空调低水流量检测方法、装置、设备及空调与流程

1.本发明涉及设备维护技术领域，具体涉及一种空调低水流量检测方法、装置、设备及空调。


背景技术：

2.在空调技术领域，低水流量的检测可以得到冷器耗能，为机组运转研究提供数据依据。在传统的大型制冷空调中，通常采用水流开关、液位传感器等检测装置进行低水流量检测，例如，在风冷螺杆机组、模块机组中。但是，由于检测装置长期浸泡在液体中，随着时间的积累容易产生水垢，水垢的累计或腐蚀生锈等，使得检测装置失效的概率大幅度增加。
3.因此，现有技术中存在检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一空调低水流量检测方法、装置、设备及空调，以克服目前检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的问题。
5.为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
6.一方面，一种空调低水流量检测方法，包括：
7.根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
8.根据所述当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
9.计算所述当前吸气温度和所述当前预测吸气温度的差值；
10.当所述差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；
11.当所述偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。
12.可选的，所述预测吸气温度计算规则，包括：
13.当前预测吸气温度＝前一时刻的吸气温度 (当前吸气温度-前一时刻的吸气温度)
×
吸气温度预测系数；
14.其中，吸气温度预测系数表征空调系统正常运行时吸气温度的变化率。
15.可选的，所述根据预设时间间隔，获取当前吸气温度，包括：
16.判断空调的压缩机是否开启；
17.在所述压缩机开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度。
18.可选的，所述判断空调的压缩机是否开启，包括：
19.在所述压缩机为定频压缩机时，判断接触器是否吸合，若所述接触器吸合则确定所述压缩机开启；
20.在所述压缩机为变频压缩机时，判断所述压缩机的运行频率是否不为0，若所述压缩机的运行频率不为0，则确定所述压缩机开启。
21.可选的，还包括：
22.在所述压缩机未开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
23.根据所述当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
24.将所述当前吸气温度和当前预测吸气温度发送至显示组件。
25.可选的，还包括：在显示组件中获取预测偏离阈值和预设偏离次数阈值。
26.可选的，在所述偏离次数大于预设偏离次数阈值时，还包括：关闭所述空调的机组负载。
27.又一方面，一种空调低水流量检测装置，包括：
28.获取模块，用于根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
29.第一计算模块，用于根据所述当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
30.第二计算模块，用于计算所述当前吸气温度和所述当前预测吸气温度的差值；
31.第三计算模块，用于当所述差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；
32.提示模块，用于当所述偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。
33.又一方面，一种空调低水流量检测设备，包括处理器和存储器，所述处理器与存储器相连：
34.其中，所述处理器，用于调用并执行所述存储器中存储的程序；
35.所述存储器，用于存储所述程序，所述程序至少用于执行上述任一项所述的空调低水流量检测方法。
36.又一方面，一种空调，包括：制冷系统、温度检测装置和控制组件；所述制冷系统和所述温度检测装置均连接所述控制组件；
37.所述温度检测装置用于检测所述制冷系统的吸气温度；
38.所述控制组件用于执行上述任一所述的空调低水流量检测方法。
39.本发明提供的技术方案至少具备以下有益效果：
40.本发明实施例提供的空调低水流量检测方法、装置、设备及空调，通过根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；根据所述当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；计算所述当前吸气温度和所述当前预测吸气温度的差值；当所述差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；当所述偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。因此，采用本技术的技术方案，通过吸气温度、预测吸气温度计算规则、预测偏离阈值和预设偏离次数阈值，来对低水流量进行判断，从而进行低流量保护；在不增加器件的情况下，可以替换传统的检测装置进行低水流量检测，避免了现有技术中存在检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的技术问题。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明实施例提供的一种空调低水流检测方法的流程示意图；
43.图2为本发明实施例提供的一种压缩机在低流量启动过程中的吸气温度和预测吸气温度的示意图；
44.图3为本发明实施例提供的一种压缩机正常启动过程中的吸气温度和预测吸气温度的示意图；
45.图4为本发明实施例提供的一种冰箱的电路连接原理示意图；
46.图5为本发明实施例提供的一种低水流量检测装置的结构示意图；
47.图6为本发明实施例提供的一种低水流量检测设备的结构示意图。
具体实施方式
48.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
49.在空调技术领域，低水流量的检测可以得到冷器耗能，为机组运转研究提供数据依据。在传统的大型制冷空调中，通常采用水流开关、液位传感器等检测装置进行低水流量检测，例如，在风冷螺杆机组、模块机组中。但是，由于检测装置长期浸泡在液体中，随着时间的积累容易产生水垢，水垢的累计或腐蚀生锈等，使得检测装置失效的概率大幅度增加。同时，当空调系统在低水流量运行时，由于冷热交互的介质比正常运行时大幅度减小，导致吸气温度和正常运行相比会降低地更加剧烈，并且更加难于趋于稳定。
