用于空调器的第一驱动部件和具有其的空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的第一驱动部件和具有其的空调器。


背景技术：

2.相关技术中的空调器，开关门由齿轮齿条机构直接驱动，开关门的运动轨迹需要与齿条的运动轨迹相同，有些运动轨迹是齿条在有限空间内无法完成的，从而使得开门的运动轨迹受限，难以满足不同设计要求，并且，开关门与齿轮齿条机构的距离需要较近，致使齿轮齿条机构的安装位置难以根据机型的不同灵活调整。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于空调器的第一驱动部件，所述第一驱动部件可以灵活设计面板的运动轨迹以及齿轮齿条组件的安装位置。
4.本发明还提出一种具有上述第一驱动部件的空调器。
5.根据本发明第一方面实施例的用于空调器的第一驱动部件，所述空调器包括出风口和设于所述出风口处的面板，所述第一驱动部件包括：承载组件，所述承载组件上具有间隔开设置的第一导轨和第二导轨；齿轮齿条组件，所述齿轮齿条组件设于所述承载组件，且包括啮合传动的齿轮和齿条，所述齿轮通过转动驱动所述齿条沿所述第一导轨滑移，所述齿条上具有第一连接部；连杆滑块组件，所述连杆滑块组件设于所述承载组件，且包括连杆和滑块，所述滑块上具有第二连接部，所述连杆上具有第一枢转部和第二枢转部，所述第一枢转部与所述第一连接部枢转连接，所述第二连接部与所述第二枢转部枢转连接，所述齿条沿所述第一导轨滑移时，通过所述连杆驱动所述滑块沿所述第二导轨滑移，所述滑块带动所述面板滑移。
6.根据本发明实施例的用于空调器的第一驱动部件，齿轮齿条组件通过连杆滑块组件间接驱动面板，使得面板的设置位置以及运动轨迹，不受齿轮齿条组件的直接影响，从而可以灵活设计面板的运动轨迹以及齿轮齿条组件的安装位置。此外，通过齿轮齿条组件与连杆滑块组件的二级驱动，不但可以实现变轨迹驱动，即将齿条沿第一导轨的运动，转换为面板沿第二导轨的运动，而且可以在一定程度上实现大扭矩传力。
7.在一些实施例中，所述第一导轨和所述第二导轨均为弧线导轨，且所述第一导轨的半径小于所述第二导轨的半径，或者，所述第一导轨为弧线导轨且所述第二导轨为直线导轨。
8.在一些实施例中，所述齿轮设于所述第一导轨的宽度一侧，所述第二导轨设于所述第一导轨的宽度方向上的远离所述齿轮的一侧。
9.在一些实施例中，所述空调器包括两个所述面板，两个所述面板沿所述出风口的宽度方向排列，所述齿轮齿条组件和所述连杆滑块组件各为两组且一一配合，以形成两个
驱动组分别驱动两个所述面板。
10.在一些实施例中，各组所述齿轮齿条组件的所述齿条沿同一个所述第一导轨滑移，各组所述连杆滑块组件的所述滑块沿同一个所述第二导轨滑移。
11.在一些实施例中，每个所述齿条的靠近另一所述齿条的长度一端为齿条内端，每个所述齿条的远离另一所述齿条的长度一端为齿条外端，所述第一连接部相对所述齿条外端靠近所述齿条内端设置，当两组所述连杆滑块组件的所述滑块止抵时，两个所述面板呈现拼接状态。
12.根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：空调本体，所述空调本体具有出风口；面板部件，所述面板部件包括设于所述出风口处的面板；根据本发明第一方面实施例的用于空调器的第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动所述面板部件。
13.根据本发明实施例的空调器，通过设置上述第一方面的第一驱动部件，从而提高了空调器的设计灵活性。
14.在一些实施例中，所述面板的朝向所述出风口的一侧表面为导风曲面，和/或，所述空调器还包括：导风部件和第二驱动部件，所述导风部件包括设于所述出风口处的多个导风条，多个所述导风条沿所述出风口的宽度方向排列，且每个所述导风条均可转动地设于所述面板部件的上游，所述第二驱动部件驱动各所述导风条转动。
15.在一些实施例中，所述面板包括：面板本体、保温件和两个端盖，所述面板本体为一体挤塑成型件且内部具有空腔，所述保温件填充于所述空腔内，两个所述端盖分别设于所述面板本体的长度两端，其中，所述面板本体内设有第一连接结构，所述端盖上设有第二连接结构和第三连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构对应连接，所述第三连接结构与所述第一驱动部件连接。
16.在一些实施例中，所述空调本体包括：面板支架，所述面板支架上形成有所述出风口，所述第一驱动部件安装于所述面板支架的内侧，所述第一驱动部件为两个且分别设于所述出风口的长度方向两侧，所述面板的长度两端分别与两个所述第一驱动部件连接。
