一种七氟丙烷生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及七氟丙烷加工设备技术领域，具体为一种七氟丙烷生产装置。


背景技术：

2.七氟丙烷是一种用于填充灭火器中进行储存的无毒、无色物质，即使排放出来，汽化后的物质亦不会伤害臭氧层，十分环保，而该物在生产加工时，常将各个配料以一定的比例投入罐体内部进行搅拌，但一般杆体位置固定，无法均匀地翻动物料，继而影响成品的使用效果，若温度过高也会产生有害气体，需要实时液化保存。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种七氟丙烷生产装置，以解决上述背景技术中提出物料加热不均的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种七氟丙烷生产装置，包括罐体和加热层，所述罐体内壁的底端设置有加热层，所述罐体内部的顶端固定连接有框体，所述罐体外部的右侧固定连接有箱体，所述箱体右侧的底部安装有水管，所述箱体底部的中心处安装固定有输送泵，所述箱体顶部的中心处固定连接有气泵，所述气泵与罐体右侧的顶部之间连接有管道，所述罐体外部底端的中心处设置有出料口。
5.优选的，所述罐体内部后端的两侧之间横向设置有滑道，所述滑道内部的两侧之间活动连接有单向丝杆，所述罐体外部左侧的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与单向丝杆相连，所述单向丝杆的外部活动套接有移动块，所述移动块的前端安装有电动旋板。
6.优选的，所述单向丝杆外部的两侧分别设置有定位块，所述移动块可沿滑道左右水平滑行。
7.优选的，所述框体的内部等间设置有多组储物槽，所述储物槽的底部分别设置有通槽，所述储物槽的顶部穿过罐体插接有盖板，所述储物槽之间的内壁中分别活动连接有转杆，所述转杆的底部分别固定连接有挡板。
8.优选的，所述挡板的横截面积大于通槽的内径，所述挡板可于转杆的底部作水平翻转移动。
9.优选的，所述箱体内部顶端的两侧之间插接固定有抽板，所述抽板的顶部与底部分别安装有纱网板，所述纱网板的内部之间填充有活性炭块，所述抽板与箱体的一端之间活动连接有固定螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该七氟丙烷生产装置不仅实现了均匀翻动物料，实现了分批下料，而且实现了过滤产生的气体；
11.(1)通过在罐体内部后端的两侧之间横向设置有滑道，以加热层提升罐体内部的温度后，开启左侧的第一电机，凭借滑道中安装的单向丝杆驱动安装有电动旋板的移动块水平滑行，一来一往之间通过大幅度翻转的电动旋板均匀地高低拨动物料，从而提升反应
速率；
12.(2)通过在罐体内部的顶端固定连接有框体，打开盖板，往框体内部的多个储物槽中投放不同的物料，盖上盖板之后，根据需求，于各个时间段扭动纵向安装的转杆，以便调开遮挡储物槽底部通槽的长条形挡板，实现物料的分批分量投放；
13.(3)通过在罐体外部的右侧固定连接有箱体，预先将抽板插接安装在箱体内部顶端的两侧之间，且抽板内部的纱网板之间填充有活性炭块，拧紧固定螺栓后，使用气泵将罐体内部产生的气体由管道抽至箱体中，由抽板对丙烷气体进行初步的吸附过滤，水管可添加溶合液体，再共同由输送泵抽至他处进行加工或灌装。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的滑道正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的框体正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的箱体正视剖面结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、加热层；3、第一电机；4、框体；5、盖板；6、转杆； 7、储物槽；8、管道；9、气泵；10、箱体；11、水管；12、输送泵；13、滑道； 14、出料口；15、电动旋板；16、移动块；17、单向丝杆；18、定位块；19、挡板；20、通槽；21、抽板；22、固定螺栓；23、活性炭块；24、纱网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种七氟丙烷生产装置，包括罐体1和加热层2，罐体1内壁的底端设置有加热层2，罐体1内部的顶端固定连接有框体4，罐体 1外部的右侧固定连接有箱体10，箱体10右侧的底部安装有水管11，箱体10 底部的中心处安装固定有输送泵12，箱体10顶部的中心处固定连接有气泵9，气泵9与罐体1右侧的顶部之间连接有管道8，罐体1外部底端的中心处设置有出料口14；
21.罐体1内部后端的两侧之间横向设置有滑道13，滑道13内部的两侧之间活动连接有单向丝杆17，罐体1外部左侧的底端安装有第一电机3，第一电机3 的输出端与单向丝杆17相连，单向丝杆17的外部活动套接有移动块16，移动块16的前端安装有电动旋板15，单向丝杆17外部的两侧分别设置有定位块18，移动块16可沿滑道13左右水平滑行；
22.具体地，如图1和图2所示，以加热层2提升罐体1内部的温度后，开启左侧的第一电机3，凭借滑道13中安装的单向丝杆17驱动安装有电动旋板15 的移动块16水平滑行，一来一往之间通过大幅度翻转的电动旋板15均匀地高低拨动物料，从而提升反应速率。
23.实施例2：框体4的内部等间设置有多组储物槽7，储物槽7的底部分别设置有通槽20，储物槽7的顶部穿过罐体1插接有盖板5，储物槽7之间的内壁中分别活动连接有转杆6，转杆6的底部分别固定连接有挡板19，挡板19的横截面积大于通槽20的内径，挡板19可于转
杆6的底部作水平翻转移动；
24.具体地，如图1和图3所示，打开盖板5，往框体4内部的多个储物槽7中投放不同的物料，盖上盖板5之后，根据需求，于各个时间段扭动纵向安装的转杆6，以便调开遮挡储物槽7底部通槽20的长条形挡板19，实现物料的分批分量投放。
25.实施例3：箱体10内部顶端的两侧之间插接固定有抽板21，抽板21的顶部与底部分别安装有纱网板24，纱网板24的内部之间填充有活性炭块23，抽板21与箱体10的一端之间活动连接有固定螺栓22；
26.具体地，如图1和图4所示，预先将抽板21插接安装在箱体10内部顶端的两侧之间，且抽板21内部的纱网板24之间填充有活性炭块23，拧紧固定螺栓22后，使用气泵9将罐体1内部产生的气体由管道8抽至箱体10中，由抽板21对丙烷气体进行初步的吸附过滤，水管11可添加溶合液体，再共同由输送泵12抽至他处进行加工或灌装。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先打开盖板5，往框体4内部的多个储物槽7中投放不同的物料，盖上盖板5之后，根据需求，于各个时间段扭动纵向安装的转杆6，以便调开遮挡储物槽7底部通槽20的长条形挡板19，实现物料的分批分量投放，之后以加热层2提升罐体1内部的温度后，开启左侧的第一电机3，凭借滑道13中安装的单向丝杆17驱动安装有电动旋板15的移动块 16水平滑行，一来一往之间通过大幅度翻转的电动旋板15均匀地高低拨动物料，从而提升反应速率，预先将抽板21插接安装在箱体10内部顶端的两侧之间，且抽板21内部的纱网板24之间填充有活性炭块23，拧紧固定螺栓22后，使用气泵9将罐体1内部产生的气体由管道8抽至箱体10中，由抽板21对丙烷气体进行初步的吸附过滤，水管11可添加溶合液体，再共同由输送泵12抽至他处进行加工或灌装。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。