水表壳体及计量水表的制作方法

1.本实用新型涉及水表技术领域，尤其是涉及一种水表壳体及计量水表。


背景技术：

2.铸造表壳模具制造成本较高，制造工艺复杂，铸造表壳壁厚不易控制，且在铸造过程中较易出现砂眼等缺陷。水表安装时，进水管和出水管易产生断裂，尤其在老旧管段，存在两端管路轴线偏离的情况，水表安装好后，进出水管一直处于扭曲的状态下，易产生漏水问题。此外，表壳内部需要安装隔板以分隔进水口和出水口，并在隔板上安装水表机芯。若隔板与表壳采用一体铸造成型，不仅壁厚难以保证，而且结构强度较差。若单独将隔板组装于表壳中，则隔板的安装位置精度难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水表壳体及计量水表，以缓解现有技术中水表壳体加工壁厚难以保证，以及隔板难以准确定位的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的水表壳体，包括：计量腔壳和隔板；
5.所述计量腔壳的内部设有第一定位片和第二定位片，所述第一定位片和所述第二定位片沿所述计量腔壳的圆周间隔设置；
6.所述隔板设有第一槽口和第二槽口，所述隔板安装于所述计量腔壳的内部，且所述隔板分隔所述计量腔壳的内腔以形成第一腔室和第二腔室，所述第一定位片和所述第二定位片一一对应地配合于所述第一槽口和所述第二槽口；
7.所述计量腔壳设有进流口和出流口，所述进流口与所述第一腔室连通，所述出流口与所述第二腔室连通。
8.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述计量腔壳向内侧弯折形成所述第一定位片和所述第二定位片；
9.所述第一定位片位于所述进流口的上方，所述第二定位片位于所述出流口的下方，以使所述第一定位片与所述第二定位片平齐。
10.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述隔板设有镂空孔，所述镂空孔用于容纳机芯，且所述镂空孔与所述机芯相适配。
11.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述计量腔壳的底面设有开口，并密封焊接有底盖。
12.结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述底盖上焊接有筋板。
13.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述水表壳体还包括进流管和出流管，所述进流管和所述出流管分别与所述计量腔壳焊接；
14.所述进流管与所述进流口连通，所述出流管与所述出流口连通。
15.结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可
能的实施方式，其中，所述水表壳体还包括第一加强件和第二加强件；
16.所述第一加强件焊接于所述进流管和所述进流口之间，所述第二加强件焊接于所述出流管和所述出流口之间。
17.结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一加强件包括第一套体，所述第一套体套设于所述进流管的外部，所述第一套体的一端焊接于所述进流管，所述第一套体的另一端焊接于所述计量腔壳；
18.所述第二加强件包括第二套体，所述第二套体套设于所述出流管的外部，所述第二套体的一端焊接于所述出流管，所述第二套体的另一端焊接于所述计量腔壳。
19.结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述计量腔壳的顶部开口，且设有定位槽。
20.第二方面，本实用新型提供的计量水表，包括：机芯和第一方面记载的水表壳体，所述机芯安装于所述计量腔壳内部。
21.本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用计量腔壳的内部设有第一定位片和第二定位片，第一定位片和第二定位片沿计量腔壳的圆周间隔设置，隔板设有第一槽口和第二槽口，隔板安装于计量腔壳的内部，且隔板分隔计量腔壳的内腔以形成第一腔室和第二腔室，第一定位片和第二定位片一一对应地配合于第一槽口和第二槽口，计量腔壳设有进流口和出流口，铸造计量腔壳时无需形成一体的进流管和出流管，进而更易获得壁厚均匀的计量腔壳，进流口与第一腔室连通，出流口与第二腔室连通，通过第一定位片配合于第一槽口，第二定位片配合于第二槽口，进而可确保隔板相对于计量腔壳定位准确。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的水表壳体的爆炸图；
25.图2为本实用新型实施例提供的水表壳体的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的水表壳体的隔板的示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的水表壳体的计量腔壳的示意图。