17.在一些实施例中，所述面板支架的内侧设有两个安装组件，两个所述安装组件分别设于所述出风口的长度方向两侧，每个所述安装组件均包括沿所述出风口的宽度方向间隔开设置的两个安装部，每个所述第一驱动部件上均具有两个连接部，每个所述第一驱动部件上的两个所述连接部与对应位置处的两个所述安装部分别对应连接。
18.在一些实施例中，在所述出风口的宽度方向上，每个所述第一驱动部件上的两个所述连接部之间的距离大于所述出风口的宽度；和/或，每个所述连接部包括沿所述出风口的长度方向分布在所述第一驱动部件两侧的两个连接耳，每个所述安装部包括与对应位置处的两个所述连接耳分别对应的两个安装件，所述连接耳连接在对应的所述安装件的内侧。
19.在一些实施例中，所述第一驱动部件包括与所述面板相连的连接件，所述面板支架包括位于所述面板长度两侧的两个平台部，每个所述平台部上均具有开口区，所述平台部上设有安装于所述开口区的第一密封件或第二密封件，其中，所述第一密封件上形成有贯穿的避让槽，所述连接件穿设于所述避让槽且沿所述避让槽的长度延伸方向运动，所述避让槽的宽度小于等于10mm；所述第二密封件沿所述开口区的长度方向可伸缩，所述第二密封件的伸缩方向上的一端与所述开口区的端部连接，另一端与所述连接件相连以随所述
连接件运动。
20.在一些实施例中，所述出风口设于所述空调本体的前侧且沿竖向延伸，所述出风口的宽度方向为左右方向，所述面板为两个且沿左右方向排列，每个所述面板均沿竖向延伸。
21.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
22.图1是根据本发明一个实施例的空调器的立体图；
23.图2是根据本发明一个实施例的空调器的爆炸图；
24.图3是根据本发明一个实施例的第一驱动部件的爆炸图；
25.图4是图3中所示的第一驱动部件的部分部件的装配图；
26.图5-图11是根据本发明一个实施例的空调器的面板部件处于多个不同状态的剖视图；
27.图12是根据本发明一个实施例的空调器的部分部件的装配图；
28.图13是图12的另一个角度的立体图；
29.图14是根据本发明一个实施例的导风条的示意图；
30.图15是根据本发明一个实施例的导风部件与第二驱动部件的示意图；
31.图16-图17是根据本发明一个实施例的空调器的导风部件处于多个不同状态的剖视图；
32.图18是根据本发明一个实施例的导风部件的爆炸图；
33.图19是图18的另一个角度的立体图；
34.图20是根据本发明一个实施例的导风条的剖视图；
35.图21是根据本发明一个实施例的面板支架与第一驱动部件等的装配图；
36.图22是图21中所示的a部的放大图；
37.图23是根据本发明一个实施例的面板支架与第一驱动部件等的装配图；
38.图24是图23中所示的b部的放大图；
39.图25是根据本发明一个实施例的第一驱动部件的立体图；
40.图26是根据本发明一个实施例的空调器的局部剖视图；
41.图27是根据本发明一个实施例的空调器的部分部件的装配图；
42.图28是根据本发明一个实施例的空调器的局部爆炸图；
43.图29是根据本发明一个实施例的空调器的局部剖视图；
44.图30是根据本发明一个实施例的空调器的部分部件的装配图。
45.附图标记：
46.空调器1000；
47.第一驱动部件100；
48.承载组件1；第一导轨11；第二导轨12；盒座13；盒盖14；
49.齿轮齿条组件2；齿轮21；齿条22；第一连接部221；
50.齿条内端22a；齿条外端22b；
51.连杆滑块组件3；连杆31；第一枢转部311；第二枢转部312；
52.滑块32；第二连接部321；连接件33；第四连接结构331；
53.第一驱动电机4；第一电机座5；连接部6；连接耳61；
54.空调本体200；面板支架201；安装组件2011；安装部2012；安装件2013；
55.平台部2014；开口区2015；安装槽2016；卡扣部2017；
56.出风口202；出风通道203；后箱体209；进风口204；顶盖205；底座206；
57.第一密封件207；避让槽2071；主体部2072；翻边部2073；
58.第二密封件208；
59.面板部件300；面板301；第一面板3011；第二面板3012；
60.面板本体302；第一连接结构3021；内侧壁面3022；外侧壁面3023；
61.端盖303；第二连接结构3031；第三连接结构3032；
62.导风部件400；导风条401；
63.第二驱动部件500；第二驱动电机501；驱动连杆502；
64.换热组件600；风机组件700。
