一种刀具喷涂用固定装置的制作方法

1.本技术涉及刀具镀膜的技术领域，尤其是涉及一种刀具喷涂用固定装置。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的。随着刀具的使用时长不断增加，需要对刀具进行修复，在对刀具进行修复时的最后一道工序为喷涂层。
3.在相关技术中，如公告号为cn203316349u的中国实用新型专利公开了一种刀具喷涂固定装置，包括呈圆形的底座和设置于底座上呈圆环形的安装板，底座和安装板之间圆周分布有若干个可转动的转轮，转轮轮轴穿过安装板与一可放置刀具的支架，底座上还固连有可驱动转轮转动的旋转机构；旋转机构包括转动连接于底座中心的旋转架，旋转架边缘设有驱动轮，驱动轮克宇转轮连接，且旋转架转动时驱动轮可带动转轮转动。对修复完成的刀具进行喷涂层前，先将多个刀具分别放置到多个支架中，继而使得刀具背离刀头的一端插入支架中，然后对安装到固定装置上的刀具进行喷涂层，同时转动旋转架，驱动轮驱动着转轮转动，转动驱动着支架转动，支架绕自身中心轴线转动，刀具绕自身中心轴线转动，即使得涂层均匀的喷涂到刀具表面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对不同型号的刀具进行喷涂层时，由于刀柄的直径存在差异，即需要对支架进行更换，若将卡口直径较大的支架与转轮转轴套接在一起后，支架与转轮转轴之间存在旷量，继而使得支架与转轮转轴之间容易出现晃动，从而使得刀具插入支架中后对刀具进行喷涂层时，刀具容易晃动，存在有固定装置对刀具的固定效果较差的情况发生缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高固定装置对刀具的固定效果，本技术提供一种刀具喷涂用固定装置。
6.本技术提供的一种刀具喷涂用固定装置采用如下的技术方案：
7.一种刀具喷涂用固定装置，包括支撑组件、转动连接在所述支撑组件上的多个转轴、多个分别设置在多个所述转轴上的固定管和设置在所述支撑组件上用于驱动多个所述转轴转动的驱动组件，所述固定管的底部一端与所述转轴适配并套接在所述转轴的外部。
8.通过采用上述技术方案，使用固定装置对刀具进行固定前，先根据刀具刀柄的直径的对固定管进行更换，将固定管安装到转轴上之后，固定管的底部一端的内壁与转轴的周面抵触，继而使得固定管和转轴无间隙配合，即减少固定管与转轴发生相对晃动导致刀具固定不稳定的情况发生，即增加固定装置对刀具的固定稳定性。
9.将多个刀具分别安装到多根固定管中后，刀具的刀柄插入固定管中，然后对安装在固定装置上的多个刀具进行喷涂层，同时操作驱动组件，驱动组件对多根转轴进行驱动，继而使得转轴绕自身中心轴线转动，即增加使用固定装置对刀具喷涂层进行辅助时，喷涂到刀具上涂层的均匀性。
10.可选的，每根所述转轴上均开设有容纳腔，所述容纳腔中设置有弹簧和滚珠，所述
弹簧的两端分别与所述容纳腔的腔底和所述滚珠固定连接，所述固定管底部一端的内壁上开设有与所述滚珠适配的环槽。
11.通过采用上述技术方案，将固定管安装到转轴上时，先将固定管底部一端的管口与转轴对准，然后再对固定管施加朝向靠近转轴方向的力，继而使得固定管的一端插在转轴的外部，然后继续对固定管施加压力，固定管对滚珠施加压力，滚珠朝向容纳腔中运动，滚珠对弹簧进行压缩，从而使得滚珠进入容纳腔中，固定管继续运动，最终使得固定管抵触在支撑组件上，此时滚珠在弹簧的作用下朝向容纳腔的外部运动，滚珠与固定管上的环槽配合在一起，即减少了固定管与转轴分离的情况发生，进而增加了固定管和转轴的连接稳定性。
12.可选的，所述转轴的顶部一端开设有用于对所述固定管进行导向的倒角。
13.通过采用上述技术方案，将固定管的底部一端与转轴对准之后，对固定管施加朝向转轴方向的力，固定管朝向靠近转轴所在的方向运动，转轴上的倒角对固定管进行导向，从而使得固定管的底部一端插接在转轴的外部，进而达到便于工作人员将固定管与转轴连接在一起的效果。
14.可选的，所述支撑组件包括底座和环形安装板，所述环形安装板与所述底座平行间隔设置，所述驱动组件位于所述底座和所述环形安装板之间。
15.通过采用上述技术方案，底座和环形安装板间隔设置形成容纳驱动组件的空间，即达到方便对固定装置进行组装的效果。
