一种化学材料的流动性能测试装置的制作方法

1.本发明涉及测试装置技术领域，特别涉及一种化学材料的流动性能测试装置。


背景技术：

2.流动性能测试装置是一种测量休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参数，通过上述测试数据得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标、还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数，而在对化学材料进行流动性测试时便需要用到本装置；然而，就目前传统测试装置而言，在对流动性进行测量时，通常利用漏斗对化学材料的流动性进行测量，无法根据需求对调节漏斗的高度进行调节，通常在测量时需要利用手指将漏斗底部进行遮挡，使用不够便捷，无法根据不同漏斗的长度对漏斗底部进行遮挡，在测量时一手堵住漏斗底部，一手按动计时器进行测量，容易出现较大的误差，无法在去除漏斗底部遮挡的同步进行测量，且现有的测试装置在使用时，部分化学材料流动性较差，需要手动敲打漏斗使得漏斗受力不均误差较大，若是在对不同化学材料流动性进行对比时，敲打力度的不同会使得测量时出现误差，无法使用相同均匀的力对漏斗进行敲打。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种化学材料的流动性能测试装置，其具有测试机构和辅助机构，能够使得可以根据需求对不同的漏斗进行固定，并且在测试时，通过抽拉移动件的同时，可以起到同步带动计时器计时，使得测试更加精确，误差更小，使用更加便捷，若是化学材料流动性差时，可以通过辅助机构对漏斗进行敲打，并且在与其他材料对比时，可以施加相同的力，使得对比误差更小。
4.本发明提供了一种化学材料的流动性能测试装置，具体包括：承载机构、支撑机构、测试机构和辅助机构；
5.所述承载机构为侧视装置本体，且承载机构包括有：主体，主体为矩形板状结构，主体上设有螺纹孔，且主体顶部安装有水平仪；所述支撑机构安装在承载机构顶部；所述测试机构安装在支撑机构上，测试机构还包括：安装件，安装件为矩形结构，安装件上设有圆孔，安装件上设有螺纹孔，安装件侧边安装有固定环，且安装件上的圆孔内部安装有支撑机构上的支撑件上；所述辅助机构安装在承载机构上，且辅助机构共设有两组，并且辅助机构包括有：稳定杆，稳定杆为顶部凸起的圆柱形结构，且稳定杆安装在主体顶部两侧。
6.可选地，所述承载机构还包括：调节件、溢料盘和收集件；
7.调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，调节件底部为圆台形结构，调节件共设有四组，且调节件安装在主体上的螺纹孔内部；溢料盘为圆柱形结构，溢料盘底部设有圆孔，且溢料盘安装在主体顶部，且溢料盘处于安装件底部；收集件为圆柱形结构，收集件内部为空心状结构，且收集件安装在溢料盘上的圆孔内部。
8.可选地，所述支撑机构包括：支撑件和旋转件；
9.所述支撑件为圆柱形结构，支撑件上设有圆环形槽，且支撑件安装在主体顶部；旋
转件为圆柱形结构，旋转件上设有螺纹，旋转件安装在主体顶部，且旋转件设在支撑件后方，并且旋转件安装在安装件上的螺纹孔内部。
10.可选地，所述支撑机构还包括：偏转件和高度块；
11.偏转件为矩形结构，偏转件两侧为弧形结构，偏转件侧边设有圆孔，偏转件的圆孔内部设有圆环形凸起，且偏转件通过圆环形凸起安装在支撑件上的圆环形槽内部；高度块为圆柱形结构，且高度块安装在偏转件顶部。
12.可选地，所述测试机构还包括：漏斗和导向杆；
13.漏斗为圆柱形结构，漏斗底部为圆台形结构，漏斗底部设有圆孔，漏斗顶部设有圆环形凸起，且漏斗安装在安装件上固定环的圆孔内部；导向杆为底部凸起的圆柱形结构，导向杆共设有两组，且导向杆安装在安装件底部。
14.可选地，所述测试机构还包括：底件；
15.底件为矩形结构，底件侧边设有弧形凸起，底件上设有矩形凸起，底件上设有圆孔，底件弧形凸起设有圆孔，底件顶部安装有计时器，底件上的矩形凸起通过固定杆与计时器相连接，底件上的圆孔内部安装有支撑件，且底件上的圆孔内部安装有导向杆，并且底件底部通过弹簧与导向杆底部凸起相连接。