具体实施方式
65.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
66.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
67.下面，参照附图，描述根据本发明第一方面实施例的用于空调器1000的第一驱动部件 100。
68.如图1和图2所示，空调器1000包括出风口202和设于出风口202处的面板301。结合图3和图4，第一驱动部件100包括：承载组件1、齿轮齿条组件2和连杆滑块组件3，承载组件1上具有间隔开设置的第一导轨11和第二导轨12，齿轮齿条组件2设于承载组件1，且包括啮合传动的齿轮21和齿条22，齿轮21通过转动驱动齿条22沿第一导轨11 滑移。结合图3和图4，齿条22上具有第一连接部221，连杆滑块组件3设于承载组件1，且包括连杆31和滑块32，滑块32适于面板301直接或间接相连，且滑块32上具有第二连接部321，连杆31上具有第一枢转部311和第二枢转部312，第一枢转部311与第一连接部221枢转连接，第二连接部321与第二枢转部312枢转连接，齿条22沿第一导轨11 滑移时，通过连杆31驱动滑块32沿第二导轨12滑移，以使滑块32带动面板301同步沿第二导轨12的延伸方向滑移。
69.需要说明的是，连杆31的具体结构形状及尺寸，需要根据第一导轨11、第二导轨12 的形状，以及第一驱动部件100中各零部件的相对位置关系具体设计，只要能够满足：在齿轮21驱动齿条22沿第一导轨11滑移的过程中，齿条22能够通过连杆31相对齿条22 和滑块
滑移，各组连杆滑块组件3的滑块32沿同一个第二导轨12滑移。由此，一方面可以简化承载组件1的加工，另一方面可以增大两个齿条22和两个滑块32的运动范围，使得两个面板301可以呈现同轨迹或对称轨迹运动等。
76.在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，每个齿条22的靠近另一齿条22的长度一端为齿条内端22a，每个齿条22的远离另一齿条22的长度一端为齿条外端22b，第一连接部221相对齿条外端22b靠近齿条内端22a设置，当两组连杆滑块组件3的滑块32止抵时，两个面板301之间的间隙最小。由此，可以利用两个滑块32的止抵接触，避免两个面板301磕碰接触，从而避免两个面板301相互刮花、产生磕碰噪音等。例如后文所述的图5、图7、图8、图10、图11、图16等所示的状态中，两个滑块32可以止抵接触，以使两个面板301之间的间隙可以为最小。
77.可选地，如图5-图8所示，出风口202的宽度方向为左右方向，两个面板301分别为第一面板3011和第二面板3012，第一面板3011始终位于第二面板3012的左侧，第一驱动部件100具有第一状态、第二状态、第三状态、第四状态、第五状态和第六状态中的至少两个状态。
78.在第一状态下，如图5所示，第一面板3011与第二面板3012靠近且同时居中，第一面板3011的左侧与空调本体200的左侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203，第二面板3012的右侧与空调本体200的右侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011的左侧和第二面板3012的右侧分别出风的两侧出风状态。
79.在第二状态下，如图6所示，第一面板3011向左运动到左极限位置，以与空调本体200 的左侧部配合关闭位于第一面板3011左侧的出风通道203，第二面板3012向右运动到右极限位置，以与空调本体200的右侧部配合关闭位于第二面板3012右侧的出风通道203，第一面板3011与第二面板3012之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011与第二面板3012中央出风的中央出风状态。
80.在第三状态下，如图7所示，第一面板3011向左运动到左极限位置，第二面板3012 向左运动到与第一面板3011靠近，第一面板3011与空调本体200的左侧部配合以关闭位于第一面板3011左侧的出风通道203，第二面板3012的右侧与空调本体200的右侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第二面板3012 的右侧出风的右侧出风状态。
