一种保温毯及其制备方法

1.本发明涉及保温用具技术领域，具体涉及一种保温毯及其制备方法。


背景技术：

2.保温毯的类型较多，一种是棉花或毛毡制成的，在铺设后具有良好的稳固性，不易受到外界气候影响，且在长期使用过程中不易变形；还有一种保温毯主要是采用轻薄材料制成的，其优势在于，轻薄材料制成的保温毯能够易于携带。
3.保温毯可重复使用、便于携带，成为露营、运动项目和紧急状况的担保，绝热保温衬里应用包括从海洋到高山的救援、民间灾难的疏散和救助，装备非常重要，人们在许多情况需要保持温暖，防止体温过低导致伤害或死亡，保温毯的类型较多，一种是棉花或毛毡制成的，在铺设后具有良好的稳固性，不易受到外界气候影响，且在长期使用过程中不易变形；
4.常见的便携式保温毯采用的轻薄材料为锡箔纸，该形式的保温毯折叠后仅有手掌大小，展开却可以包裹全身，通过在保温毯外壁覆盖显然的颜色，有很好的保温和反光效果，低温环境下使用，可减少自身的热量散发，反光效果更容易让营救的人员发现，因此保温毯常适于野外探险、考察、旅游、灾害发生时使用。
5.便携式的保温毯由于材质本身的轻盈，在户外使用过程，由于自然环境影响，例如大风天气，需要用户用双手牢牢固定，以避免被吹走或是变形，导致保温毯不易铺平，进而很少在户外独立使用，需要配合帐篷或挡风处，进而降低了使用价值度，因此，如何在满足便携要求的情况下，使保温毯更加适用是值得研究的。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种保温毯及其制备方法，解决现有技术中的保温毯保温效果不佳，展开后包裹性不佳的问题。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：一种保温毯，包括自上而下层叠布置的第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述的第一保温层、第二保温层和第三保温层均为瓦楞状布置，所述的第一保温层和第二保温层之间、第二保温层和第三保温层形成蜂窝状孔洞；
8.所述的第一保温层和第二保温层之间设置有第一弹力线层，第二保温层和第三保温层之间设置有第二弹力线层。
9.本发明还具有如下技术特征：
10.所述的第一保温层朝向第二保温层凸起的部分与第二保温层朝向第一保温层凸起的部分连接，第二保温层朝向第三保温层凸起的部分与第三保温层朝向第二保温层凸起的部分连接。
11.所述的保温毯整体为矩形结构，所述的蜂窝状孔洞(4)呈条状并且沿保温毯的长度方向布置；
12.所述的第一弹力线层和第二弹力线层均包含沿保温毯的宽度方向平行布置的多条弹力线。
13.所述的第三保温层背向第二保温层的侧面的边缘处布置有粘性条。
14.所述的第一保温层和第三保温层采用镀铝膜，第二保温层采用聚丙烯流延膜。
15.一种保温毯的制备方法，包括如下步骤：
16.步骤一：将热熔胶熔化后使用辊涂的方式，按一定的间隔和宽度印涂到镀铝膜上，形成均匀的涂胶带，得到印涂了热熔胶的镀铝膜，将印涂了热熔胶的镀铝膜使用冷辊进行冷却至热熔胶完全凝固不粘，得到涂胶镀铝膜，作为第一保温层和第三保温层备用；
17.步骤二：采用聚丙烯流延膜制备第二保温层，备用；
18.步骤三：将具有弹力的多条弹力线平行布置，得到弹力线层，作为第一弹力线层和第二弹力线层备用；
19.步骤四：按照第一保温层－第一弹力线层－第二保温层－第二弹力线层－第三保温层的顺序进行层叠，得到复合膜；
20.其中，第一弹力线层和第二弹力线层进行预拉紧后进行层叠，第一保温层涂有涂胶带的一面和第三保温层涂有涂胶带的一面均朝向第二保温层方向；
21.步骤五：将层叠后的复合膜进行高温辊压，使涂胶镀铝膜上的涂胶带熔化，并对层叠后的复合膜的边缘整体进行热压，形成封闭边缘，完成粘合；
22.步骤六：完成粘合的复合膜冷却后，第一弹力线层和第二弹力线层收缩，第一保温层、第二保温层和第三保温层形成瓦楞状结构，在第三保温层背向第二保温层的侧面的边缘处布置粘性条，得到保温毯。
23.所述的步骤四中，层叠时确保第一保温层和第三保温层上的涂胶带间隔排列。
24.所述的高温辊压温度为400℃。
25.本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
26.(ⅰ)本发明通过3层保温层热压连接，在中间隔层间穿入天然橡胶纱线制成的弹力线层成型，形成瓦楞状折叠热压蜂窝状，利用该保温材料裁制成面积适当的保温毯，在展开时通过橡胶纱线弹力线层弹力自动形成蜂窝孔洞状态，利用薄膜热反射及空气保温效应达到保温效果。
27.(ⅱ)本发明的结构简单，使用方便，可以极大的节约人力物力。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的使用示意图；
30.附图中各个标号含义：