16.可选的，所述驱动组件包括均位于所述环形安装板和所述底座之间的主动齿轮和多个分别同轴固定连接在多个所述转轴上的从动齿轮，多个所述从动齿轮沿所述主动齿轮的周向设置并均与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮的边缘处与所述环形安装板接触，所述转轴的一端与所述底座转动连接，所述转轴的另一端与所述环形安装板转动连接并穿过所述环形安装板。
17.通过采用上述技术方案，驱动转轴转动时，拧动主动齿轮，主动齿轮与环形安装板和底座发生相对转动，同时主动齿轮和从动齿轮发生相对转动，从动齿轮带动着转轴发生相对转动，继而使得转轴带动着固定管转动，固定管带动着安装在其上的刀具转动，即实现对多个转轴的同步驱动。
18.可选的，所述主动齿轮上同轴固定连接有驱动杆。
19.通过采用上述技术方案，驱动固定管转动时，只需工作人员拧动驱动杆即可，驱动杆带动着主动齿轮转动，主动齿轮带动着从动齿轮转动，进而达到便于工作人员对固定管进行驱动的效果。
20.可选的，所述驱动杆远离所述主动齿轮的一端固定连接有便于工作人员对驱动杆进行操作的把手。
21.通过采用上述技术方案，在对驱动杆进行拧动时，工作人员可以手持驱动杆并对驱动杆进行转动，此过程中减少了工作人员的手部与驱动杆发生打滑的情况发生，即达到便于工作人员对驱动杆进行拧动的效果；另一方面，对固定装置进行移动时，工作人员可以手持把手，把手带动着主动齿轮移动，主动齿轮带动着底座和环形安装板移动，进而达到便于工作人员对固定装置进行移动的效果。
22.可选的，所述底座的底部固定连接有多个橡胶垫。
23.通过采用上述技术方案，在底座的底部固定连接多个橡胶垫，可以增加底板与工作台的摩擦力，减少对主动齿轮进行驱动时，底座与工作台发生相对转动的情况发生，进而尽可能的保证主动齿轮的正常转动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置支撑组件、驱动组件、多根转轴和多根分别套设在转轴上的多个固定管，驱动组件用于驱动多个转轴转动，减少了固定管与转轴发生相对晃动导致刀具固定不稳定的情况发生，即增加固定装置对刀具的固定稳定性；
26.2.通过设置容纳腔、弹簧、滚珠和环槽，减少了固定管与转轴分离的情况发生，进而增加了固定管和转轴的连接稳定性；
27.3.通过设置倒角，达到便于工作人员将固定管与转轴连接在一起的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例固定装置的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例固定装置的另一视角结构示意图，主要示出主动齿轮；
30.图3是本技术实施例固定装置的部分结构示意图，此视图中省略了环形安装板；
31.图4是本技术实施例固定装置中固定管和转轴的连接关系结构示意图。
32.附图标记说明：100、支撑组件；110、底座；111、橡胶垫；120、环形安装板；200、驱动组件；210、主动齿轮；211、驱动杆；212、把手；220、从动齿轮；300、转轴；310、倒角；320、容纳腔；321、弹簧；322、滚珠；400、固定管；410、环槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种刀具喷涂用固定装置。
35.参照图1和图3，一种刀具喷涂用固定装置包括支撑组件100、驱动组件200、多个转轴300和多个固定管400，其中固定管400与转轴300一一对应设置，每个固定管400底部一端均与转轴300的顶部一端相适配，并且每个固定管400的底部一端均套接在对应转轴300顶部一端的外部。多个转轴300沿支撑组件100的周向均匀间隔设置，驱动组件200设置在支撑组件100上，驱动组件200用于驱动多个转轴300同步转轴300，继而使得多个转轴300带动着对应的固定管400转动。由于固定管400的底部一端与转轴300相适配，即减少了固定管400与转轴300之间出现晃动的情况发生，从而减少了安装在固定管400中的刀具固定不稳定的情况发生，进而增加了固定装置对刀具的固定稳定性。
