一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统的制作方法

1.本发明涉及辊体表面加工技术领域，特别是一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统。


背景技术：

2.沉没辊用于镀锌线锌锅系统，连续镀锌通过锌锅系统的三辊六臂来完成镀锌工艺，通过沉没辊可以快速输送带钢并完成退火工艺，而沉没辊的表面会残留锌渣，需要使用刮刀将沉没辊表面的锌渣刮除，以保障辊体表面的光滑度以及清洁度；
3.目前大多数沉没辊用刮刀装置在实际的使用过程中，大多数采用固定式安装结构，将刮刀固定在辊体的上方，并让刮刀与辊体表面接触，由于刮刀长时间使用会产生磨损，需要定期更换，但是固定式安装结构导致刮刀与辊体之间的间距无法调节，为刮刀的安装造成的极大的阻碍，大大降低了刮刀拆装的便捷性；
4.鉴于上述情况，有必要对现有的刮刀装置加以改进，使其能够适应现在对辊体表面清洁使用的需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统。
6.实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统，包括辊体安装机构、设置于辊体安装机构上的刮刀装置，所述刮刀装置包括横向移动机构、设置于横向移动机构上的纵向移动机构、与纵向移动机构连接的刮刀机构，所述纵向移动机构滑动安装于横向移动机构上。
7.对本技术方案的进一步补充，所述辊体安装机构包括转动辊体、对称设置于转动辊体两侧的衬套、与衬套连接的安装架，所述安装架设有两个且分别与衬套连接，两侧的安装架上方设有横梁，所述横向移动机构设置于横梁上方。
8.对本技术方案的进一步补充，所述安装架与横梁之间还设有连接机构。
9.对本技术方案的进一步补充，所述连接机构包括t形板、与t形板连接的加强板，所述t形板的上表面与横梁的下表面固定连接，所述安装架的侧面与t形板通过螺栓连接，所述加强板与t形板固定连接。
10.对本技术方案的进一步补充，所述横向移动机构为螺杆线轨。
11.对本技术方案的进一步补充，所述纵向移动机构包括支撑板、设置于支撑板上方左右两侧的限位板、设置于支撑板上方且位于两侧的限位板之间的驱动气缸，所述支撑板与横向移动机构连接，所述限位板的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述驱动气缸与刮刀机构连接。
12.对本技术方案的进一步补充，所述刮刀机构包括与驱动气缸连接的竖杆、与竖杆固定连接的刮杆，所述刮杆呈t形；所述刮杆呈倾斜设置；所述刮杆设置于转动辊体的一侧且刮杆与转动辊体圆心之间的高度差小于转动辊体的半径，所述刮杆的刀刃朝向转动辊体。
13.对本技术方案的进一步补充，所述支撑板一侧还设有用于对刮杆起到限位作用的第一限位机构。
14.对本技术方案的进一步补充，所述第一限位机构包括设置于支撑板靠近刮杆一侧的限位块，所述限位块呈空心状，所述竖杆收容于限位块内且与其内表面滑动接触，所述限位块的底部还设有限位销，所述限位销设置于竖杆的外侧。
15.对本技术方案的进一步补充，所述支撑板上靠近横梁一侧还设有用于对纵向移动机构起到限位作用的第二限位机构。
16.其有益效果在于，简化结构，降低了成本，对于转动辊体上的锌渣去渣效果佳，并且在使用过程中刮杆的使用寿命长，人工参与度低，效率高，便于企业推广使用。
附图说明
17.图1是本发明的第一角度整体结构示意图；
18.图2是本发明的第二角度整体结构示意图；
19.图中，1、辊体安装机构；11、转动辊体；12、衬套；13、安装架；14、横梁；15、连接机构；151、t形板；152、加强板；2、刮刀装置；21、横向移动机构；22、纵向移动机构；221、支撑板；222、限位板；223、驱动气缸；23、刮刀机构；231、竖杆；232、刮杆；3、第一限位机构；31、限位块；32、限位销；4、第二限位机构。
具体实施方式
20.由于现有的刮刀装置在使用时存在缺陷，其使用寿命较短，并且在工作时对于刮刀与辊体之间的间距无法进行调节，局限性较大，不能满足我们的使用需求，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统，出渣效果佳，效率高，并且能够控制刮刀与辊体之间的间距，便于企业推广使用。