81.在第四状态下，如图8所示，第二面板3012向右运动到右极限位置，第一面板3011 向右运动到与第二面板3012靠近，第二面板3012与空调本体200的右侧部配合以关闭位于第二面板3012右侧的出风通道203，第一面板3011的左侧与空调本体200的左侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011 的左侧出风的左侧出风状态。
82.在第五状态下，如图9所示，第一面板3011位于左极限位置和居中位置之间，第二面板3012位于右极限位置和居中位置之间，第一面板3011的左侧与空调本体200的左侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203，第二面板3012的右侧与空调本体200的右侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203，第一面板3011与第二面板3012之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011的左侧和第二面板
3012的右侧分别出风、以及从第一面板3011与第二面板3012的中央出风的三侧出风状态。
83.在第六状态下，如图10-图11所示，第一面板3011与第二面板3012靠近位于居中位置的左侧或者右侧，第一面板3011的左侧与空调本体200的左侧部之间形成与出风口202 连通的出风通道203，第二面板3012的右侧与空调本体200的右侧部之间形成与出风口202 连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011的左侧和第二面板3012 的右侧分别出风的两侧出风状态。
84.需要说明的是，上述多个状态中的“第一面板3011与第二面板3012靠近”指的是第一面板3011与第二面板3012之间的距离最小，例如可以是接触，以在第一面板3011和第二面板3012之间不形成出风间隙，又例如可以是间隙配合，此时第一面板3011和第二面板3012之间形成较小出风间隙，当然，也可以通过在两个面板301中的至少一个上设置密封条等，将该较小出风间隙密封，这里不作赘述。
85.由此，通过驱动两个面板301运动，可以切换左右两侧同时出风(如图5、图10、图 11所示)、中间出风(如图6所示)、左侧出风(如图9所示)、右侧出风(如图8所示)、以及左中右三侧出风(如图9所示)中的至少两个，从而实现多种组合姿态，可实现多种送风模式，给用户提供不同使用需求，适合多种场景使用。
86.在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，第一驱动部件100可以设于面板301 的长度侧，此时，承载组件1可以包括盒座13和盒盖14，盒座13位于盒盖14的靠近面板301的一侧，齿轮齿条组件2和连杆滑块组件3均设于盒盖14和盒座13之间。盒座13 和盒盖14上分别设有第一导轨11，且盒座13上的第一导轨11与盒座13上的导轨相对设置，第一导轨11为滑移槽，齿条22的两侧分别有沿齿条22的长度方向间隔开设置的多个滑移柱，齿条22的面向盒盖14的一侧的多个滑移柱配合于盒盖14上的滑移槽内以沿盒盖 14上的第一导轨11滑移，齿条22的面向盒座13的一侧的多个滑移柱配合于盒座13上的滑移槽内以沿盒座13上的第一导轨11滑移。盒座13上设有第二导轨12，第二导轨12为滑移孔且贯穿盒座13，滑块32穿设于滑移孔以沿盒座13上的第二导轨12滑移。滑块32 的穿出到盒座13的背离盒盖14一侧的部分可以直接或者间接与面板301连接，以带动面板301同步滑移。由此，第一驱动部件100的结构简单，体积较小，重量较轻，成本较低，工作可靠性较高。
87.此外，在一些实施例中，如图3和图4所示，第一驱动部件100还可以包括用于驱动齿轮21转动的第一驱动电机4，第一驱动电机4可以直接驱动齿轮21转动、或者通过传动组件间接驱动齿轮21转动。当承载组件1为上述包括盒盖14和盒座13的实施例时，第一驱动电机4可以设于盒盖14的远离盒座13的一侧，且通过第一电机座5安装于盒盖14，由此，第一驱动电机4的安装方式简便、可靠，在不干扰滑块32与面板301连接，且散热性较好。
88.下面，参照附图，描述根据本发明第二方面实施例的空调器1000。
89.如图1和图2所示，空调器1000可以包括：空调本体200、面板部件300和第一驱动部件100，空调本体200具有出风口202，面板部件300包括设于出风口202处的面板301，第一驱动部件100为根据本发明第一方面实施例的用于空调器1000的第一驱动部件100，第一驱动部件100驱动面板部件300。由此，由于齿轮齿条组件2通过连杆滑块组件3间接驱动面板301，使得面板301的设置位置以及运动轨迹，不受齿轮齿条组件2的直接影响，从而可以灵活设计面板301的运动轨迹以及齿轮齿条组件2的安装位置，可以更好地适用于不同机型。并且，通过齿轮齿条组件2与连杆滑块组件3的二级驱动，不但可以实现变轨迹驱动(即将齿
