间可以具有至少三组的光传输路径，其中，发光件22与感光件23之间的区域内具有中心线，其中，发光件22与感光件23之间的区域可以如图6c中f处位置所示，中心线可以如图6c中l处位置所示，感光件23和发光件22与中心线的垂直距离相等，挡光件21沿中心线往复移动，靠近或远离光传输路径，至少三组光传输路径与中心线的交点相互间隔设置。
110.具体的，发光件22与感光件23之间可以具有三组的光传输路径，其中，发光件22可以设置为一个，感光件23可以设置为三个(具体参照图6c所示)，发光件22的发光端朝向三个感光件23的感光端，每个感光件23与发光件22之间均形成有光传输路径。
111.或者，感光件23可以设置为一个，发光件22可以设置为三个(具体参照图6d所示)，三个发光件22的发光端均朝向感光件23的感光端，每个发光件22与感光件23之间均形成有光传输路径。
112.或者，发光件22可以设置为两个，感光件23可以设置为两个(具体参照图6e和图6g所示)，两个发光件22的发光端均朝向两个感光件23的感光端，两个发光件22与两个感光件
23之间均形成有光传输路径。
113.或者，发光件22还可以设置多个，感光件23也可以设置为多个(具体参照图6f所示)，多个发光件22的发光端均朝向多个感光件23的感光端，多个发光件22与多个感光件23之间均形成有光传输路径。
114.需要说明的是，本技术实施例中，发光件22与感光件23的设置数量并不局限于上述几种实施方式。
115.实施例二
116.在上述实施例一的基础上，本技术实施例二提供一种烹饪器具100，烹饪器具100用于对锅具200进行加热，其中，实施例一中的检测组件20可以用来检测烹饪器具100上是否放置有锅具200。
117.其中，本实施例中，对于检测组件20的设置位置和结构不做进一步限定，例如，第一种可能实现的方式为，检测组件20可以设置在烹饪器具100的外侧壁上(具体参照图16至图19所示)；第二种可能实现的方式为，检测组件20可以设置在烹饪器具100的外底壁上(具体参照图12至图15所示)；第三种可能实现的方式为，检测组件20可以设置在烹饪器具100的内部(具体参照图8至图11b所示)。
118.其中，第一种可能的实现方式中，如图16至图19所示，检测组件20设置在烹饪器具100的外侧壁上，具体的，本实施例中，还可以包括壳体10，检测组件20与壳体10的外侧壁相连，挡光件21、发光件22及感光件23均位于壳体10的外部。
119.其中，第二种可能实现的方式为，如图12至图15所示，检测组件20设置在烹饪器具100的外底壁上，具体的，本实施例中，检测组件20与壳体10的外底壁相连，挡光件21、发光件22及感光件23均位于壳体10的外部。
120.其中，第三种可能实现的方式为，如图8至图11b所示，检测组件20设置在烹饪器具100的内部，具体的，本实施例中，还可以包括壳体10，其中，壳体10的内部形成有容置腔101，检测组件20位于容置腔101内，其中，挡光件21、发光件22及感光件23均位于容置腔101内。
121.需要说明的是，本技术实施例中，检测组件20的设置位置和结构包括但并不局限于以上几种实现方式。
122.进一步的，如图8至图19所示，还可以包括安装件30，安装件30与壳体10相连，安装件30具有安装腔301，组装时，发光件22和感光件23装配在安装腔301的相对两侧，通过设置安装件30，一方面，能够对发光件22和感光件23起到保护的作用，确保外部的光信号不会干扰到发光件22和感光件23，同时避免因发光件22和感光件23裸露而受到容置腔101内其他部件的影响；另一方面，还可以对发光件22和感光件23起到固定的作用，避免在使用时出现晃动而导致检测结果不准确的问题，从而提高检测的精度。
123.其中，本实施例中，如图7所示，安装件30具有安装腔301，通过设置安装腔301，发光件22和感光件23可以位于安装腔301中，从而避免受到容置腔101内其他部件的影响，以提高检测的精度。
124.进一步的，如图8至图19所示，安装件30可以具有安装缺口31，安装缺口31与安装腔301连通，通过设置安装缺口31，安装缺口31可作为装配口，这样在装配时，挡光件21通过安装缺口31伸入安装腔301内，并位于发光件22和感光件23之间，从而完成锅具200的检测。
125.进一步的，如图11b所示，安装件30上靠近安装缺口31的位置可以设置有安装槽32，安装缺口31与安装槽32连通，发光件22和感光件23均位于安装槽32内，通过设置安装槽32，可以便于安装发光件22和感光件23安装，安装缺口31与安装槽32连通，便于及时检测到挡光件21的位置信息。
126.具体的，如图11b所示，安装槽32可以包括两个相对设置的半槽，两个半槽的开口相对，并均与安装缺口31连通，半槽和安装缺口31共同形成安装区，发光件22和感光件23设置在安装区内，并且两者分别对应设置在不同的半槽内。
127.进一步的，如图8至图19所示，还可以包括可伸缩支脚40，壳体10上设置有通孔121，可伸缩支脚40穿设在通孔121内，可伸缩支脚40包括位于容置腔101的安装端401，挡光件21与安装端401连接，安装件30与壳体10连接，通过设置可伸缩支脚40，使得烹饪器具100在有锅或无锅时，分别具有不同的状态。
128.具体的，如图10所示，可伸缩支脚40可以包括支脚本体41、弹性件42及连接杆43，组装时，连接杆43设置在支脚本体41上，挡光件21与可伸缩支脚40固定相连。具体的，在第一种可能实现的方式中，挡光件21固定连接在支脚本体41上(具体参见图19所示)，发光件22和感光件23位于安装件30中，安装盖252盖合在发光件22和感光件23上，以起到保护的作用。
129.在第二种可能实现的方式中，组装时，挡光件21固定连接在连接杆43上(具体参见图15所示)，发光件22和感光件23位于安装部25的安装槽251中，并与安装部25共同装配在安装件30的安装腔301中。其中，安装槽251的远离可伸缩支脚40的一端具有引线孔2511，这样便于将发光件22和感光件23上的引线引出。
130.弹性件42的一端套设在连接杆43上，弹性件42的另一端穿设通孔121，并抵接安装件30，通过设置弹性件42，使得安装件30与可伸缩支脚40弹性连接，弹性件42的弹力作用便于安装件30与可伸缩支脚40相对运动。其中，本实施例中，弹性件42可以为弹簧。
131.其中，本实施例中，如图10所示，还可以设置紧固件70，这样便于对可伸缩支脚40进行紧固，紧固件70具体可以是螺栓、螺钉或螺柱等。另外，还可以设置脚垫80，脚垫80设置在可伸缩支脚40的靠近操作台面的一端上，通过设置脚垫80，可以避免磨损可伸缩支脚40。
132.进一步的，如图8所示，壳体10可以包括面板11和底壳12，面板11盖设在底壳12上，面板11与底壳12共同围成容置腔101，安装件30位于容置腔101内，通孔121设置在底壳12上。
133.进一步的，如图2所示，容置腔101中还可以设置有电路板50，电路板50与感光件23电连接，另外，光电感应组件还包括光电传感器，光电传感器对感光件23接收到的光信号进行转换，将光信号转换成电信号后，并将电信号传递至电路板50，从而准确识别烹饪器具100的有锅和无锅状态，使得烹饪器具100在无锅状态时可以停止工作，避免浪费电力和高温辐射产生火灾，降低烹饪器具100的能源损耗，提高烹饪器具100的安全性。
134.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
135.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
136.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。