一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺的制作方法

1.本发明涉及炉窑熔炼工艺技术领域，尤其涉及一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺。


背景技术：

2.硫化熔炼是指氧化矿中的铜、镍氧化矿物均被硫化剂硫化成为硫化物后与fes共熔而形成的熔炼方法。铜、镍、铁的硫化物在高温下的稳定性很接近，但铁的氧化物比铜、镍的氧化物要稳定得多。所以在高温熔炼的条件下，当铜、镍的氧化物与铁的硫化物接触时便会发生交互反应。
3.侧吹炉熔炼铜、铅、镍等金属的硫化矿和硫酸盐物料时随铅液、铜锍、镍锍溢出的烟气容易造成低空污染和环集管道腐蚀；侧吹炉熔炼物料出溜槽时，炉内高温热气逸散，外部空气与炉内空气存在温差，引入炉容易影响炉内温度环境变化，不利用物料熔炼加工；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺，去解决侧吹炉熔炼物料溢出的烟气容易造成低空污染和环集管道腐蚀；侧吹炉熔炼物料出溜槽时，炉内高温热气逸散，外部空气与炉内空气存在温差，引入炉容易影响炉内温度环境变化，不利用物料熔炼加工的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：集气罩安装在溶体溜槽上部，风机启动运行，风机沿进气管道、布带收尘器和收尘管路为集气罩提供吸力，将伴随溶体出溜槽时带出的烟尘抽取吸收，烟尘沿收尘管路输送至布带收尘器内；
8.步骤二：烟尘沿侧风口吹向过滤布袋，过滤布袋将烟气中灰尘颗粒过滤拦截，脉冲电子阀启动运行，通过连接件带动过滤布袋频率振动，灰尘颗粒掉落集中进入集尘仓内，并堆积在插板块上板体表面，灰尘颗粒堆积一定重量触发荷重传感器运行，荷重传感器信号连接推杆电机运行，开启集尘仓底部开口，堆积灰尘颗粒集中排出，同时烟气经过集气腔沿进气管道进去风机；
9.步骤三：除杂后的烟气进入风机内，通过第一加热器和第二加热器双重加热，并由风机沿导热管和出气管道输送至侧吹炉中，侧吹炉通过分流管将余热烟气分流，由第三加热器进一步加热得高温烟气，高温烟气沿风咀进入侧吹炉本体中，高温烟气通过侧吹炉进入熔炼炉中。
10.优选的，所述集气罩内壁上开设有集气口，所述集气口一端固定连接有收尘管路，所述收尘管路的一端固定连接有布带收尘器，所述布带收尘器底部固定安装有插板阀，所述插板阀内部滑动连接有插板块，所述插板块板体上固定安装有荷重传感器，所述布带收
尘器顶部固定安装有集气腔，所述布带收尘器的一侧并排安装有风机。
11.优选的，所述集气罩侧边环形阵列安装有多组检修盖，所述检修盖设有与集气罩转动连接的转轴，所述集气罩呈上小下大漏斗型，所述集气罩内壁上围绕集气口环形阵列有多组导流板，所述收尘管路的中部固定安装有调节阀。
12.优选的，所述布带收尘器底部固定安装有集尘仓，所述集尘仓底部开口处安装有插板阀，所述插板块设有上下双层板体，多组所述荷重传感器阵列位于双层板体之间，所述插板阀一侧固定有与插板块传动连接的推杆电机。
13.优选的，所述布带收尘器靠近集气罩一侧内壁底部开设有与收尘管路连通的侧风口，所述集尘仓底部安装有脉冲电子阀，所述脉冲电子阀一侧设有嵌设在布带收尘器顶板内腔中的连接件，所述布带收尘器内腔中部安装有与连接件卡接的过滤布袋，所述集尘仓底部与布带收尘器连通，所述集尘仓侧边设有与风机连通的进气管道。
14.优选的，所述所述风机顶部对称设有进气腔和排气腔，所述进气腔内部架设安装有第一加热器，所述排气腔内部固定安装有导热管，所述风机顶端安装有与导热管连接的出气管道，所述出气管道一端设有侧吹炉。