条22沿第一导轨11的运动，转换为面板301沿第二导轨12的运动)，而且可以在一些情况下实现大扭矩传力，从而可以在一定程度上带动更重的面板301。
90.在本发明的一些实施例中，面板部件300可以为空调器1000的外观面板301，可以始终显露在空调器1000外，或者至少在关机状态下显露在空调器1000外。面板部件300中的面板301的朝向出风口202的一侧表面可以形成为导风曲面，从而使得面板部件300不但可以作为外观面板301，还可以起到导风的效果。
91.在本发明的一些实施例中，如图12-图15所示，空调器1000还可以包括：导风部件 400和第二驱动部件500，导风部件400包括设于出风口202处的多个导风条401，多个导风条401沿出风口202的宽度方向排列，且每个导风条401均可转动地设于面板部件300 的上游，第二驱动部件500驱动各导风条401转动。由此，当面板部件300处于某些状态下，配合导风部件400的状态变换，可以变换不同的出风效果，呈现更多出风效果。
92.可选地，第二驱动部件500驱动各导风条401可转动至打开状态及关闭状态等，其中，在关闭状态下，多个导风条401可以大体拼接为一个平面，以尽量阻挡从出风口202流出的气流或者关闭出风口202，而在打开状态下，多个导风条401相互平行，以使气流可以从出风口202流出，在打开状态下，随着导风条401的转动角度不同，可以调节出不同的送风角度。
93.例如，图5和图16所示，第一驱动部件100均处于第一状态，此时，第一面板3011 与第二面板3012靠近且同时居中，第一面板3011的左侧与空调本体200的左侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203，第二面板3012的右侧与空调本体200的右侧部之间形成与出风口202连通的出风通道203。如图5所示，第二驱动部件500驱动各导风条401 呈现打开状态，此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011的左侧和第二面板3012的右侧分别出风的两侧出风状态，实现双流环抱风。而如图16所示，第二驱动部件500驱动各导风条401呈现挡风状态，此时，出风口202被关闭，空调器1000可以呈现关机状态，导风条401可以起到防尘、防菌等作用。
94.又例如，图6和图17所示，第一驱动部件100均处于第二状态，此时，第一面板3011 向左运动到左极限位置，以与空调本体200的左侧部配合关闭位于第一面板3011左侧的出风通道203，第二面板3012向右运动到右极限位置，以与空调本体200的右侧部配合关闭位于第二面板3012右侧的出风通道203，第一面板3011与第二面板3012之间形成与出风口202连通的出风通道203。此时，空调器1000可以呈现从第一面板3011与第二面板3012 中央出风的中央出风状态。如图6所示，第二驱动部件500驱动各导风条401呈现打开状态，且向正前方导风，如图17所示，第二驱动部件500驱动各导风条401呈现打开状态，且向右前方导风。
95.由此，导风条401的转动可以实现将出风口202关闭，起到封闭防尘，在空调器1000 关机时，起到保护产品，避免空气中的灰尘、细菌、污染物等由出风口202进入空调内部滋生细菌、病毒、产生霉味等。在空调器1000开机时，且当面板部件300的朝向出风口 202的一侧表面为导风曲面时，导风部件400可配合外部的面板部件300实现内外双级导风，即先由导风部件400导风、再由面板301接力导风，从而有效延长导风曲线，实现更远距离地送风，减小风阻，达到快速降温的效果。
96.需要说明的是，第二驱动部件500驱动导风条401可转动的角度范围不限，例如，将
第二驱动部件500驱动各导风条401转动至关闭状态的角度设定为0
°
，那么，可选地，第二驱动部件500驱动导风条401可转动的角度范围可以为0
°
～130
°
，从而可以实现在较大范围内的导风调节。需要说明的是，第二驱动部件500的构成不限，例如图15所示，第二驱动部件500可以包括第二驱动电机501和多个驱动连杆502，第二驱动电机501驱动一个导风条401转动，各导风条401均与驱动连杆502转动相连，从而被第二驱动电机 501驱动的导风条401转动的过程中，可以通过驱动连杆502带动其余的导风条401转动。由此，第二驱动部件500的结构简单。此外，需要说明的是，导风条401的数量不限，例如可以为两个、或者三个、或者更多，当导风条401为至少三个时，在出风口202的宽度一定的前提下，可以减小各导风条401的宽度和转动所需空间。
