一种用于加工太阳能电池板的多线切割机的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，具体为一种用于加工太阳能电池板的多线切割机。


背景技术：

2.硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分，该工艺用于处理单晶硅或者多晶硅的固体硅锭。首先利用线锯把硅锭切成方块硅料，然后再将硅料切成很薄的硅片。这些硅片就是制造光伏电池的基板，线锯的核心是超细的高强度的切割线，切割线在研磨浆的配合下完成切割动作。多条切割线相互平行的缠绕在导线轮上形成一个水平的切割线网。电机驱动导线轮使整个切割线网以每秒5到25米的速度围绕导轮转动。在切割线运动过程中，喷嘴会持续向切割线喷射含有悬浮碳化硅颗粒的研磨浆。通过切割线带动研磨浆对方块硅料进行切割，常会出现研磨浆覆盖与切割线表面不够均匀，而导致影响切割效率的问题出现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于加工太阳能电池板的多线切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工太阳能电池板的多线切割机，包括切割箱、切割线网、喷浆设备和搅拌件，所述切割线网的两端连接设置有导轮，所述切割线网和导轮皆设置于切割箱的内部，所述喷浆设备设置于切割线网的上方，所述喷浆设备通过通浆管与连接泵连接，所述连接泵安装于储浆箱的顶部，所述连接泵通过抽浆管实现与储浆箱内连接，所述喷浆设备的内部设置有加热层，所述喷浆设备的底部均匀连接有喷浆口。
5.优选的，所述切割箱内部的底部且位于切割线网的下方设置有集浆槽，所述集浆槽内的顶部连接有过滤隔板，所述集浆槽的一端安装有过滤器，所述过滤器通过两侧连接的循环泵实现与集浆槽以及储浆箱内连通。
6.优选的，所述切割线网的上方设置有硅料，所述硅料的外部设置有防护导板，所述硅料和防护导板的顶部连接有安装板，所述安装板整体通过与伸缩驱动机构连接实现安装于支撑板的底部，所述支撑板与切割箱外部的一侧固定连接。
7.优选的，所述硅料的两侧设置有连接板，所述连接板内部的两侧皆安装有散热风机。
8.优选的，所述安装板两端的内部皆活动设置有固定杆，所述固定杆的一端通过与固定槽卡接实现对防护导板进行固定连接，所述固定槽连接于防护导板顶部的两侧，所述固定杆的另一端通过弹簧实现与连接件的内部弹性活动连接，所述连接件固定于安装板的两端。
9.优选的，所述储浆箱的内部设置有搅拌件，所述搅拌件的底部且位于储浆箱外部
的顶部安装有旋转驱动机构，所述储浆箱的一侧连接有添加管。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.(1)该种用于加工太阳能电池板的多线切割机，通过在研磨浆利用喷浆设备喷射在切切割线网的表面，喷浆设备可对切割线网补浆工作，且补浆前通过加热层进行加热，并且利用喷浆口实现均匀补浆工作，则抽取储浆箱内的浆是通过搅拌件进行搅拌后的，则可有利于提高切割的良品率，利用提高太阳能电池板的加工质量；
12.(2)该种用于加工太阳能电池板的多线切割机，通过在集浆槽、过滤隔板、循环泵，喷浆设备喷射下来的研磨浆会通过过滤隔板的过滤收集在集浆槽内，等下次连接泵抽取时，集浆槽内的浆会通过循环泵时会经过过滤器进行过滤杂质工作，最终至储浆箱、通浆管供喷浆设备使用，可进行循环使用，起到环保作用；