36.在使用本技术中的固定装置时，可以根据刀具刀柄的直径对固定管400进行更换，使得固定管400的内径等于刀具刀柄的直径，即减少刀具的刀柄插入固定管400中与固定管400发生相对晃动的情况发生。
37.参照图1和图3，支撑组件100包括底底座110和环形安装板120，环形安装板120与底座110平行间隔设置，驱动组件200位于底座110和环形安装板120之间，转轴300的一端与底座110转动连接，转轴300的另一端与环形安装板120转动连接并从环形安装板120背离底座110的一侧延伸穿出环形安装板120，每个固定管400均与转轴300延伸穿过固定管400的一端同轴套接。
38.底座110的底部固定连接有多个橡胶垫111，将固定装置放置到工作台上之后，橡胶垫111与工作台接触，即增加固定装置与工作台之间的摩擦力。
39.参照图2和图3，驱动组件200包括主动齿轮210和多个从动齿轮220，其中多个从动齿轮220沿主动齿轮210的周向均匀间隔设置，每个从动齿轮220均与主动齿轮210啮合传动连接。从动齿轮220与转轴300一一对应设置，每个从动齿轮220均与对应的转轴300同轴固定连接。每个从动齿轮220和主动齿轮210均位于底座110和环形安装板120之间，每个从动齿轮220的一端面与底座110接触，每个从动齿轮220的另一端面与环形安装板120接触，主动齿轮210一端面与底座110接触，主动齿轮210另一端面的边缘处与环形安装板120接触，从而使得底座110和环形安装板120的配合对主动齿轮210和多个从动齿轮220进行阻挡，减少主动齿轮210和多个从动齿轮220分离的情况发生。
40.参照图1和图3，主动齿轮210朝向环形安装板120的端面上同轴固定连接有驱动杆211，驱动杆211远离主动齿轮210的一端固定连接有把手212。驱动转轴300转动时，工作人员可以拧动把手212，把手212带动着驱动杆211转动，驱动杆211带动着主动齿轮210转动，主动齿轮210带动着从动齿轮220转动，从动齿轮220带动着转轴300转动，转轴300带动着固定管400转动，即实现多根固定管400的同步转动。
41.参照图1和图4，每个转轴300延伸穿过环形安装板120一端的端部开设有倒角310，即便于工作人员将固定管400安装到对应的转轴300上。每个转轴300延伸穿过环形安装板120一端的周面上均开设有容纳腔320，容纳腔320中设置有弹簧321和滚珠322，弹簧321的一端与滚珠322固定连接，弹簧321的另一端与容纳腔320的腔底固定连接，弹簧321处于自然伸展状态时，滚珠322的一半位于容纳腔320中，滚珠322的另一半位于容纳腔320的外部。固定管400底部一端的内壁上开设有环槽410，环槽410与滚珠322相适配。将固定管400安装到转轴300上时，先将固定管400的底部管口与转轴300开设倒角310的一端对准，然后朝向转轴300所在的方向按压固定管400，继而使得固定管400在倒角310的作用下套在转轴300的外部，固定管400的端部与滚珠322抵触，继续对固定管400施加压力，固定管400对滚珠322施压，滚珠322对弹簧321施加压力，滚珠322朝向容纳腔320的内部运动，弹簧321被压缩，最终使得固定管400完全套在转轴300延伸穿出环形安装板120的一端上，滚珠322在弹簧321的作用下卡接进环槽410中，滚珠322和环槽410的配合增加固定管400与转轴300的连接稳定性。
42.本技术实施例一种刀具喷涂用固定装置的实施原理为：使用固定装置对需要喷涂层的刀具进行喷涂层前，先根据刀具刀柄的直径对固定管400进行更换，使得固定管400顶部一端的内径等于刀具刀柄的直径，然后将刀具的刀柄插入固定管400中。在对刀具进行喷涂层，拧动把手212，把手212带动着主动齿轮210转动，主动齿轮210带动着从动齿轮220转动，从动齿轮220带动着转轴300转动，转轴300带动着固定管400转动，固定管400带动着刀具转动，从而使得涂层均匀的喷涂到刀具的表面，此过程中减少了固定管400与转轴300发生相对晃动导致刀具固定不稳定的情况发生。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。