97.在本发明的一些实施例中，如图18和图19所示，面板301包括：面板本体302、保温件和两个端盖303，面板本体302为一体挤塑成型件且内部具有空腔，保温件填充于空腔内，两个端盖303分别设于面板本体302的长度两端。可以理解的是，面板本体302包括朝向出风口202一侧的内侧壁面3022和背离出风口202一侧的外侧壁面3023，内侧壁面 3022的表面可以为曲面以实现导风效果，外侧壁面3023可以根据需要设置为曲面或平面，满足空调器1000的外观需求。由此，由于面板本体302为一体挤塑成型件，从而使得面板本体302的内侧壁面3022和外侧壁面3023为一体化设计，有利于减少零件数量，减少装配，大大地降低了开模费用，增强了面板301的直线度和结构强度，降低了面板301的成本。
98.可选地，为了实现面板本体302与保温件的连接，在一些实施例中，可以在面板本体 302的空腔内采用发泡的方法制作保温件，从而可以方便保温件的加工，省去保温件的装配，保证保温件与面板本体302的连接稳定性，提高保温件的保温效果。此外，通过将面板本体302设置为空心结构且内置保温件，可以提高面板本体302的防凝露效果，且面板本体302的内腔填充有保温件时的重量可以小于面板本体302为实心时的重量，从而相对于面板本体302为实心的实施例来说，能够在一定程度上降低面板301的重量，降低对面板301的驱动力，降低驱动能耗，提高第一驱动部件100的使用寿命。
99.相关技术中的导风板，通常是平板形状，当长度较长时，导风板的中间通常设计有多个支撑的转轴，以便导风板固定在出风口时能笔直摆动导风，当导风板的内侧壁面和外侧壁面形状不一致时，导风板通常需要拆成内侧壁面和外侧壁面两个单独的部件，两个部件先分别单独加工再拼接在一起，由此，导致导风板的成本较高，且生产效率低，且导风板的内侧壁面和外侧壁面为分体件时，长度较长的导风板还容易发生变形弯曲，拼接处容易产生缝隙。此外，由于导风板是位于出风口处，通常容易出现凝露的问题，因此，通常会在单独加工的内侧壁面和外侧壁面的内表面分别贴海棉进行保温防凝露，但是，为了降低导风板易变形的问题，通过会在单独加工的内侧壁面和外侧壁面的内表面设置加强筋，从而导致贴海棉的效率低，工艺繁琐，生产成本增大。
100.而在本发明的实施例中，由于面板本体302为一体挤塑成型件，从而使得面板本体302 的内侧壁面3022和外侧壁面3023为一体化设计，有利于减少零件数量，减少装配，大大地降低了开模费用，增强了面板301的直线度和结构强度，降低了面板301的成本。并且，在本发明的实施例中，将面板本体302一体化设计后，在面板本体302的内部空腔中采用发泡的方法制作保温件，同时还能大大地增强了面板301结构强度，而且，发泡工序简单，成本低，效率高，发泡件与面板本体302充分贴合，保温效果更好。
101.可选地，为了实现面板本体302与端盖303、及第一驱动部件100的连接，在一些实施例中，面板本体302内设有第一连接结构3021，端盖303上设有第二连接结构3031和第三连接结构3032，第一连接结构3021与第二连接结构3031对应连接，第三连接结构3032 与第一驱动部件100连接。由此，可以简单且有效地实现连接。可选地，第一连接结构3021 为螺钉柱，第二连接结构3031为螺钉孔，第一连接结构3021与第二连接结构3031可以采用螺钉连接，从而方便加工和连接。可选地，结合图3，第一驱动部件100的连接件33(连接件33可以是滑块32，或者与滑块32连接的零件)上设有第四连接结构331，第四连接结构331与第三连接结构3032对应，且通过螺纹连接件、或弹扣插接等方式固定连接。
102.如图19和图20所示，由于面板本体302为一体挤塑成型件，从而可以保证面板本体 302的各横截面形状、尺寸均相同，面板本体302不易变形，例如，面板本体302的横截面可以呈翼型形状、锥形形状、或楔形形状、或椭圆形状等，从而使得面板本体302的内侧壁面3022可以具有较好的导风效果。并且，结合图21，由于面板本体302为一体挤塑成型件，从而当第一连接结构3021为螺钉柱时，螺钉柱可以在空腔中一体挤塑成型，方便加工。通过在面板本体302的两侧分别设置端盖303，封住保温件，从而可以提高防凝露效果，并且可以利用端盖303实现面板301与第一驱动部件100的连接。可选地，端盖303 可以为注塑成型件，从而可以简化端盖303的加工，降低端盖303的加工成本，提高端盖 303的保温效果。