50.因此，现有技术中存在检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的技术问题。
51.基于此，本发明实施例提供了一种空调低水流量检测方法、装置、设备及空调。
52.图1为本发明实施例提供的一种空调低水流检测方法的流程示意图，本实施例提供方法的执行主体可以为设置在空调的控制组件，其中，控制组件可以为单片机，也可以为可编程控制器等，本实施例提供的方法可以包括以下步骤：
53.步骤s1、根据预设时间间隔，获取当前吸气温度。
54.在一个具体的空调低水流量检测过程中，可以定义任意一个空调为目标空调，对目标空调应用本技术实施例提供的空调低水流量检测方法，进行空调低水流量检测。
55.在一种实施例中，本技术提供的冰箱可以包括：制冷系统、温度检测装置和控制组件；制冷系统和温度检测装置均连接控制组件；
56.温度检测装置用于检测制冷系统的吸气温度；
57.控制组件用于执行本实施例任一实施例记载的空调低水流量检测方法。
58.其中，温度检测装置可以为感温包或温度传感器，检测冷剂进入压缩机时的温度，即，吸气温度。
59.具体的，预设时间间隔可以为1秒，控制组件每间隔1秒通过温度检测装置获取当前稀奇温度。
60.步骤s2、根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度。
61.在获取得到当前吸气温度时，根据预测吸气温度计算规则，来计算得到当前预测吸气温度。
62.值得说明的是，预测吸气温度计算规则，包括：
63.当前预测吸气温度＝前一时刻的吸气温度 (当前吸气温度-前一时刻的吸气温度)
×
吸气温度预测系数；
64.其中，吸气温度预测系数表征空调系统正常运行时吸气温度的变化率。
65.本技术中，对吸气温度预测系数进行说明：该值主要反映空调系统从压缩机开启到稳定运行的过程中，正常情况下吸气温度下降的趋势。当值越大时，表示正常情况下吸气温度下降的趋势越剧烈。本技术中，可以通过手操器或显示板设定，默认取值可以为0.3，范围0.1～1.0。
66.预测吸气温度为：压缩机正常启动情况下，空调系统从压缩机开启到稳定运行的过程中吸气温度应该输出的温度值。
67.步骤s3、计算当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值。
68.在得到当前吸气温度和当前预测吸气温度后，计算二者的差值。
69.步骤s4、当差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数。
70.在得到当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值后，判断该差值与预测偏离阈值的大小，当差值小于预测偏离阈值时，则记录一次偏离次数，每次差值小于预设偏离阈值一次时，则累加一次偏离次数。
71.值得说明的是，其中，预测偏离阈值可以为在显示组件中获取得到。
72.其中，预测偏离阈值为指实际运行时吸气温度和预测吸气温度的差值，代表了由于受启动或水流量低影响导致吸气温度偏离的趋势；本技术中优选可以取值-0.5，范围-1.0～-0.2。
73.步骤s5、当偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。
74.在获取到偏离次数后，判断偏离次数与预设偏离次数阈值的大小，当偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。
75.值得说明的是，预设偏离次数阈值可以为在显示组件中获取得到。
76.其中，预设偏离次数阈值为通常情况下，每1秒采集一次预测吸气温度和当前吸气温度差值小于预测偏离阀值pg的次数，这样可避免统计偶然出现异常数据。本实施例中优选的，取值60，通常范围30～100。
77.图2为本发明实施例提供的一种压缩机在低流量启动过程中的吸气温度和预测吸气温度的示意图；图3为本发明实施例提供的一种压缩机正常启动过程中的吸气温度和预测吸气温度的示意图。其中，纵坐标为温度值，横坐标为时间；p点为压缩机启动点；a为吸气温度，b为预测吸气温度。
78.参阅图2和图3，根据本技术实施例提供的预测吸气温度计算规则计算得到的预测吸气温度，当压缩机在低流量启动过程中，当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值趋于恒定，均小于预测偏离阈值，使得偏离次数不断叠加，进行低流量报警；当压缩机在正常启动过程中，当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值最后趋于0，大于预测偏离阈值，使得偏离次数不会一直叠加，在未达到预测偏离阈值时，正常运行。
79.本发明实施例提供的空调低水流量检测方法，通过根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；计算
当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值；当差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；当偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。因此，采用本技术的技术方案，通过吸气温度、预测吸气温度计算规则、预测偏离阈值和预设偏离次数阈值，来对低水流量进行判断，从而进行低流量保护；在不增加器件的情况下，可以替换传统的检测装置进行低水流量检测，避免了现有技术中存在检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的技术问题。
80.图4为本发明实施例提供的一种冰箱的电路连接原理示意图，参阅图4，在又一种实施例中，本技术提供的冰箱可以包括：显示组件41、温度检测装置42、控制组件43和机组负载43。其中，显示组件41、温度检测装置42和机组负载43均连接控制组件43。其中，显示组件可以由机组常用的触摸屏、显示板等显示装置组成，用于显示交互；同时，在显示组件中可以设置存储单元，用于进行数据存储。例如，可以预先在存储单元中存储吸气温度预测系数、预测偏离阀值以及预设偏离次数阈值。
81.在一些实施例中，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度，包括：
82.判断空调的压缩机是否开启；
83.在压缩机开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度。
