一种CPVC电缆保护管及其制备方法与流程

一种cpvc电缆保护管及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及电缆保护管技术领域，更具体地涉及一种cpvc电缆保护管及其制备方法。


背景技术：

2.cpvc电缆保护管广泛用于城市电网建设和改造或城市市政改造等工程城市路灯电缆敷设，起导向和保护作用，cpvc电缆保护管以耐热、绝缘性能优异的pvc-c树脂为主要材料，cpvc制品是公认的绿色环保产品，其优异的物化性能正越来越受到行业的重视。
3.现阶段所使用的cpvc电缆保护管一般采用一体化设计，由模具挤出后直接冷却成型，由于cpvc树脂材质本身的特性使得保护管在使用的过程中具有韧性差、易碎的特点，影响其在高震动与高频次冲击例如公路底部环境下的长时间使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种cpvc电缆保护管及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种cpvc电缆保护管及其制备方法，包括外防腐层、中增压层和内耐磨层，所述外防腐层由以下质量份的原料组成：cpvc树脂50-70份、pvc树脂30-45份、抗老化剂15-20份、耐高温剂12-13份、抗冲击剂9-10份、塑料增强剂1-3份、阻燃剂8-9份、润滑剂3-4份、塑化剂2-5份；
6.所述中增压层由以下质量份的原料组成：cpvc树脂45-50份、pvc树脂65-67份、抗老化剂10-12份、耐高温剂15-18份、抗冲击剂8-9份、塑料增强剂3-4份、阻燃剂1-2份、润滑剂1-2份、塑化剂5-10份；
7.所述内耐磨层由以下质量份的原料组成：cpvc树脂50-70份、pvc树脂30-45份、抗老化剂15-20份、耐高温剂12-13份、抗冲击剂12-15份、塑料增强剂1-3份、阻燃剂8-9份、润滑剂3-4份、塑化剂2-5份。
8.其步骤为：
9.步骤一：将cpvc树脂、pvc树脂于温度110℃，气压1.5mpa的环境下软化2至3h，然后取对应比例的cpvc树脂、pvc树脂放置在三个不同的容器中，将抗老化剂、耐高温剂、抗冲击剂、绝缘增强剂、阻燃剂、润滑剂、塑化剂按上述外防腐层、中增压层和内耐磨层的不同比例放入其中并进行搅拌混合等待后续使用
10.步骤二：将步骤一混合好的外防腐层、中增压层和内耐磨层物料分别通过三台单螺杆挤出机熔融挤出，每层对应一台单螺杆挤出机，将混合后的内耐磨层物料注入螺杆挤出机进行造粒，将所得到的原料颗粒放置在上料机中，经过料筒与模具的高温塑化挤出到模具内，冷却至50-70℃后对模具进行拆除，得到内耐磨层的毛坯，更换外侧固定的中增压层的模具，按上述步骤将中增压层的物料挤入到模具与内耐磨层的毛坯内并对模具升温至100℃保持0.2h后降温至60℃，然后将外部模具更换为外防腐层的模具挤入外防腐层物料，
完成后升温90℃保持0.5h取下已成型的cpvc电缆保护管通过冷却水进行降温冷却；
11.进一步的，所述外防腐层内表面与内耐磨层的外表面均为光滑表面，所述外防腐层的内侧开设有中增压层的固定槽，所述内耐磨层的外表面开设有的外侧固定槽，所述包括支撑模块，所述支撑模块之间固定连接有导流模块。
12.进一步的，所述抗冲击剂为丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物(mbs)与氯化聚乙烯(cpe)按照质量1：1.2组成。
13.进一步的，所述塑料增强剂包括碳酸钙、陶土与滑石，其制作过程中所使用比例为1：1.5：0.8。
14.进一步的，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯与环氧脂肪酸甲酯所使用比例为1：3。
15.进一步的，所述润滑剂为甲基丙烯酸甲酯。