13.(3)该种用于加工太阳能电池板的多线切割机，通过在硅料、防护导板、安装板、固定杆和散热风机等配件，防护导板与硅料的端面尺寸相同，在切割时，切割线网先切割到防护导板，之后切刀硅料，避免了切割线网直接切割硅料而发生打滑现象，提高了切割了精准性，则设置的散热风机可对硅料表面通过端面进行散热工作，避免了热量的积聚造成切割至硅料的顶部时发生崩边现象，则硅料、防护导板且通过固定杆与固定槽卡接实现固定于安装板的底部，便于后期更换工作。
附图说明
14.图1为本发明正视结构示意图；
15.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本发明连接板与散热风机连接俯视结构示意图；
17.图4为本发明喷浆设备内部结构示意图。
18.图中：1、切割箱；2、切割线网；3、导轮；4、硅料；5、防护导板；501、固定槽；6、安装板；7、伸缩驱动机构；8、支撑板；9、连接板；10、散热风机；11、喷浆设备；1101、喷浆口；12、通浆管；13、连接泵；14、储浆箱；15、搅拌件；16、旋转驱动机构；17、添加管；18、集浆槽；19、过滤隔板；20、过滤器；21、循环泵；22、连接件；23、固定杆；24、弹簧；25、加热层。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种用于加工太阳能电池板的多线切割机，包括切割箱1、切割线网2、喷浆设备11和搅拌件15，切割线网2的两端连接设置有导轮3，切割线网2和导轮3皆设置于切割箱1的内部，喷浆设备11设置于切割线网2的上方，喷浆设备11通过通浆管12与连接泵13连接，连接泵13安装于储浆箱14的顶部，连接泵13通过抽浆管实现与储浆箱14内连接，喷浆设备11的内部设置有加热层25，喷浆设备11的底部均匀连接有喷浆口1101。
21.切割箱1内部的底部且位于切割线网2的下方设置有集浆槽18，集浆槽18内的顶部连接有过滤隔板19，过滤隔板19可对通过的浆进行杂物过滤工作；
22.集浆槽18的一端安装有过滤器20，过滤器20通过两侧连接的循环泵21实现与集浆槽18以及储浆箱14内连通。
23.切割线网2的上方设置有硅料4，硅料4的外部设置有防护导板5，硅料4和防护导板5的顶部连接有安装板6，安装板6整体通过与伸缩驱动机构7连接实现安装于支撑板8的底部，支撑板8与切割箱1外部的一侧固定连接，防护导板5可对硅料4起到防止直接切割出现打滑问题，提高切割线网2对其切割的效率。
24.硅料4的两侧设置有连接板9，连接板9内部的两侧皆安装有散热风机10，散热风机10可对硅料4进行散热冷却，避免面过热出现崩坏。
25.安装板6两端的内部皆活动设置有固定杆23，固定杆23的一端通过与固定槽501卡接实现对防护导板5进行固定连接，固定槽501连接于防护导板5顶部的两侧，固定杆23的另一端通过弹簧24实现与连接件22的内部弹性活动连接，连接件22固定于安装板6的两端。
26.储浆箱14的内部设置有搅拌件15，搅拌件15的底部且位于储浆箱14外部的顶部安装有旋转驱动机构16，储浆箱14的一侧连接有添加管17，搅拌件15对储浆箱14内浆进行搅拌，避免凝固影响质量。
27.本技术实施例在使用时：研磨浆利用喷浆设备11喷射在切切割线网2的表面，喷浆设备11可对切割线网2补浆工作，且补浆前通过加热层25进行加热，并且利用喷浆口1101实现均匀补浆工作，则抽取储浆箱14内的浆是通过搅拌件15进行搅拌后的，则可有利于提高切割的良品率，利用提高太阳能电池板的加工质量，防护导板5与硅料4的端面尺寸相同，在切割时，切割线网2先切割到防护导板5，之后切刀硅料4，避免了切割线网2直接切割硅料4而发生打滑现象，提高了切割了精准性，则设置的散热风机10可对硅料4表面通过端面进行散热工作，避免了热量的积聚造成切割至硅料4的顶部时发生崩边现象，则硅料4、防护导板5且通过固定杆23与固定槽501卡接实现固定于安装板6的底部，便于后期更换工作。