103.在本发明的一些实施例中，如图2所示，并结合图21-图22，空调本体200包括面板支架201，面板支架201上形成有出风口202，第一驱动部件100安装于面板支架201的内侧(可以理解的是，面板支架201通常情况下朝向用户的一侧为外侧，背向用户的一侧为内侧)，第一驱动部件100为两个且分别设于出风口202的长度方向两侧，面板301的长度两端分别与两个第一驱动部件100连接，如图中所示，出风口202的长度方向为上下方向，出风口202的上下两侧各设有一个第一驱动部件100，面板301的上端与出风口202 上方的第一驱动部件100连接，面板301的下端与出风口202下方的第一驱动部件100连接。由此，面板301的运动稳定性更好，可以降低单个第一驱动部件100的驱动力，提高单个第一驱动部件100的使用寿命。
104.可选地，如图21-图24所示，面板支架201的内侧设有两个安装组件2011，两个安装组件2011分别设于出风口202的长度方向两侧，每个安装组件2011均包括沿出风口202 的宽度方向间隔开设置的两个安装部2012，每个第一驱动部件100上均具有两个连接部6，每个第一驱动部件100上的两个连接部6与对应位置处的两个安装部2012分别对应连接。如图中所示，出风口202的长度方向为上下方向，宽度方向为左右方向，出风口202的上下两侧分别设有安装组件2011，每个安装组件2011均包括沿左右方向间隔开设置的两个安装部2012。由此，第一驱动部件100的装配方式简单，装配可靠性较高。
105.如图21-图24所示，在一些示例中，每个连接部6包括沿出风口202的长度方向分布在第一驱动部件100两侧的两个连接耳61，每个安装部2012包括与对应位置处的两个连接耳61分别对应的两个安装件2013，连接耳61连接在对应的安装件2013的内侧，即连接耳61位于安装件2013的内侧，且连接耳61与安装件2013连接，其中安装件2013的内侧指的是面板支架201的内侧。例如在图22和图24所示的示例中，面板支架201的内侧为后侧，面板支架201的外侧为前侧，连接耳61位于安装件2013的后侧，且连接耳61与安装件2013连接，例如可以通过螺钉连接等。由此，第一驱动部件100的装配可靠性更高。
106.如图21-图24所示，在一些示例中，在出风口202的宽度方向上，每个第一驱动部件 100上的两个连接部6之间的距离大于出风口202的宽度。例如，每个第一驱动部件100 上的两个连接部6分别位于第一驱动部件100的两端，且分别位于出风口202的横向两侧的纵向一侧，例如，当出风口202的长度方向为上下方向，宽度方向为左右方向，出风口 202的上下两侧分别设有安装组件2011，每个安装组件2011均包括沿左右方向间隔开设置的两个安装部2012，上方左侧的安装部2012可以位于出风口202左侧的上方，上方右侧的安装部2012可以位于出风口202右侧的上方，上方的第一驱动部件100的左右两端分别设有两个连接部6，左端的连接部6位于出风口202左侧的上方，右端的连接部6位于出风口202右侧的上方，下方左侧的安装部2012可以位于出风口202左侧的下方，下方右侧的安装部2012可以位于出风口202右侧的下方，下方的第一驱动部件100的左右两端分别设有两个连接部6，左端的连接部6位于出风口202左侧的下方，右端的连接部6位于出风口202右侧的下方。
107.由此，第一驱动部件100与面板支架201的连接受力更好、更加均匀，且容易拆卸。此外，相关技术中的空调器，受体量等的限制，再加上成本的压力，难以保证面板支架与后箱体之间的装配缝隙均匀，甚至可能产生爆边的问题。而在本发明中，通过在面板支架 201的内侧，在出风口202的长度两侧分别设置四个靠近面板支架201的边缘的安装件2013 安装第一驱动部件100，从而可以利用面板支架201与第一驱动部件100的连接，较为有效地拉住面板支架201的左右两侧，改善面板支架201与后箱体209装配后产生爆边等问题，进而可以低成本且有效地保证面板支架201与后箱体209之间的装配缝隙均匀。并且，第一驱动部件100与面板支架201的装配紧凑、装配方便、装配可靠性高、装配效率好。