16.可选地，所述测试机构还包括：移动槽和移动件；
17.移动槽为矩形结构，且移动槽开设在底件内部顶端；移动件为矩形结构，移动件侧边设有弧形凸起，移动件顶部设有矩形凸起，移动件的矩形凸起上设有圆孔，移动件的弧形凸起上设有圆锥形凸起，移动件上的圆锥形凸起为橡胶材质，移动件安装在移动槽内部，移动件上矩形凸起的圆孔内部安装有底件上的固定杆，且移动件顶部与漏斗底部相接触，并且移动件上的圆锥形凸起镶嵌在漏斗上的圆孔内部。
18.可选地，所述辅助机构还包括：固定件和移动块；
19.固定件为矩形结构，固定件两侧为弧形结构，固定件上设有螺纹孔，且固定件安装在稳定杆顶部；移动块为矩形结构，移动块两侧为弧形结构，移动块两侧设有圆孔，移动块中间位置设有圆孔，且移动块两侧的圆孔内部安装有稳定杆。
20.可选地，所述控制件、拉动件和接触件；
21.控制件为圆柱形结构，控制件上设有螺纹，且控制件安装在移动块顶部，并且控制件安装在固定件上的螺纹孔内部；拉动件为矩形结构，拉动件两侧为弧形结构，且拉动件两侧通过弹簧与移动块相连接；接触件为圆柱形结构，接触件侧边设有球形凸起，且接触件安装在拉动件中间位置，并且接触件安装在移动块上的圆孔内部。
22.有益效果
23.根据本发明的各实施例的测试装置，与传统测试装置相比，其可以根据需求对调节漏斗的高度进行调节，可以根据漏斗的长度对漏斗底部进行遮挡，并且在去除漏斗底部遮挡的同时通过计数器同步进行测量，若是在对不同化学材料流动性进行对比时，可以保持相同的力量对漏斗进行敲打从而使得化学材料落下，进而可以在对比时误差更小。
24.此外，通过设置的安装件和旋转件，此处的安装件是安装在支撑件上的，而旋转件是安装在安装件上的螺纹孔内部的，通过调节旋转件，进而使得旋转件带动安装件和底件在支撑件上移动，从而使得移动件底部与高度块相接触，从而使得漏斗与收集件之间保持固定的距离，从而便捷的进行测试。
25.此外，通过设置的导向杆和底件，此处的导向杆是安装在安装件底部的，而底件是安装在导向杆上的，进而使得在使用时，通过将漏斗插入到安装件上的固定环内部，而漏斗上的圆柱形凸起可以与固定环相接触，进而起到卡位的效果，漏斗底部与移动件相接触，使得移动件带动底件在导向杆上移动并压缩或拉伸导向杆上的弹簧，底件上设置的固定杆可以对移动件起到固定的作用，防止由于漏斗的重力使得移动件翘起，进而可以对不同长度的漏斗进行固定卡位。
26.此外，通过设置的移动槽和移动件，此处的移动槽是开设在移动件内部顶端的，而移动件是安装在移动槽内部，进而使得在使用时，通过推动移动件，使得移动件在移动槽内部移动，并通过移动件移动，使得移动件上个的圆锥形凸起脱离漏斗底部的圆孔，进而使得漏斗内部的材料通过圆孔落下，同时此处的移动件通过移动与计时器上的开关相接触，进而在材料落下的同时同步开始计时，从而使得误差减小，使得测试结果更加准确。
27.此外，通过设置的控制件和稳定杆，此处的控制件是安装在移动块上的，而稳定杆是安装在主体上的，进而使得在使用时，通过旋转控制件，使得控制件带动移动块在稳定杆上移动，使得接触件可以处于被敲打位置的侧边，从而便于根据需求对漏斗侧边进行敲打，使用更便捷。
28.此外，通过设置的拉动件和接触件，此处的拉动件是通过弹簧与移动块相连接的，而接触件是安装在移动块上的圆孔内部的，通过抽拉拉动件，同时接触件上设有的球形凸起无法通过移动块上的圆孔，从而可以对拉动件的移动幅度进行限制，同时接触件带动接触件在移动块上的圆孔内部移动并拉伸拉动件两侧的弹簧，并通过弹簧复位的作用，从而使得接触件通过侧边的球形凸起与漏斗相接触，从而可以漏斗进行起到敲打的效果，便于材料从漏斗中落下，可以使得在对不同物料进行敲打时，受力相同并且敲打的力度更均匀，便于材料之间测试的对比，进而可以减小误差。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
