一种便于控料的智能炒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及油料生产装置技术领域，具体为一种便于控料的智能炒料装置。


背景技术：

2.花生油是传统的食用油，具有独特的花生气味和风味，花生油在生产过程中，炒制工序是最具关键性的环节。炒制就是将花生放在炒制装置中进行加热以便粉碎，花生炒制的好坏决定了出油质量。
3.目前通常通过自动炒制装置对花生进行炒制，如专利号cn202020353823.3公开的一种花生全自动电能炒料机，其通过设置用于炒料的炒料筒、用于搅拌的电机、用于加热的加热筒，实现对花生的炒制，并通过设置位于机架一侧的上料装置，实现自动化上料，虽然其可实现自动上料以及自动炒料，但是其中的上料装置仅具有上料作用，在上料的同时不能对花生进行称量，导致其不便于对单次炒制的量进行控制，由于其炒锅体积与功率固定，其单次具有最适合的炒制量，当炒制量较少时，炒制效率变低，当炒制量较多时，花生存在炒制不均匀的可能，为此我们提出一种便于控料的智能炒料装置以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于控料的智能炒料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于控料的智能炒料装置，包括一级支撑架，所述一级支撑架的顶部固定安装有滚筒炒锅，正面设置有可对滚筒炒锅控制的可编程控制器，所述一级支撑架的前端设置有二级支撑架，所述二级支撑架上设置有下安纸板与上安装板，且上安装板的顶部设置有进料斗，且进料斗的底端固定连通有投料管，投料管的底部依次固定安装有支撑杆、称重传感器，所述进料斗的顶部设置有吸料机，且吸料机的侧面固定连通有进料管，顶部固定连通有吸气管，所述吸气管的一端固定连接有吸气机构，所述吸料机的底端固定连接有与可编程控制器电性连接的第一放料蝶阀，所述二级支撑架的侧面固定安装有储料桶。
6.优选的，所述支撑杆、称重传感器位于进料斗底端的中部，所述称重传感器固定安装于上安装板的顶部，所述进料斗底部的四角均固定连接有导向伸缩杆，且导向伸缩杆的底端与上安装板固定连接，称重传感器与可编程控制器电性连接，可将称重数据传输至可编程控制器。
7.优选的，所述投料管上设置有第二放料蝶阀，且第二放料蝶阀与可编程控制器电性连接，可编程控制器可对第二放料蝶阀的通断进行控制，所述投料管远离进料斗的一端延伸至滚筒炒锅进料口的内部。
8.优选的，所述上安装板的正面固定安装有连接卡接，且连接卡接的端部与吸料机固定连接，连接卡接可对吸料机进行支撑，
9.优选的，所述吸气机构固定安装于下安纸板的顶部，吸气机构与可编程控制器电
性连接，可编程控制器可对吸气机构的启停进行控制。
10.优选的，所述进料管延伸至储料桶的内部，所述储料桶的底端为锥形，所述进料管底端与储料桶内侧底部的距离为5-10cm。
11.本实用新型提供了一种便于控料的智能炒料装置，具备以下有益效果：
12.1、该便于控料的智能炒料装置，可编程控制器控制吸料机沿进料管对花生进行吸附，并控制第一放料蝶阀通断将花生投入进料斗内部，同时在投入过程中，通过称重传感器对花生进行称量，当花生达到设定量时，控制吸料机、第一放料蝶阀停机，并控制第二放料蝶阀开启进行投料，在自动上料的同时，可对花生单次炒制量进行控制，便于进行控料，保证花生单次炒制量与滚筒炒锅相互匹配，提高炒制效果。
13.2、该便于控料的智能炒料装置，通过吸料机结合进料管、吸气管、吸气机构对花生进行上料，提高自动化程度，且将储料桶的底端设置为锥形，并将进料管插入储料桶内部，保证进料管可充分对花生进行抽取。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型二级支撑架顶部背面的结构示意图；
16.图3为本实用新型二级支撑架顶部侧面的结构示意图；
17.图4为本实用新型储料桶与进料管配合的结构示意图。
