一种铸造粘土砂自动配料系统的制作方法

1.本发明涉及工业技术领域，具体为一种铸造粘土砂自动配料系统。


背景技术：

2.铸造用的粘土砂需要进行原料配比才能使用，原料一般包括原砂、粘土和水、附加物。原砂是型砂的基料，占百分百90左右。粘土是型砂的粘结剂，它在干态时没有粘结性，只有在与水混合后才形成粘土胶体，以薄膜形式覆盖在砂粒表面，把松散的铸铁平板砂粒联结起来，使型砂具有一定的强度，有时也会加入煤粉等。
3.在配比的时候需要注意各原料的配比量，从而制作出合适的粘土砂，目前的粘土砂配比生产系统还不够自动化，需要人工操作的地方比较多。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铸造粘土砂自动配料系统，以解决上述背景技术中提出目前的粘土砂配比生产系统还不够自动化，需要人工操作的地方比较多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铸造粘土砂自动配料系统，包括原砂控量下料器，所述原砂控量下料器的外侧设置粘土控量下料器，粘土控量下料器的外侧设置水控量下料器，所述水控量下料器的下端口封闭设置；
7.移动模块，所述原砂控量下料器、粘土控量下料器和水控量下料器的下方设置移动模块；
8.翻转模块，所述移动模块的上方活动安装翻转模块；
9.第一驱动机构，所述移动模块的下方设置第一驱动机构，所述第一驱动机构对称设置，所述移动模块螺纹套装在第一驱动机构上；
10.搅拌槽，所述第一驱动机构的外侧设置搅拌槽；
11.第二驱动模块，所述搅拌槽的顶部安装第二驱动模块；
12.搅拌机构，所述第二驱动模块上螺纹套装搅拌机构。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述原砂控量下料器和粘土控量下料器配置安装输送带。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述水控量下料器的顶部设置加水管。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述移动模块包括基板、丝杠匹配移动条板、支撑板和气缸，所述基板的底部对称固定安装丝杠匹配移动条板，所述丝杠匹配移动条板上固定安装支撑板，所述支撑板与翻转模块活动连接，所述基板上对称活动安装气缸，所述气缸与翻转模块活动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述翻转模块包括翻转板、承接斗、水槽、水管和出水管，所述翻转板活动安装在
移动模块上方，所述翻转板上位于原砂控量下料器、粘土控量下料器的下方对应固定安装承接斗，翻转板位于水控量下料器的下方对应固定安装水槽，所述水槽的后方与水控量下料器之间连通安装水管，所述水槽的前方连通安装出水管。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第一驱动机构包括第一电机、第一往复丝杠和限位板，所述第一电机的转轴固定安装第一往复丝杠，所述第一往复丝杠螺纹穿过移动模块设置，两根所述第一往复丝杠的端部活动连接安装限位板。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第二驱动模块包括第二电机、第二往复丝杠和导向杆，所述搅拌槽的侧板向上延伸设置，一侧所述搅拌槽的侧板外固定安装第二电机，所述第二电机的转轴穿过侧板固定连接第二往复丝杠，第二往复丝杠的端部活动安装在所述搅拌槽的另一侧板上，所述搅拌槽的侧板延伸部分位于第二往复丝杠的外侧固定安装导向杆。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述搅拌机构包括第三电机和搅拌器，所述第三电机套设安装在第二驱动模块上，所述第三电机的转轴固定连接搅拌器。
27.与现有技术相比，本发明提供了一种铸造粘土砂自动配料系统，具备以下有益效果：
28.1.本发明中，全自动化设计，利用原砂控量下料器、粘土控量下料器和水控量下料器自动放料，可以实现粘土砂的精准配比入料，提高粘土砂的成品质量；
29.2.本发明中，采取往复移动的方式承接原料和输送原料，无需使用较多的中转传送带，缩短整个系统装置的安装面积；
30.3.本发明中，采取往复移动的方式进行粘土砂的搅拌混合，搅拌槽的长度配合翻转模块进行设计，搅拌槽可以做到大容量制作，提高粘土砂的制作效率。
附图说明
31.图1为本发明立体一结构示意图；
32.图2为本发明立体二结构示意图；
33.图3为本发明移动模块和翻转模块结构示意图。
34.图例说明：