30.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
31.在附图中：
32.图1示出了根据本发明的实施例的主视立体结构的示意图；
33.图2示出了根据本发明的实施例的仰视立体结构的示意图；
34.图3示出了根据本发明的实施例的后视立体结构的示意图；
35.图4示出了根据本发明的实施例的承载机构分解立体结构的示意图；
36.图5示出了根据本发明的实施例的局部分解立体结构的示意图；
37.图6示出了根据本发明的实施例的测试机构俯视分解立体结构的示意图；
38.图7示出了根据本发明的实施例的测试机构仰视分解立体结构的示意图；
39.图8示出了根据本发明的实施例的辅助机构分解立体结构的示意图；
40.图9示出了根据本发明的实施例的由图3引出的a部局部放大结构的示意图。
41.附图标记列表
42.1、承载机构；
43.101、主体；102、调节件；103、溢料盘；104、收集件；
44.2、支撑机构；
45.201、支撑件；202、旋转件；203、偏转件；204、高度块；
46.3、测试机构；
47.301、安装件；302、漏斗；303、导向杆；304、底件；305、移动槽；306、移动件；
48.4、辅助机构；
49.401、稳定杆；402、固定件；403、移动块；404、控制件；405、拉动件；406、接触件。
具体实施方式
50.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
51.实施例一：请参考图1至图9：
52.本发明提出了一种化学材料的流动性能测试装置，包括：承载机构1、支撑机构2、测试机构3和辅助机构4；
53.承载机构1为侧视装置本体，且承载机构1包括有：主体101，主体101为矩形板状结构，主体101上设有螺纹孔，且主体101顶部安装有水平仪；此处的主体101是用来安装溢料盘103的，主体101上安装的水平仪可以起到测量主体101水平的作用；支撑机构2安装在承载机构1顶部；测试机构3安装在支撑机构2上，测试机构3还包括：安装件301，安装件301为矩形结构，安装件301上设有圆孔，安装件301上设有螺纹孔，安装件301侧边安装有固定环，且安装件301上的圆孔内部安装有支撑机构2上的支撑件201上；此处的安装件301是用来通过固定环对漏斗302进行卡位的，并通过旋转件202带动安装件301在支撑件201上移动，进而可以起到调节高度的作用；辅助机构4安装在承载机构1上，且辅助机构4共设有两组，并且辅助机构4包括有：稳定杆401，稳定杆401为顶部凸起的圆柱形结构，且稳定杆401安装在主体101顶部两侧；此处的稳定杆401是用来对移动块403起到辅助稳定的效果的。
54.实施例二：
55.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，承载机构1还包括：调节件102、溢料盘103和收集件104；调节件102为圆柱形结构，调节件102上设有螺纹，调节件102底部为圆台形结构，调节件102共设有四组，且调节件102安装在主体101上的螺纹孔内部；此处的调节件102是用来通过旋转，进而使得主体101保持水平的，并且底部设置为圆台形结构可以保持更好的支撑的作用；溢料盘103为圆柱形结构，溢料盘103底部设有圆孔，且溢料盘103安装在主体101顶部，且溢料盘103处于安装件301底部；此处的溢料盘103是用来通过圆孔安装收集件104，并且可以收集溢出的材料的；收集件104为圆柱形结构，收集件104内部为空心状结构，且收集件104安装在溢料盘103上的圆孔内部；此处的收集件104是用来收集漏斗302内部落下的材料的。
56.实施例三：
57.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，支撑机构2包括：支撑件201、旋转件202、偏转件203和高度块204；支撑件201为圆柱形结构，支撑件201上设有圆环形槽，且支撑件201安装在主体101顶部；此处的支撑件201是用来支撑安装件301、底件304和偏转件203的，