15.优选的，所述进气管道与进气腔连通，所述进气腔底部与风机主体进口连通，所述风机主体出口与导热管连通，所述导热管外壁环绕安装有第二加热器。
16.优选的，侧吹炉位于集气罩侧边，所述侧吹炉顶部设有与出气管道连接的分流管，所述分流管底部内腔中架设安装有第三加热器，所述分流管底壁上设有与侧吹炉连接的风咀，
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明通过风机为集气罩提供吸力，将含硫烟气引至侧吹炉内，环集管道内的含硫烟气量减少，从而减弱了管道被含硫烟气的腐蚀力，延长了管道使用寿命，避免含硫烟气外泄造成环保污染和环集管道腐蚀等问题；烟尘沿收尘管路输送至布带收尘器中进行分离过滤，过滤拦截的灰尘堆积在集尘仓内，灰尘颗粒堆积触发荷重传感器并信号连接推杆电机运行，推杆电机带动插板块沿插板阀轴向滑动，打开集尘仓底部开口，将堆积的灰尘颗粒集中排出，布袋收尘器对含硫烟气进行除尘处理，避免烟尘进入风机，对风机造成堵塞和腐蚀；
19.(2)通过风机将除尘后的烟气预热，并沿出气管道输送至侧吹炉内，通过第三加热器辅助分流管将分流的烟气进一步加热，高温烟气沿风咀进入侧吹炉中，由侧吹炉将高温烟气输送至熔炼炉中，避免温差较大空气进入熔炼炉造成炉内温度环境失常，降低热能损耗，含硫烟气进一步循环进入熔炼炉中，在不增加系统总体风量，不影响整体熔炼工艺前提下，有效解决了溶体中含硫烟气低空污染问题。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明；
21.图1是本发明整体结构示意图；
22.图2是本发明集气罩仰视结构示意图；
23.图3是本发明布带收尘器侧视结构示意图；
24.图4是本发明图3中a区域的放大图；
25.图5是本发明风机内部结构示意图；
26.图6是本发明侧吹炉内部结构示意图。
27.图例说明：1、集气罩；101、导流板；102、检修盖；103、转轴；104、集气口；2、收尘管路；3、调节阀；4、布带收尘器；401、过滤布袋；402、侧风口；403、集尘仓；404、插板阀；405、脉冲电子阀；406、连接件；407、集气腔；408、荷重传感器；409、插板块；410、推杆电机；5、进气管道；6、风机；601、进气腔；602、第一加热器；603、排气腔；604、第二加热器；605、导热管；7、出气管道；8、侧吹炉；802、风咀；803、第三加热器；804、分流管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.本实施例用于解决侧吹炉熔炼物料溢出的烟气容易造成低空污染和环集管道腐蚀的问题。
31.请参阅图1-4所示，本实施例为一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺，包括集气罩1，集气罩1内壁上开设有集气口104，集气口104一端固定连接有收尘管路2，收尘管路2的一端固定连接有布带收尘器4，布带收尘器4底部固定安装有插板阀404，插板阀404内部滑动连接有插板块409，插板块409板体上固定安装有荷重传感器408，布带收尘器4顶部固定安装有集气腔407，布带收尘器4的一侧并排安装有风机6。
32.集气罩1侧边环形阵列安装有多组检修盖102，检修盖102设有与集气罩1转动连接的转轴103，集气罩1呈上小下大漏斗型，集气罩1内壁上围绕集气口104环形阵列有多组导流板101，收尘管路2的中部固定安装有调节阀3。
33.布带收尘器4底部固定安装有集尘仓403，集尘仓403底部开口处安装有插板阀404，插板块409设有上下双层板体，多组荷重传感器408阵列位于双层板体之间，插板阀404一侧固定有与插板块409传动连接的推杆电机410。
