一种自动螺纹通止规检测机的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动螺纹通止规检测机，属于自动化设备技术领域。


背景技术：

2.通止规是一种螺纹的度量标准，为了提高检测效率，目前汽车铸件螺纹大多采用自动化的通止规检测机进行检测；而现有的通止规检测机大多只有一个检测头，例如cn201921288415.8《一种全自动螺纹通止规检测设备》，cn201711033519.x《一种螺纹通止一体检测装置》等；通过控制一个检测头不断移动，来对工件的多个螺纹进行检测，显然效率依然较低，每个螺纹都需要依次进行检测，无法同时进行，而且有的螺纹只需要进行通规检测，不需要进行止规检测，单头的检测设备难以进行区分检测。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动螺纹通止规检测机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动螺纹通止规检测机，包含机台，机台上设置有前后移动机构和仿形固定机构，前后移动机构上设置有升降机构，升降机构上设置有通规检测组件和通止规检测组件；所述仿形固定机构用于固定待测工件，通规检测组件对工件进行通规检测，通止规检测组件对工件进行通止规检测。
5.所述通规检测组件包含通规伺服电机、同步带组件、通规轴承和通规丝锥夹头，通规丝锥夹头与通规轴承配合，通规伺服电机通过同步带组件带动通规丝锥夹头转动；所述通止规检测组件包含通止规伺服电机、联轴器、通止规轴承和通止规丝锥夹头，通止规丝锥夹头与通止规轴承配合，通止规伺服电机通过联轴器带动通止规丝锥夹头转动。
6.优选的，所述前后移动机构包含前后移动气缸、前后移动支架、前后滑轨和前后接近开关；所述前后移动气缸、前后滑轨和前后接近开关设置在机台上，前后移动气缸带动前后移动支架沿前后滑轨滑动，前后接近开关与前后移动支架配合。
7.优选的，所述升降机构包含升降气缸、升降支架、升降滑轨和升降接近开关；所述升降气缸、升降滑轨和升降接近开关设置在前后移动机构上，升降气缸带动升降支架沿升降滑轨滑动，升降接近开关与升降支架配合。
8.优选的，所述仿形固定机构包含固定支架，固定支架具有与工件配合的仿形结构，固定支架的周围设置有与工件配合的压紧装置和顶紧装置。
9.优选的，所述机台的上料侧设置有安全光栅。
10.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11.本实用新型方案的自动螺纹通止规检测机，在移动机构上设置了多组检测组件，可以同时对工件的多个螺纹进行检测，大幅提高检测效率；其中，仅用于检测通规的组件承受的扭矩较低，因此可以采用同步带传动，同步带是非同轴传动，还可以给电机的布局提供更宽裕的空间；而通规和止规都检测的组件，由于负载扭矩较大，需要通过联轴器同轴连接传动，保证检测效果。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
13.附图1为本实用新型所述的一种自动螺纹通止规检测机的立体图；
14.附图2为本实用新型所述的一种自动螺纹通止规检测机的部分结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
16.如附图1、2所示，本实用新型所述的一种自动螺纹通止规检测机，包含机台，机台上设置有前后移动机构和仿形固定机构，前后移动机构上设置有升降机构，升降机构上设置有通规检测组件和通止规检测组件；所述仿形固定机构用于固定待测工件，通规检测组件对工件进行通规检测，通止规检测组件对工件进行通止规检测；所述机台的上料侧设置有安全光栅10，起到安全防护作用，当有人在安全光栅10的感应范围内，机器静默。
17.其中，所述仿形固定机构包含固定支架9，固定支架9具有与工件配合的仿形结构，方便工件快速放置和定位，固定支架9的周围设置有与工件配合的压紧装置和顶紧装置，可以将工件固定在支架上，方便检测。
18.所述前后移动机构包含前后移动气缸11、前后移动支架12、前后滑轨和前后接近开关13；所述前后移动气缸11、前后滑轨和前后接近开关13沿前后方向设置在机台上，前后移动气缸11带动前后移动支架12沿前后滑轨滑动，前后接近开关13与前后移动支架12配合，用来控制前后移动支架12的最大行程。