并且支撑件201上设有的圆环形槽可以对偏转件203起到更好的固定的效果；旋转件202为圆柱形结构，旋转件202上设有螺纹，旋转件202安装在主体101顶部，且旋转件202设在支撑件201后方，并且旋转件202安装在安装件301上的螺纹孔内部；此处的旋转件202是用来通过旋转，进而带动安装件301和底件304在支撑件201上移动，进而使得移动件306底部与高度块204相接触，从而使得漏斗302与收集件104之间的距离更好的进行限制；偏转件203为矩形结构，偏转件203两侧为弧形结构，偏转件203侧边设有圆孔，偏转件203的圆孔内部设有圆环形凸起，且偏转件203通过圆环形凸起安装在支撑件201上的圆环形槽内部；此处的偏转件203是用来通过圆环形凸起安装在支撑件201上的圆环形槽内部的，进而使得偏转件203可以自由进行旋转的，从而使得高度块204可以更好的与移动件306底部相接触；高度块204为圆柱形结构，且高度块204安装在偏转件203顶部；此处的高度块204是用来对漏斗302与收集件104之间的距离进行固定限制的。
58.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，测试机构3还包括：漏斗302、导向杆303、底件304、移动槽305和移动件306；漏斗302为圆柱形结构，漏斗302底部为圆台形结构，漏斗302底部设有圆孔，漏斗302顶部设有圆环形凸起，且漏斗302安装在安装件301上固定环的圆孔内部；此处的漏斗302是用来储存化学材料的，并通过化学材料从漏斗302底部的圆孔内部落下，进而可以起到测试化学材料流速的作用；导向杆303为底部凸起的圆柱形结构，导向杆303共设有两组，且导向杆303安装在安装件301底部；此处的导向杆303是用来安装底件304的，并通过底件304压缩导向杆303上的弹簧，进而可以对不同长度的漏斗302进行固定卡位；底件304为矩形结构，底件304侧边设有弧形凸起，底件304上设有矩形凸起，底件304上设有圆孔，底件304弧形凸起设有圆孔，底件304顶部安装有计时器，底件304上的矩形凸起通过固定杆与计时器相连接，底件304上的圆孔内部安装有支撑件201，且底件304上的圆孔内部安装有导向杆303，并且底件304底部通过弹簧与导向杆303底部凸起相连接；此处的底件304是用来开设移动槽305的，并且顶部设有的固定杆可以对移动件306起到辅助固定的作用，防止与漏斗302底部接触时由于漏斗302重力的作用使得移动件306翘起。同时底件304上的计时器可以对材料的流速起到计时的作用；移动槽305为矩形结构，且移动槽305开设在底件304内部顶端；此处的移动槽305是用来与移动件306滑动连接的；移动件306为矩形结构，移动件306侧边设有弧形凸起，移动件306顶部设有矩形凸起，移动件306的矩形凸起上设有圆孔，移动件306的弧形凸起上设有圆锥形凸起，移动件306上的圆锥形凸起为橡胶材质，移动件306安装在移动槽305内部，移动件306上矩形凸起的圆孔内部安装有底件304上的固定杆，且移动件306顶部与漏斗302底部相接触，并且移动件306上的圆锥形凸起镶嵌在漏斗302上的圆孔内部；此处的移动件306是用来在移动槽305内部移动，进而使得移动件306上的圆锥形凸起脱离漏斗302上的圆孔，移动件306上设有的圆锥形凸起可以更好的对漏斗302底部的圆孔进行封堵，同时设置的橡胶材质可以在移动时，更好的漏斗302底部圆孔相脱离的，从而使得化学材料落下，同时此处的移动件306移动的同时通过与底件304上的计时器按钮相接触，从而可以同步对化学材料的流速进行计时，进而减小误差，使得测量更加准确。
59.实施例四：
60.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，辅助机构4还包括：固定件402、移动块403、控制件404、拉动件405和接触件406；固定件402为矩形结构，固定件402两侧为弧形结