34.风机6为集气罩1提供吸力，将含硫烟气引至侧吹炉内，环集管道内的含硫烟气量减少，从而减弱了管道被含硫烟气的腐蚀力，延长了管道使用寿命，避免含硫烟气外泄造成环保污染和环集管道腐蚀等问题；布袋收尘器对含硫烟气进行除尘处理，避免烟尘进入风机6，对风机6造成堵塞和腐蚀。
35.实施例二：
36.本实施例用于解决侧吹炉熔炼物料出溜槽时，炉内高温热气逸散，外部空气与炉内空气存在温差，引入炉容易影响炉内温度环境变化，不利用物料熔炼加工的问题。
37.请参阅图1、图5、图6所示，本实施例的含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺，包括布带收尘器4靠近集气罩1一侧内壁底部开设有与收尘管路2连通的侧风口402，集尘仓403底部安装有脉冲电子阀405，脉冲电子阀405一侧设有嵌设在布带收尘器4顶板内腔中的连接件406，布带收尘器4内腔中部安装有与连接件406卡接的过滤布袋401，集尘仓403底部与布带收尘器4连通，集尘仓403侧边设有与风机6连通的进气管道5。
38.风机6顶部对称设有进气腔601和排气腔603，进气腔601内部架设安装有第一加热器602，排气腔603内部固定安装有导热管605，风机6顶端安装有与导热管605连接的出气管道7，出气管道7一端设有侧吹炉8。
39.进气管道5与进气腔601连通，进气腔601底部与风机6主体进口连通，风机6主体出口与导热管605连通，导热管605外壁环绕安装有第二加热器604。
40.侧吹炉8位于集气罩1侧边，侧吹炉8顶部设有与出气管道7连接的分流管804，分流管804底部内腔中架设安装有第三加热器803，分流管804底壁上设有与侧吹炉8连接的风咀802。
41.通过第三加热器803辅助分流管804将分流的烟气进一步加热，避免温差较大空气进入熔炼炉造成炉内温度环境失常，降低热能损耗，含硫烟气进一步循环进入熔炼炉中，在不增加系统总体风量，不影响整体熔炼工艺前提下，有效解决了溶体中含硫烟气低空污染问题。
42.如图1-6所示，一种含硫物料侧吹炉熔炼时熔体带出硫气的处置工艺，包括以下步骤：
43.步骤一：集气罩1安装在溶体溜槽上部，风机6启动运行，风机6沿进气管道5、布带收尘器4和收尘管路2为集气罩1提供吸力，上升烟气沿导流板101进入集气口104中，集气罩1通过收尘管道2将烟尘输送至布带收尘器4内，期间根据调节阀3调节烟尘输送量，通过多组检修盖102方便对集气罩1进行定期维护与检修；
44.步骤二：烟尘沿侧风口402吹向过滤布袋401，过滤布袋401将烟气中灰尘颗粒过滤拦截，脉冲电子阀405启动运行，通过连接件406带动过滤布袋401频率振动，将过滤布袋401上灰尘颗粒抖落，灰尘颗粒掉落集中进入集尘仓403内，并堆积在插板块409上板体表面，灰尘颗粒堆积一定重量触发荷重传感器408运行，荷重传感器408信号连接推杆电机410运行，插板块409沿插板阀404轴向滑动，开启集尘仓403底部开口，将堆积的灰尘颗粒集中从集尘仓403开口排出，同时烟气经过集气腔407沿进气管道5进去风机6；
45.步骤三：除杂后的烟气进入风机6内，烟气经过进气腔601时，由第一加热器602进行初步加热，当烟气沿风机6进入导热管605内时，排气腔603内第二加热器604加热传导至导热管605上，双重加热烟气，并由风机6沿导热管605和出气管道7输送至侧吹炉8中，侧吹炉8通过分流管804将余热烟气分流，由第三加热器803进一步加热得高温烟气，高温烟气沿风咀802进入侧吹炉8本体中，高温烟气通过侧吹炉8进入熔炼炉中。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。