28.图标：001-第一腔室；002-第二腔室；100-计量腔壳；101-第一定位片；102-第二定位片；103-进流口；104-出流口；105-定位槽；200-隔板；201-第一槽口；202-第二槽口；203-镂空孔；300-底盖；400-筋板；500-进流管；600-出流管；700-第一加强件；800-第二加强件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的水表壳体，包括：计量腔壳100和隔板200；计量腔壳100的内部设有第一定位片101和第二定位片102，第一定位片101和第二定位片102沿计量腔壳100的圆周间隔设置；隔板200设有第一槽口201和第二槽口202，隔板200安装于计量腔壳100的内部，且隔板200分隔计量腔壳100的内腔以形成第一腔室001和第二腔室002，第一定位片101和第二定位片102一一对应地配合于第一槽口201和第二槽口202；计量腔壳100设有进流口103和出流口104，进流口103与第一腔室001连通，出流口104与第二腔室002连通。
33.具体的，加工计量腔壳100时无需一体成型进流管500和出流管600，更易加工形成壁厚均匀的计量腔壳100。第一定位片101配合于第一槽口201，第二定位片102配合于第二槽口202，从而可以确保隔板200相对于计量腔壳100定位准确。
34.在本实用新型实施例中，计量腔壳100向内侧弯折形成第一定位片101和第二定位片102；第一定位片101位于进流口103的上方，第二定位片102位于出流口104的下方，以使第一定位片101与第二定位片102平齐。通过第一定位片101与第二定位片102共同承载隔板200，可使隔板200的板面与计量腔壳100的轴线垂直。
35.进一步的，隔板200设有镂空孔203，镂空孔203用于容纳机芯，且镂空孔203与机芯相适配。在机芯安装于镂空孔203内时，机芯与隔板200密封接触，进而可使第一腔室001与第二腔室002分隔，第一腔室001内的水冲击机芯后，流入第二腔室002中，并经出流口104排出。
36.如图1和图2所示，计量腔壳100的底面设有开口，并密封焊接有底盖300。计量腔壳100的底部通过焊接连接圆形的底盖300，计量腔壳100可采用管件冲压成型，相较于采用铜、铁等材质铸造，壁厚更加均匀，可以避免出现砂眼，制造成本更低。
37.其中，计量腔壳100采用不锈钢板材和不锈钢管材加工成型，壁厚均为1.6mm，进而确保水表壳体壁厚均匀。
38.进一步的，底盖300上焊接有筋板400，筋板400焊接于底盖300的底面，且筋板400可配置成十字交叉结构，筋板400的底面平齐，通过筋板400支撑以避免水表壳体放置时易产生倾倒。
39.如图1、图2和图3所示，水表壳体还包括进流管500和出流管600，进流管500和出流管600分别与计量腔壳100焊接；进流管500与进流口103连通，出流管600与出流口104连通，进流管500的轴线与出流管600的轴线平行。
40.进一步的，水表壳体还包括第一加强件700和第二加强件800；第一加强件700焊接于进流管500和进流口103之间，第二加强件800焊接于出流管600和出流口104之间。
41.在可选实施方式中，第一加强件700和第二加强件800皆采用肋板，通过焊接肋板，从而使第一加强件700、计量腔壳100和第二加强件800连接为结构稳定的一体结构。
42.本实施方式中，第一加强件700包括第一套体，第一套体套设于进流管500的外部，第一套体的一端焊接于进流管500，第一套体的另一端焊接于计量腔壳100；第二加强件800包括第二套体，第二套体套设于出流管600的外部，第二套体的一端焊接于出流管600，第二套体的另一端焊接于计量腔壳100。
43.通过焊接第一套体，可以确保进流管500与计量腔壳100连接稳固，并避免进流管500与计量腔壳100连接处产生泄漏。同理，通过第二套体可以确保出流管600与计量腔壳100连接稳固，并避免出流管600与计量腔壳100连接处产生泄漏。
44.计量腔壳100的顶部、进流管500的端部和出流管600的端部皆设有外螺纹，相较于螺纹与管路分开加工的表壳减少了加工步骤，缩短了水表壳体的加工周期。
45.如图4所示，计量腔壳100的顶部开口，且设有定位槽105。装配水表时，机芯上的定位部对准定位槽105，并插入计量腔壳100的内部，从而可实现对机芯的周向定位。
46.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的计量水表，包括：机芯和上述实施方式记载的水表壳体，机芯安装于计量腔壳100内部。在本实用新型实施例中，计量水表具备水表壳体的技术效果，具体如下：
47.1.可以通过对不锈钢管材冲压从而加工形成进流管500、出流管600、第一加强件700和第二加强件800，与管道连接的螺纹直接加工于进流管500和出流管600的端部，便于加工，缩短了加工周期；
48.2.进流口103和出流口104留有向内折弯的余量，用以弯折形成第一定位片101和第二定位片102，通过第一定位片101和第二定位片102定位隔板200，便于组装定位，提高表壳的一次组装合格率；
49.3.第一加强件700和第二加强件800均采用套体结构，增加了结构强度，并避免进流管500和出流管600产生断裂；
50.4.密封更加可靠，且不存在壁厚不均和铸造砂眼，可避免铜铁等铸造表壳由于长时间与水接触生成铁锈或者铜绿等缺陷，保证水质的安全可靠。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。