构，固定件402上设有螺纹孔，且固定件402安装在稳定杆401顶部；此处的固定件402是用来安装控制件404的；移动块403为矩形结构，移动块403两侧为弧形结构，移动块403两侧设有圆孔，移动块403中间位置设有圆孔，且移动块403两侧的圆孔内部安装有稳定杆401；而此处的移动块403是用来通过控制件404旋转，进而是得移动块403在稳定杆401上移动的，从而可以使得接触件406更好的与漏斗302侧边相接触的；控制件404为圆柱形结构，控制件404上设有螺纹，且控制件404安装在移动块403顶部，并且控制件404安装在固定件402上的螺纹孔内部；此处的控制件404是用来通过旋转，进而使得移动块403在稳定杆401上移动的；拉动件405为矩形结构，拉动件405两侧为弧形结构，且拉动件405两侧通过弹簧与移动块403相连接；此处的拉动件405是用来抽拉并拉伸两侧的弹簧，进而带动接触件406在移动块403上的圆孔内部，并通过接触件406上的球形凸起可以对拉动件405移动幅度进行限制，进而使得敲打的力相同便于对不同化学材料的流速进行更好的测试，减小误差，并通过弹簧复位的作用使得接触件406对漏斗302侧边进行敲打，进而使得化学材料更好的从漏斗302底部落下的；接触件406为圆柱形结构，接触件406侧边设有球形凸起，且接触件406安装在拉动件405中间位置，并且接触件406安装在移动块403上的圆孔内部；此处的接触件406是用来通过拉动件405两侧弹簧复位的作用，使得接触件406在移动块403上的圆孔内部移动，进而对漏斗302侧边进行敲打，从而使得化学材料从漏斗302底部圆孔落下的。
61.在另一实施例中，如图8所示，此处的拉动件405两侧的弹簧可以替换为电动伸缩杆，通过电动伸缩杆带动接触件406移动，可以对漏斗302敲打时施加相同的力。
62.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用本装置时，通过旋转底部的调节件102使得主体101保持水平的状态了，通过将漏斗302插入到安装件301上的固定环内部，而漏斗302上的圆柱形凸起可以与固定环相接触，进而起到卡位的效果，漏斗302底部与移动件306相接触，使得移动件306带动底件304在导向杆303上移动并压缩或拉伸导向杆303上的弹簧，底件304上设置的固定杆可以对移动件306起到固定的作用，防止由于漏斗302的重力使得移动件306翘起，进而可以对不同长度的漏斗302进行固定卡位,通过调节旋转件202，进而使得旋转件202带动安装件301和底件304在支撑件201上移动，从而使得移动件306底部与高度块204相接触，从而使得漏斗302与收集件104之间保持固定的距离，从而便捷的进行测试,通过推动移动件306，使得移动件306在移动槽305内部移动，并通过移动件306移动，使得移动件306上个的圆锥形凸起脱离漏斗302底部的圆孔，进而使得漏斗302内部的材料通过圆孔落入到收集件104内部，同时此处的移动件306通过移动与计时器上的开关相接触，进而在材料落下的同时同步开始计时，从而使得误差减小，使得测试结果更加准确,若是材料无法通过漏斗302底部的圆孔时，通过抽拉拉动件405，同时接触件406上设有的球形凸起无法通过移动块403上的圆孔，从而可以对拉动件405的移动幅度进行限制，同时拉动件405带动接触件406在移动块403上的圆孔内部移动并拉伸拉动件405两侧的弹簧，并通过弹簧复位的作用，从而使得接触件406通过侧边的球形凸起与漏斗302相接触，从而可以漏斗302进行起到敲打的效果，便于材料从而漏斗302中落下，并且在对不同物料进行敲打时，受力相同并且敲打的力度更均匀，便于材料之间测试的对比，进而可以减小误差。
63.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关
系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
64.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。