18.图中：1、一级支撑架；2、滚筒炒锅；3、可编程控制器；4、二级支撑架；5、下安纸板；6、上安装板；7、导向伸缩杆；8、进料斗；9、第二放料蝶阀；10、支撑杆；11、称重传感器；12、连接卡接；13、吸料机；14、进料管；15、吸气管；16、吸气机构；17、第一放料蝶阀；18、储料桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控料的智能炒料装置，包括一级支撑架1，一级支撑架1的顶部固定安装有滚筒炒锅2，正面设置有可对滚筒炒锅2控制的可编程控制器3，一级支撑架1的前端设置有二级支撑架4，二级支撑架4上设置有下安纸板5与上安装板6，且上安装板6的顶部设置有进料斗8，且进料斗8的底端固定连通有投料管，投料管的底部依次固定安装有支撑杆10、称重传感器11，在向进料斗8内部投入花生时，可通过称重传感器11对花生进行称量，便于对单吃炒制量进行控制，进料斗8的顶部设置有吸料机13，且吸料机13的侧面固定连通有进料管14，顶部固定连通有吸气管15，吸气管15的一端固定连接有吸气机构16，吸料机13的底端固定连接有与可编程控制器3电性连接的第一放料蝶阀17，通过吸料机13将花生投入进料斗8中，通过称重传感器11对花生进行称量，可对花生单次炒制量进行控制，二级支撑架4的侧面固定安装有储料桶18，可对花生原料进行存储，便于进料管14进行吸附，
21.请参阅图2与3，支撑杆10、称重传感器11位于进料斗8底端的中部，称重传感器11固定安装于上安装板6的顶部，进料斗8底部的四角均固定连接有导向伸缩杆7，且导向伸缩
杆7的底端与上安装板6固定连接，通过导向伸缩杆7对进料斗8进行支撑，保证了进料斗8使用时的稳定性，称重传感器11与可编程控制器3电性连接，可将称重数据传输至可编程控制器3，可编程控制器3可根据称重传感器11的称重数据对吸气机构16的启停以及第一放料蝶阀17的通断进行控制，实现对花生的单次投入量进行控制，投料管上设置有第二放料蝶阀9，且第二放料蝶阀9与可编程控制器3电性连接，可编程控制器3可对第二放料蝶阀9的通断进行控制，可编程控制器3控制第二放料蝶阀9开启，可将花生投入滚筒炒锅2内部，控制第二放料蝶阀9关闭，防止称重过程中花生泄漏，提高称重的准确性，投料管远离进料斗8的一端延伸至滚筒炒锅2进料口的内部，便于将进料斗8内部的花生投入滚筒炒锅2内部，防止花生在投入过程中泄漏，上安装板6的正面固定安装有连接卡接12，且连接卡接12的端部与吸料机13固定连接，连接卡接12可对吸料机13进行支撑，保证了吸料机13使用时的稳定性，同时都吸料机13位置进行限制，使吸料机13中的花生可落入进料斗8中，吸气机构16固定安装于下安纸板5的顶部，吸气机构16与可编程控制器3电性连接，可编程控制器3可对吸气机构16的启停进行控制，可编程控制器3控制吸气机构16启动产生吸附气流，将吸料机13内部的气流抽出，吸料机13重新沿进料管14进行吸气，可沿进料管14将储料桶18中的花生吸入吸料机13内部。
22.请参阅图4，进料管14延伸至储料桶18的内部，储料桶18的底端为锥形，进料管14底端与储料桶18内侧底部的距离为5-10cm，将储料桶18的底端设置为锥形，并将进料管14插入储料桶18内部，保证进料管14可充分对花生进行抽取。
23.综上，该便于控料的智能炒料装置，使用时，在对花生进行炒制时，根据滚筒炒锅2的规格，通过可编程控制器3设定花生的单次投入值，将花生原料放入储料桶18内部，可编程控制器3控制吸气机构16启动产生吸附气流，将吸料机13内部的气流抽出，吸料机13重新沿进料管14进行吸气，从而沿进料管14将储料桶18中的花生吸入吸料机13内部，当吸料机13工作固定时间后，可编程控制器3可根据吸料机13体积对吸料机13单次工作时间进行设定，可编程控制器3控制吸气机构16停机，并控制第一放料蝶阀17开启，将花生放入进料斗8内部，在花生放入的过程中，通过称重传感器11对花生进行称重，当花生重量达到设定值后，可编程控制器3控制吸气机构16停机，并控制第一放料蝶阀17关闭，控制第二放料蝶阀9开启，将进料斗8内部的花生投入滚筒炒锅2内部，实现对花生单次炒制量的控制，可编程控制器3控制滚筒炒锅2开启对花生进行炒制，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方
法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。