31.1-第一保温层，2-第二保温层，3-第三保温层，4-蜂窝状孔洞，5-第一弹力线层，6-第二弹力线层
32.以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
33.以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施
例，凡在本技术技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
34.本发明所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.本发明中的所有部件，如无特殊说明，全部采用现有技术中已知的部件。
37.实施例1：
38.遵从上述技术方案，如图1～图2所示，一种保温毯，包括自上而下层叠布置的第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3，所述的第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3均为瓦楞状布置，所述的第一保温层1和第二保温层2 之间、第二保温层2和第三保温层3形成蜂窝状孔洞4；
39.所述的第一保温层1和第二保温层2之间设置有第一弹力线层5，第二保温层2和第三保温层3之间设置有第二弹力线层6。
40.本发明通过第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3热压连接，在中间隔层间穿入天然橡胶纱线制成的弹力线层成型，形成瓦楞状折叠热压蜂窝状，利用该保温材料裁制成面积适当的保温毯，在展开时通过橡胶纱线弹力线层弹力自动形成蜂窝孔洞状态，利用薄膜热反射及空气保温效应达到保温效果。
41.作为本实施例的一种优选：
42.所述的第一保温层1朝向第二保温层2凸起的部分与第二保温层2朝向第一保温层1凸起的部分连接，第二保温层2朝向第三保温层3凸起的部分与第三保温层3朝向第二保温层2凸起的部分连接。
43.作为本实施例的一种优选：
44.所述的保温毯整体为矩形结构，所述的蜂窝状孔洞4呈条状并且沿保温毯的长度方向布置；
45.所述的第一弹力线层5和第二弹力线层6均包含沿保温毯的宽度方向平行布置的多条弹力线。
46.作为本实施例的一种优选：
47.所述的第三保温层3背向第二保温层2的侧面的边缘处布置有粘性条。在具体使用时，例如包裹人体时，粘性条可以方便的固定保温毯，不容易漏风，能达到更好的保温效果。
48.作为本实施例的一种优选：
49.所述的第一保温层1和第三保温层3采用镀铝膜，第二保温层2采用聚丙烯流延膜。
50.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
51.目前应用最多的镀铝膜主要有聚酯镀铝膜(vmpet)和cpp镀铝膜 (vmcpp)。镀铝表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
52.第一保温层1选用cpp镀铝膜(vmcpp)，厚度为25-40μm，第二保温层2选用聚丙烯流延膜，厚度为20-35μm，第三保温层3选用cpp镀铝膜 (vmcpp)，厚度为20-35μm。
53.对于每层之间的弹力线，研发过程中试用了两种弹力线，第一是使用聚氨酯弹力丝，这种弹力丝具有相当优异的强度，实测拉伸强度可达70mp以上，伸长率达到1000％左右，在手工试制保温材料时试用了该原料，结果表明，该原料回弹力尚可，但是回弹速度很慢，手工试验中也可以起到带动整个保温材料回弹的效果，但是总体感觉与样品感觉有一定的差异。
54.另一种弹力线是以天然胶乳为主要成份制备的胶线，这也是样品中使用的材料，其回弹速度很快，试验中效果和样品也基本一致，但是该弹力线的缺点在于拉伸强度不高，而且易于断裂，特别是这种胶线是用天然胶胶乳挤出干燥后得到的，在大量的生产过程中，难免会有应力集中点，导致该胶线在这种地方更易于断裂，这在后期设备连续化生产时是个极大的难点。
55.综合来看，两种弹力线各有优缺点，但是均可以用于保温材料的生产，根据样品特点，本发明优先选用胶线，而聚氨酯弹力线用于备选。
56.聚丙烯流延膜(cpp薄膜)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹塑薄膜相比，其特点是生产速度快、产量高，薄膜透明性、光泽性、厚度均匀性优越，还具有良好的热封性、耐油性、耐蒸煮性，抗刮性和包装机械适用性好，同时由于是平挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便，因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用品的包装，同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜等。