19.所述升降机构包含升降气缸21、升降支架22、升降滑轨和升降接近开关23；所述升降气缸21、升降滑轨和升降接近开关23沿竖向设置在前后移动支架12上，升降气缸21带动升降支架22沿升降滑轨滑动，升降接近开关23与升降支架22配合，用来控制升降支架22的最大行程。
20.所述的通规检测组件和通止规检测组件设置在升降支架22上，升降支架22带动通规检测组件和通止规检测组件同步升降；而通规检测组件和通止规检测组件的数量和布局根据工件的螺纹位置进行设置。
21.其中，所述通规检测组件包含通规伺服电机1、同步带组件2、通规轴承3和通规丝锥夹头4，通规丝锥夹头4与通规轴承3配合，通规伺服电机1通过同步带组件2带动通规丝锥夹头4转动，通规丝锥夹头4上设置丝锥，可以对工件相应的螺纹进行通规检测。
22.所述通止规检测组件包含通止规伺服电机5、联轴器6、通止规轴承7和通止规丝锥夹头8，通止规丝锥夹头8与通止规轴承7配合，通止规伺服电机5通过联轴器6带动通止规丝锥夹头8转动，通止规丝锥夹头8上设置丝锥，可以对工件相应的螺纹进行通止规检测。
23.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动螺纹通止规检测机，其特征在于：包含机台，机台上设置有前后移动机构和仿形固定机构，前后移动机构上设置有升降机构，升降机构上设置有通规检测组件和通止规检测组件；所述仿形固定机构用于固定待测工件，通规检测组件对工件进行通规检测，通止规检测组件对工件进行通止规检测；所述通规检测组件包含通规伺服电机(1)、同步带组件(2)、通规轴承(3)和通规丝锥夹头(4)，通规丝锥夹头(4)与通规轴承(3)配合，通规伺服电机(1)通过同步带组件(2)带动通规丝锥夹头(4)转动；所述通止规检测组件包含通止规伺服电机(5)、联轴器(6)、通止规轴承(7)和通止规丝锥夹头(8)，通止规丝锥夹头(8)与通止规轴承(7)配合，通止规伺服电机(5)通过联轴器(6)带动通止规丝锥夹头(8)转动。2.根据权利要求1所述的自动螺纹通止规检测机，其特征在于：所述前后移动机构包含前后移动气缸(11)、前后移动支架(12)、前后滑轨和前后接近开关(13)；所述前后移动气缸(11)、前后滑轨和前后接近开关(13)设置在机台上，前后移动气缸(11)带动前后移动支架(12)沿前后滑轨滑动，前后接近开关(13)与前后移动支架(12)配合。3.根据权利要求1所述的自动螺纹通止规检测机，其特征在于：所述升降机构包含升降气缸(21)、升降支架(22)、升降滑轨和升降接近开关(23)；所述升降气缸(21)、升降滑轨和升降接近开关(23)设置在前后移动机构上，升降气缸(21)带动升降支架(22)沿升降滑轨滑动，升降接近开关(23)与升降支架(22)配合。4.根据权利要求1所述的自动螺纹通止规检测机，其特征在于：所述仿形固定机构包含固定支架(9)，固定支架(9)具有与工件配合的仿形结构，固定支架(9)的周围设置有与工件配合的压紧装置和顶紧装置。5.根据权利要求1所述的自动螺纹通止规检测机，其特征在于：所述机台的上料侧设置有安全光栅(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种自动螺纹通止规检测机，包含机台，机台上设置有前后移动机构和仿形固定机构，前后移动机构上设置有升降机构，升降机构上设置有通规检测组件和通止规检测组件；所述仿形固定机构用于固定待测工件，通规检测组件对工件进行通规检测，通止规检测组件对工件进行通止规检测；本方案可以同时对工件的多个螺纹进行检测，大幅提高检测效率；其中，仅用于检测通规的组件承受的扭矩较低，因此可以采用同步带传动，同步带是非同轴传动，还可以给电机的布局提供更宽裕的空间；而通规和止规都检测的组件，由于负载扭矩较大，需要通过联轴器同轴连接传动，保证检测效果。保证检测效果。保证检测效果。


技术研发人员：谢华峰 宋振华
受保护的技术使用者：苏州朵唯智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/3