35.1、原砂控量下料器；2、粘土控量下料器；1201、输送带；3、水控量下料器；301、加水管；4、移动模块；401、基板；402、丝杠匹配移动条板；403、支撑板；404、气缸；5、翻转模块；501、翻转板；502、承接斗；503、水槽；504、水管；505、出水管；6、第一驱动机构；601、第一电机；602、第一往复丝杠；603、限位板；7、搅拌槽；8、第二驱动模块；801、第二电机；802、第二往复丝杠；803、导向杆；9、搅拌机构；901、第三电机；902、搅拌器。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：
38.请参阅图1-图3，本发明提供了一种铸造粘土砂自动配料系统，包括原砂控量下料器1，原砂控量下料器1的外侧设置粘土控量下料器2，粘土控量下料器2的外侧设置水控量下料器3，水控量下料器3的下端口封闭设置；
39.移动模块4，原砂控量下料器1、粘土控量下料器2和水控量下料器3的下方设置移动模块4；
40.翻转模块5，移动模块4的上方活动安装翻转模块5；
41.第一驱动机构6，移动模块4的下方设置第一驱动机构6，第一驱动机构6对称设置，移动模块4螺纹套装在第一驱动机构6上；
42.搅拌槽7，第一驱动机构6的外侧设置搅拌槽7；
43.第二驱动模块8，搅拌槽7的顶部安装第二驱动模块8；
44.搅拌机构9，第二驱动模块8上螺纹套装搅拌机构9。
45.具体的，如图1所示，原砂控量下料器1和粘土控量下料器2配置安装输送带1201，便于将原料自动输送上去。
46.具体的，如图2所示，水控量下料器3的顶部设置加水管301，便于自动化加水。
47.具体的，如图3所示，移动模块4包括基板401、丝杠匹配移动条板402、支撑板403和气缸404，基板401的底部对称固定安装丝杠匹配移动条板402，丝杠匹配移动条板402上固定安装支撑板403，支撑板403与翻转模块5活动连接，基板401上对称活动安装气缸404，气缸404与翻转模块5活动连接，替代中转的输送带1201使用，减少各装置模块之间的距离。
48.具体的，如图1、图2和图3所示，翻转模块5包括翻转板501、承接斗502、水槽503、水管504和出水管505，翻转板501活动安装在移动模块4上方，翻转板501上位于原砂控量下料器1、粘土控量下料器2的下方对应固定安装承接斗502，翻转板501位于水控量下料器3的下方对应固定安装水槽503，水槽503的后方与水控量下料器3之间连通安装水管504，水槽503的前方连通安装出水管505，翻转入料，入料快。
49.具体的，如图3所示，第一驱动机构6包括第一电机601、第一往复丝杠602和限位板603，第一电机601的转轴固定安装第一往复丝杠602，第一往复丝杠602螺纹穿过移动模块4设置，两根第一往复丝杠602的端部活动连接安装限位板603，往复移动，移动模块4和翻转模块5来回方便，而且第一驱动机构6承载能力强。
50.具体的，如图2所示，第二驱动模块8包括第二电机801、第二往复丝杠802和导向杆803，搅拌槽7的侧板向上延伸设置，一侧搅拌槽7的侧板外固定安装第二电机801，第二电机801的转轴穿过侧板固定连接第二往复丝杠802，第二往复丝杠802的端部活动安装在搅拌槽7的另一侧板上，搅拌槽7的侧板延伸部分位于第二往复丝杠802的外侧固定安装导向杆803，往复移动搅拌，搅拌量大。
51.具体的，如图1所示，搅拌机构9包括第三电机901和搅拌器902，第三电机901套设安装在第二驱动模块8上，第三电机901的转轴固定连接搅拌器902，移动搅拌，量大。
52.工作原理：
53.首先输送带1201分别往原砂控量下料器1和粘土控量下料器2内输送固体原料，加水管301往水控量下料器3内加水；
54.原砂控量下料器1和粘土控量下料器2自动控量下料，原料进入承接斗502内，然后第一电机601工作，第一往复丝杠602驱动丝杠匹配移动条板402往限位板603的方向移动，等基板401移动到限位板603的位置后，气缸404工作，伸展，顶起翻转板501，这样承接斗502和水槽503随着翻转板501而翻转，翻转后，承接斗502内的原料进入搅拌槽7内，而此时水控量下料器3才开始定量出水，水从水管504进入水槽503内，然后从出水管505流入到搅拌槽7内，等到水槽503的原料倒完，出水管505放水完，气缸404恢复原状，第一电机601驱动第一往复丝杠602带着移动模块4回到原位置；
55.第二电机801带着第二往复丝杠802工作，第三电机901顺着第二往复丝杠802和导向杆803往复移动，在第三电机901移动的过程中，搅拌器902完成对搅拌槽7内粘土砂的搅拌混合。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。