16.进一步的，所述阻燃剂为氢氧化铝，其制备方法为将硫酸和铝粉或铝灰作用生成硫酸铝，再与碳酸氢铵进行复分解反应，制得氢氧化铝。
17.进一步的，所述外防腐层在注塑过程中使用的模具内侧开设有导流模块的流动槽。
18.进一步的，所述外防腐层、中增压层和内耐磨层在注塑过程中所使用的模具内部直径一致，均为外防腐层内侧直径。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1.本发明通过采用中增压层的交替增强结构，在进行注塑后中增压层的对整体的稳定支撑作用会有大幅度的提升，同时中增压层所采用的材质相较于外防腐层与内耐磨层有更好的流动性，使得在进行生产的过程中对于中增压层的注塑过程中增压层的物料能够不在复杂管路的影响下依旧对中增压层模具的各个部位进行填充，实现良好的生产效果。
21.2.本发明的外防腐层通过提高耐高温剂的使用含量使得在长时间的使用过程中依旧对外界有很好的抗氧化效果，避免现有cpvc电缆保护管在使用后较脆的特点，并且在环境较恶劣的条件下，该cpvc电缆保护管也能发挥出优秀的性能，对内部的电缆起到保护效果，提高了cpvc电缆保护管的使用适用性，增加了使用的条件范围。
22.3.本发明的内耐磨层通过增加cpvc电缆保护管所使用的耐高温物料的比例，在长时间的使用中可对内部的使用环境产生良好的保护效果，在外部产生高温时尽可能的避免内部过热产生电缆传输过程中的相互干涉，降低了故障发生频率，同时，在内耐磨层的物料中增加阻燃剂的比例可有效的降低内部或外部发生过载时能够降低火灾发生所产生的影响，同时在保证良好的效果下降低了整体材料的成本。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的中增压层结构示意图。
25.附图标记为：1、外防腐层；2、中增压层；201、支撑模块；202、导流模块；3、内耐磨层。
具体实施方式
26.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另
外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种cpvc电缆保护管及其制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.参照图1-2，本发明提供了一种cpvc电缆保护管及其制备方法，包括外防腐层1、中增压层2和内耐磨层3，所述外防腐层1由以下质量份的原料组成：cpvc树脂50-70份、pvc树脂30-45份、抗老化剂15-20份、耐高温剂12-13份、抗冲击剂9-10份、塑料增强剂1-3份、阻燃剂8-9份、润滑剂3-4份、塑化剂2-5份；
29.所述中增压层2由以下质量份的原料组成：cpvc树脂45-50份、pvc树脂65-67份、抗老化剂10-12份、耐高温剂15-18份、抗冲击剂8-9份、塑料增强剂3-4份、阻燃剂1-2份、润滑剂1-2份、塑化剂5-10份；
30.所述内耐磨层3由以下质量份的原料组成：cpvc树脂50-70份、pvc树脂30-45份、抗老化剂15-20份、耐高温剂12-13份、抗冲击剂12-15份、塑料增强剂1-3份、阻燃剂8-9份、润滑剂3-4份、塑化剂2-5份。
31.其步骤为：
32.步骤一：将cpvc树脂、pvc树脂于温度110℃，气压1.5mpa的环境下软化2至3h，然后取对应比例的cpvc树脂、pvc树脂放置在三个不同的容器中，将抗老化剂、耐高温剂、抗冲击剂、绝缘增强剂、阻燃剂、润滑剂、塑化剂按上述外防腐层1、中增压层2和内耐磨层3的不同比例放入其中并进行搅拌混合等待后续使用；