108.在本发明的一些实施例中，如图2所示，并结合图26-图29，第一驱动部件100包括与面板301相连的连接件33，连接件33可以是滑块32，或者与滑块32连接的零件，面板支架201包括位于面板301长度两侧的两个平台部2014，每个平台部2014上均具有开口区2015，平台部2014上设有安装于开口区2015的第一密封件207或第二密封件208，其中，第一密封件207上形成有贯穿的避让槽2071，例如避让槽2071可以沿出风口202的长度方向贯穿，连接件33穿设于避让槽2071且沿避让槽2071的长度延伸方向运动。由此，密封性较好，可以提高产品的可靠性，当第一驱动部件100对应开口区2015设置时，可以提高第一驱动部件100的工作可靠性。
109.可选地，避让槽2071的w宽度小于等于10mm，避让槽2071的宽度小于等于10mm，例如可以为10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0mm甚至负数等等，从而可以有效地提高密封性。需要说明的是，第一密封件207的材质不限，可以为橡胶材质或者布料材质等，从而具有较好的密封性，且可以利用第一密封件207的自身弹性，使得避让槽2071未夹设连接件33的位置封堵，或者说，可以利用第一密封件 207的自身弹性迅速堵住避让槽2071的已经被连接件33经过后的区域，即避让槽2071的局部宽度可以小于等于0mm，从而具有更好地密封性能。此外，需要说明的是，连接件33 的材质不限，可以为金属件或者塑料件材质等，从而具有较好的连接性，提升第一驱动部件100对于面板301运动的驱动可靠性。
110.需要说明的是，第一密封件207与开口区2015的安装方式不限，例如在一些实施例中，如图28和图29所示，平台部2014上设有安装槽2016，安装槽2016的背离出风口202的一侧为槽顶、安装槽2016的靠近出风口202的一侧为槽底，开口区2015贯穿安装槽2016 的槽底，安装槽2016的槽顶敞开，安装槽2016的侧壁上设有卡扣部2017，卡扣部2017 靠近安装
设于面板支架201上且大体为平面或向前凸起的弧面形状。面板部件300包括沿竖向延伸且沿左右方向分布的两个长条形面板301，每个面板301均在第一驱动部件100的作用下，可在出风口202的前方沿左右方向移动，面板301的后表面可以为向前凹陷的曲面，从而面板301可实现更大范围的导风效果，例如，可配合面板部件300的运动位置，实现送风避人(如图5所示)，大范围扫风(如图5所示)，正向远距送风功能(如图6所示)，侧向远距送风功能(如图7和图8所示)，扫风可快速实现全屋均匀制冷、或制热，全屋恒温均匀降温的效果。需要说明的是，面板301的数量不限，可以为一个，或者两个、或者三个、或者更多，这里不作赘述。
116.如图1-图5所示，面板部件300的上下两侧各设有一个第一驱动部件100，每个第一驱动部件100均包括承载组件1、两个齿轮齿条组件2和两个连杆滑块组件3，左侧的齿轮齿条组件2和左侧的连杆滑块组件3配合为一个驱动组以驱动左侧的第一面板3011运动，右侧的齿轮齿条组件2和右侧的连杆滑块组件3配合为一个驱动组以驱动右侧的第二面板 3012运动，齿轮齿条组件2和连杆滑块组件3为二级驱动机构，可实现变轨迹、大扭矩驱动。
117.面板部件300的内侧、即后侧可以设有导风条401部件，导风条401部件包括至少三个竖向设置在出风口202处的导风条401，导风条401在第二驱动部件500的作用下分别绕自身轴线枢转，导风条401的转动可以实现将出风口202关闭，起到封闭防尘，在空调器1000关机时，起到保护产品，避免空气中的灰尘、细菌、污染物等由出风口202进入空调内部滋生细菌、病毒、产生霉味等。在空调器1000开机时，导风部件400可配合外部的面板部件300实现内外双级导风，即先由导风部件400导风、再由面板301接力导风，从而有效延长导风曲线，实现更大范围、更远距离地送风，减小风阻，增大风量，达到快速降温的效果，提高用户使用舒适性，使送风适应各种场景。
118.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度方向”、“宽度方向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
119.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
120.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
121.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
122.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
123.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。