21.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-2详细阐述本发明的技术方案：
22.一种用于辊体的新型镀锌刮刀系统，包括辊体安装机构1、设置于辊体安装机构1上的刮刀装置2，所述刮刀装置2包括横向移动机构21、设置于横向移动机构21上的纵向移动机构22、与纵向移动机构22连接的刮刀机构23，所述纵向移动机构22滑动安装于横向移动机构21上，下面将对辊体安装机构1的结构做详细地阐述，辊体安装机构1包括转动辊体11、对称设置于转动辊体11两侧的衬套12、与衬套12连接的安装架13，所述安装架13设有两个且分别与衬套12连接，两侧的安装架13上方设有横梁14，所述横向移动机构21设置于横梁14上方，其中衬套12起到连接安装架13、转动辊体11的作用，并且在使用过程中为了提高转动辊体11的安装强度，所述安装架13与横梁14之间还设有连接机构15，所述连接机构15包括t形板151、与t形板151连接的加强板152，所述t形板151的上表面与横梁14的下表面固定连接，所述安装架13的侧面与t形板151通过螺栓连接，所述加强板152与t形板151固定连接，能够间接对转动辊体11的安装起到加强强度的作用；工作时，控制横向移动机构21、纵向移动机构22根据转动辊体11的位置进行工作，进而对转动辊体11整个表面上的锌渣进行清理，使用效果佳，并且在使用过程中，刮刀机构23与转动辊体11之间的距离可以进行控制，适应性更强，便于人们使用；其中横向移动机构21能够控制刮刀机构23在转动辊体11上
的左右行走，纵向移动机构能够控制刮刀机构12前进或后退，并且前进时撞在转动辊体11表面上从而对其表面进行清洁，横向移动机构21的设置还能使得刮刀机构23在转动辊体11面上左右来回去渣。
23.进一步地，横向移动机构21为螺杆线轨，横向移动控制效果佳，成本低。
24.下面将对纵向移动机构22的结构做详细地阐述，纵向移动机构22包括支撑板221、设置于支撑板221上方左右两侧的限位板222、设置于支撑板221上方且位于两侧的限位板222之间的驱动气缸223，所述支撑板221与横向移动机构21连接，所述限位板222的下表面与支撑板221的上表面固定连接，所述驱动气缸223与刮刀机构23连接，横向移动机构21工作时，与其连接的支撑板221能够随着其进行横向移动，限位板222、驱动气缸223、刮刀机构23也随之进行横向移动，驱动气缸223能够控制刮刀机构23纵向移动，逐渐靠近转动辊体11，从而方便对转动辊体11上的锌渣进行清洁，便于人们使用；其中，所述刮刀机构23包括与驱动气缸223连接的竖杆231、与竖杆231固定连接的刮杆232，所述刮杆232呈t形，所述刮杆232设置于转动辊体11的一侧且刮杆232与转动辊体11圆心之间的高度差小于转动辊体11的半径，所述刮杆232的刀刃朝向转动辊体11，工作时，驱动气缸223能够驱动竖杆231纵向移动，竖杆231移动进而能够带动刮杆232移动；详细地，所述刮杆232呈倾斜设置，便于更好地对转动辊体11上的锌渣进行清洁。
25.其中，所述支撑板221一侧还设有用于对刮杆232起到限位作用的第一限位机构3，详细地，所述第一限位机构3包括设置于支撑板221靠近刮杆232一侧的限位块31，所述限位块31呈空心状，所述竖杆231收容于限位块31内且与其内表面滑动接触，所述限位块31的底部还设有限位销32，所述限位销32设置于竖杆231的外侧，其中，限位块31能够对刮刀机构23横向进行限位，限位销32能够对刮刀机构23纵向进行限位，防止刮刀机构23工作过程中过度靠近转动辊体11从而对转动辊体表面起到损坏的作用。
26.其中，所述支撑板221上靠近横梁14一侧还设有用于对纵向移动机构22起到限位作用的第二限位机构4，横向移动机构21在工作过程中，其中第二限位机构4能够对纵向移动机构22起到限位的作用，防止其在横向移动过程中发生窜动，进而影响刮刀机构23的设置位置，从而影响后续对转动辊体11表面的清洁。
27.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。