57.聚丙烯流延膜(cpp薄膜)的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层流延薄膜主要要求材料低温热封性能和挺度好。多层共挤流延膜可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜不同的功能和用途。
58.对于第二保温层2材料的选取，又尝试了两种材料，opp和pet膜，原样品中使用opp膜，但也导致原样品较易被撕裂，为了探索更优的选择，也对pet 膜进行了试用，并认为pet膜也可以作为中间膜。
59.本保温毯的基本功能包括：
60.(1)寒区人员在野外作业尤其是夜晚休息时，可以通过包裹身体起到较好的保温作用；
61.(2)创伤伤员在转运过程中，通过包裹全身并使用加热包确保体温维持在正常水平，避免出现因环境温度过低导致的低体温症。
62.本技术的保温毯使用前折叠后经真空压缩成型保存，如图2所示，在寒区人员在野外作业尤其是夜晚休息时或者转移创伤伤员时，首先打开本技术的保温毯外包装，在低温环境下直接展开使用，然后包裹住寒区人员或创伤伤员，通过布置在第三保温层3背向第二
保温层2的侧面的边缘处的粘性条粘接，由于第一弹力线层5和第二弹力线层6的存在，确保了蜂窝状孔洞4的存在，蜂窝状孔洞4和镀铝膜材料利用薄膜热反射及空气保温效应达到保温效果。通过包裹全身起到保温作用；在必要时，可以在保温毯内放置加热包，进一步避免伤病员低体温症的发生。
63.本发明的性能参数包括：
64.(1)总厚度≤0.2cm；(2)阻热能力≥5tog；(3)保温毯应该满足相关性能：
①
质量≤0.5kg；
②
尺寸：包装尺寸≤21cm
×
11cm
×
5cm，展开尺寸≤220cm
ꢀ×
200cm；
③
阻热能力达到5托格；
65.实施例2：
66.一种保温毯的制备方法，包括如下步骤：
67.步骤一：将热熔胶熔化后使用辊涂的方式，按一定的间隔和宽度印涂到镀铝膜上，形成均匀的涂胶带，得到印涂了热熔胶的镀铝膜，将印涂了热熔胶的镀铝膜使用冷辊进行冷却至热熔胶完全凝固不粘，得到涂胶镀铝膜，作为第一保温层1和第三保温层3备用；
68.步骤二：采用聚丙烯流延膜制备第二保温层2，备用；
69.步骤三：将具有弹力的多条弹力线平行布置，得到弹力线层，作为第一弹力线层5和第二弹力线层6备用；
70.步骤四：按照第一保温层1－第一弹力线层5－第二保温层2－第二弹力线层6－第三保温层3的顺序进行层叠，得到复合膜；
71.其中，第一弹力线层5和第二弹力线层6进行预拉紧后进行层叠，第一保温层1涂有涂胶带的一面和第三保温层3涂有涂胶带的一面均朝向第二保温层2 方向；
72.步骤五：将层叠后的复合膜进行高温辊压，使涂胶镀铝膜上的涂胶带熔化，并对层叠后的复合膜的边缘整体进行热压，形成封闭边缘，完成粘合；
73.步骤六：完成粘合的复合膜冷却后，第一弹力线层5和第二弹力线层6收缩，第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3形成瓦楞状结构，在第三保温层3背向第二保温层2的侧面的边缘处布置粘性条，得到保温毯。
74.所述的步骤四中，层叠时确保第一保温层1和第三保温层3上的涂胶带间隔排列。
75.所述的高温辊压温度为400℃。
76.层叠得到复合膜的过程中，由于镀铝膜上按一定的间隔和宽度涂有热熔胶，且布置时第一保温层1和第三保温层3的涂胶面均是朝向第二保温层2方向，在通过高温的加热辊压设备后，热熔胶熔化并完成多层间的粘合，所以第一弹力线层5中的每一条弹力线通过热熔胶与第一保温层1和第三保温层2连接，第二弹力线层6中的每一条弹力线通过热熔胶与第二保温层2和第三保温层3 连接。
77.预拉紧的第一弹力线层5和第二弹力线层6在失去预拉力后收缩，保温毯沿弹力线方向产生一定程度的收缩，第一保温层1、第二保温层2和第三保温层 3形成瓦楞状或波浪状结构，第一保温层1和第二保温层2之间、第二保温层2 和第三保温层3形成蜂窝状孔洞4，利用薄膜热反射及空气保温效应达到保温效果。
78.将第一保温层、第二保温层和第三保温层的边缘和第一弹力线层以及第二弹力线层的边缘整体进行热压，形成封闭边缘，确保内部既能进入和储存空气，又能保证抽真空情况下的封闭性。其中，聚丙烯流延膜材料和镀铝膜材料已经广泛使用与各类包装、标签领
域，可以直接定制所需规格成品，满足保温技战术指标要求。
79.以上所述，仅是本发明的较优具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，不经创造性劳动想到的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围之内。