33.步骤二：将步骤一混合好的外防腐层1、中增压层2和内耐磨层3物料分别通过三台单螺杆挤出机熔融挤出，每层对应一台单螺杆挤出机，将混合后的内耐磨层3物料注入螺杆挤出机进行造粒，将所得到的原料颗粒放置在上料机中，经过料筒与模具的高温塑化挤出到模具内，冷却至50-70℃后对模具进行拆除，得到内耐磨层3的毛坯，更换外侧固定的中增压层2的模具，按上述步骤将中增压层2的物料挤入到模具与内耐磨层3的毛坯内并对模具升温至100℃保持0.2h后降温至60℃，然后将外部模具更换为外防腐层1的模具挤入外防腐层1物料，完成后升温90℃保持0.5h取下已成型的cpvc电缆保护管通过冷却水进行降温冷却，cpvc树脂、pvc树脂的软化温度一般为90-110℃，在内耐磨层3进行注塑后，进行一定的冷却可对内耐磨层3的形状保持一定的固定作用，此时在进行第二的注塑，内耐磨层3所形成的形状不会发生改变，中增压层2的物料逐渐被填充至内耐磨层3外部的固定槽内，通过进一步的升温，可将两者在100℃的环境下保持0.2h进行熔融固化，同理，在中增压层2完成注塑后，对其进行降温至60℃开始外防腐层1的注塑过程，由于外防腐层1的外侧为光滑弧面，故在升温后的温度为90℃，保持中增压层2和内耐磨层3的软化，达到与外防腐层1的固定连接，由于外防腐层1本身的流动性较好且处于外侧，外防腐层1在注塑的过程中能够对中增压层2之间的各个空隙进行填充，保证内部不存在气泡；
34.所述外防腐层1内表面与内耐磨层3的外表面均为光滑表面，所述外防腐层1的内侧开设有中增压层2的固定槽，所述内耐磨层3的外表面开设有中增压层2的外侧固定槽，所述中增压层2包括支撑模块201，所述支撑模块201之间固定连接有导流模块202。
35.所述抗冲击剂为丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物mbs与氯化聚乙烯cpe按照质量
1：1.2组成。
36.所述塑料增强剂包括碳酸钙、陶土与滑石，其制作过程中所使用比例为1：1.5：0.8。
37.所述塑化剂为邻苯二甲酸酯与环氧脂肪酸甲酯所使用比例为1：3。
38.所述润滑剂为甲基丙烯酸甲酯。
39.所述阻燃剂为氢氧化铝，其制备方法为将硫酸和铝粉或铝灰作用生成硫酸铝，再与碳酸氢铵进行复分解反应，制得氢氧化铝。
40.所述外防腐层1在注塑过程中使用的模具内侧开设有导流模块202的流动槽，在加工的过程中，提高中增压层的流动性有助于中增压层的物料不在复杂管路的影响下依旧对中增压层模具的各个部位进行填充，产生较好的塑化效果。
41.所述外防腐层1、中增压层2和内耐磨层3在注塑过程中所使用的模具内部直径一致，均为外防腐层1内侧直径，保证在生产的过程中对已生产的cpvc电缆保护管部分起到良好的支撑作用，避免鼓泡等加工误差的产生，同时，在加工进行加热的过程中，内部的筒状模具的支撑也起到导热作用，保证cpvc电缆保护管在各处的温度均保持恒定状态。
42.在本实施例中，通过采用中增压层的交替增强结构，在进行注塑后中增压层的对整体的稳定支撑作用会有大幅度的提升，同时中增压层所采用的材质相较于外防腐层与内耐磨层有更好的流动性，使得在进行生产的过程中对于中增压层的注塑过程中增压层的物料能够不在复杂管路的影响下依旧对中增压层模具的各个部位进行填充，实现良好的生产效果，通过提高外防腐层耐高温剂的使用含量使得在长时间的使用过程中依旧对外界有很好的抗氧化效果，避免现有cpvc电缆保护管在使用后较脆的特点，并且在环境较恶劣的条件下，该cpvc电缆保护管也能发挥出优秀的性能，对内部的电缆起到保护效果，提高了cpvc电缆保护管的使用适用性，增加了使用的条件范围，通过增加cpvc电缆保护管内耐磨层所使用的耐高温物料的比例，在长时间的使用中可对内部的使用环境产生良好的保护效果，在外部产生高温时尽可能的避免内部过热产生电缆传输过程中的相互干涉，降低了故障发生频率，同时，在内耐磨层的物料中增加阻燃剂的比例可有效的降低内部或外部发生过载时能够降低火灾发生所产生的影响，同时在保证良好的效果下降低了整体材料的成本。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。