一种泥水分离用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥水分离装置技术领域，尤其是涉及一种泥水分离用混合装置。


背景技术：

2.河道的清淤是河道养护的重要措施，需要将河道的泥水抽入沉降池中进行沉降，泥沙等在沉降池中沉降，上部的澄清水再引入河道内，从而实现泥水的分离。泥水在沉降池中沉降时，需要加入絮凝剂，从而加快泥沙的沉降，提高泥水分离的效果。由于沉降池的体积比较大，在沉降池中加入絮凝剂，容易导致絮凝剂分布不均匀，影响沉降效果。现在多采用混合器对水泥与絮凝剂进行混合，然后再排入沉降池中。现有的混合器多是在管道内设置搅拌装置，通过电机带动搅拌装置转动，对絮凝剂与泥水进行搅拌混合。这种结构的混合器结构比较复杂，而且还需要使用电能，增加了使用的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种泥水分离用混合装置，解决现有的混合装置结构复杂、使用成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了泥水分离用混合装置，包括混合管，混合管的进液端内部设置有倾斜的导流板，混合管的侧壁上设置加料管，加料管位于导流板的后方并且位于导流板的上方，混合管的内部设置有倾斜的混合板一和混合板二，混合板一和混合板二间隔设置，混合板一与混合板二的倾斜方向相反，混合管的中部设置有搅拌结构一，混合管的出液端内部设置有搅拌结构二，搅拌结构一与搅拌结构二之间设置有混合板一和/或混合板二。
5.优选的，所述加料管的下部设置有均料头，均料头的侧壁及底部均设置有出料孔。
6.优选的，所述混合板一与混合板二相对设置，混合板一及混合板二均为大于半圆的弓形板。
7.优选的，所述混合板一及混合板二相对的一端上设置有若干个缺口。
8.优选的，所述搅拌结构一包括翻板，翻板的中部通过转轴一与混合管转动连接，翻板上设置有若干个过流孔。
9.优选的，所述搅拌结构二包括转轴二，转轴二上均匀的设置有若干个搅拌叶片，搅拌叶片的侧边上设置有若干个过流槽。
10.优选的，所述混合管的出液端通过法兰连接有排液管。
11.本实用新型所述的一种泥水分离用混合装置，加料管位于导流板的后方并且位于导流板的上方，导流板将泥水导入均料头处，将泥水与絮凝剂进行混合，有利于提高絮凝剂与泥水混合的效果。混合板一与混合板二的相对端搭接，并且混合板一及混合板二相对的一端上设置有若干个缺口，缺口有利于增加泥水与混合板一和混合板二接触处的紊流状态，提高泥水与絮凝剂的混合效果。搅拌叶片和翻板在水流的作用下自动的转动，不需要依靠外界的电能，不仅能够提高泥水与絮凝剂的混合效果，而且还有利于节省使用成本。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的混合板一结构示意图；
15.图3为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌结构一结构示意图；
16.图4为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌结构二结构示意图；
17.图5为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌叶片结构示意图。
18.附图标记
19.1、混合管；2、导流板；3、加料管；4、均料头；5、混合板一；6、混合板二；7、翻板；8、搅拌叶片；9、法兰；10、排液管；11、缺口；12、转轴一；13、过流孔；14、转轴二；15、过流槽。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.实施例
23.图1为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的结构示意图。如图所示，一种泥水分离用混合装置，包括混合管1，混合管1的两端设置有法兰9，混合管1的一端通过法兰9与输浆管连接。混合管1的进液端内部设置有倾斜的导流板2，导流板2用于将泥水导入混合管1内。混合管1的侧壁上设置加料管3，絮凝剂通过加料管3加入混合管1中。加料管3的下部设置有均料头4，均料头4的侧壁及底部均设置有出料孔，絮凝剂通过出料孔与泥水混合。加料管3位于导流板2的后方并且位于导流板2的上方，导流板2将泥水导入均料头4处，将泥水与絮凝剂进行混合，有利于提高絮凝剂与泥水混合的效果。
24.图2为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的混合板一结构示意图。如图所示，混合管1的内部设置有倾斜的混合板一5和混合板二6，混合板一5和混合板二6间隔设置。混合板一5与混合板二6相对设置，混合板一5与混合板二6的倾斜方向相反。混合板一5及混合板二6均为大于半圆的弓形板，使得混合板一5与混合板二6的相对端搭接。混合板一5及混合板二6相对的一端上设置有若干个缺口11，缺口11有利于增加泥水与混合板一5和混合板二6接触处的紊流状态，提高泥水与絮凝剂的混合效果。
25.混合管1的中部设置有搅拌结构一，混合管1的出液端内部设置有搅拌结构二，搅拌结构一与搅拌结构二之间设置有混合板一5和/或混合板二6。
26.图3为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌结构一结构示意图。如
图所示，搅拌结构一包括翻板7，翻板7为圆形板，翻板7的直径略小与混合管1的内径。翻板7的中部通过转轴一12与混合管1转动连接，翻板7上设置有若干个过流孔13。转轴一12位于混合板一5与混合板的搭接处，翻板7在水流的作用下进行转动，从而对泥水进行搅拌，提高泥水与絮凝剂的混合效果。
27.图4为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌结构二结构示意图，图5为本实用新型一种泥水分离用混合装置实施例的搅拌叶片结构示意图。如图所示，搅拌结构二包括转轴二14，转轴二14与转轴一12平行设置。转轴二14上均匀的设置有若干个搅拌叶片8，搅拌叶片8的侧边上设置有若干个过流槽15。搅拌叶片8在水流的作用下发生转动，搅拌叶片8对泥水也具有搅拌的作用，提高混合效果。
28.混合管1的出液端通过法兰9连接有排液管10，排液管10根据实际的需要进行设置。排液管10的端头可以设置成斜面或平面，斜面有利于泥水混合物的排出。
29.因此，本实用新型采用上述结构的泥水分离用混合装置，能够解决现有的混合装置结构复杂、使用成本高的问题。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。