84.可以理解的是，本技术中，通过判断空调的压缩机是否开启，来保证在压缩机开启时，进行对应的低水流保护。
85.在一些实施例中，判断空调的压缩机是否开启，包括：
86.在压缩机为定频压缩机时，判断接触器是否吸合，若接触器吸合则确定压缩机开启；
87.在压缩机为变频压缩机时，判断压缩机的运行频率是否不为0，若压缩机的运行频率不为0，则确定压缩机开启。
88.可以理解的是，可以通过区分压缩机为定频压缩机或变频压缩机，来区分判断压缩机是否开启。
89.在一些实施例中，还包括：
90.在压缩机未开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
91.根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
92.将当前吸气温度和当前预测吸气温度发送至显示组件。
93.当检测到压缩机未开启时，可以通过温度检测装置获取当前吸气温度，根据预测吸气温度计算规则，得到当前预测吸气温度，从而将当前吸气温度和当前预测吸气温度发送至显示组件，以供用户查看，更新关机时的预测吸气温度，以便于用户查看。
94.在一些实施例中，在偏离次数大于预设偏离次数阈值时，还包括：关闭空调的机组负载。
95.为了进行低流量保护，在偏离次数大于预设偏离次数阈值时，关闭空调的机组负载。
96.基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种低水流量检测装置。
97.图5为本发明实施例提供的一种低水流量检测装置的结构示意图，参阅图5，本发明实施例提供的装置，可以包括：
98.获取模块51，用于根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
99.第一计算模块52，用于根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
100.第二计算模块53，用于计算当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值；
101.第三计算模块54，用于当差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；
102.提示模块55，用于当偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。
103.可选的，获取模块，具体用于判断空调的压缩机是否开启；
104.在压缩机开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度。
105.可选的，获取模块，具体用于在压缩机为定频压缩机时，判断接触器是否吸合，若接触器吸合则确定压缩机开启；
106.在压缩机为变频压缩机时，判断压缩机的运行频率是否不为0，若压缩机的运行频率不为0，则确定压缩机开启。
107.可选的，获取模块，还用于在压缩机未开启时，根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；
108.根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；
109.将当前吸气温度和当前预测吸气温度发送至显示组件。
110.可选的，获取模块，还用于在显示组件中获取预测偏离阈值和预设偏离次数阈值。
111.可选的，提示模块，还用于在偏离次数大于预设偏离次数阈值时，关闭空调的机组负载。
112.关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
113.本发明实施例提供的空调低水流量检测装置，通过根据预设时间间隔，获取当前吸气温度；根据当前吸气温度和预测吸气温度计算规则，计算得到当前预测吸气温度；计算当前吸气温度和当前预测吸气温度的差值；当差值小于预测偏离阈值时，计算当前差值和历史差值小于预测偏离阈值的总次数，作为偏离次数；当偏离次数大于预设偏离次数阈值时，提示低水流量故障。因此，采用本技术的技术方案，通过吸气温度、预测吸气温度计算规则、预测偏离阈值和预设偏离次数阈值，来对低水流量进行判断，从而进行低流量保护；在不增加器件的情况下，可以替换传统的检测装置进行低水流量检测，避免了现有技术中存在检测装置在长期工作后失效概率大幅度增加的技术问题。
114.基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种空调低水流量检测设备。
115.本发明还提供了一种空调低水流量检测设备，用于实现上述方法实施例。图6为本发明实施例提供的一种低水流量检测设备的结构示意图。如图6所示，本实施例的低水流量检测设备包括处理器61和存储器62，处理器61与存储器62相连。其中，处理器61用于调用并执行存储器62中存储的程序；存储器62用于存储程序，程序至少用于执行以上实施例中的低水流量检测方法。
116.本技术实施例提供的低水流量检测设备的具体实施方案可以参考以上任意实施例的低水流量检测方法的实施方式，此处不再赘述。
117.基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种空调。
118.本发明实施例提供的空调，包括制冷系统、温度检测装置和控制组件；制冷系统和
温度检测装置均连接控制组件；
119.温度检测装置用于检测制冷系统的吸气温度；
120.控制组件用于执行上述任一实施例记载的空调低水流量检测方法。
121.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
122.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。
123.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
124.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
125.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
126.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
127.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
128.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
129.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。