控制台的制作方法

1.本实用新型涉及办公领域，具体是控制台。


背景技术：

2.目前控制台作为办公和摆放控制设备的桌子已经广泛应用于工业控制、通讯广播、计算机网络以及电力调度等行业中，控制台上放置的控制设备是需要接电源、信号等线材的，这些线材种类繁多，如现有专利号为cn202022789203.7的一种组合式大数据指挥服务中心控制台，在进行接线时，线路杂乱无序，不便于后续规整，且不美观，而且，显示设备大都直接放置在控制台上，移动你那个调节不便。因此，本领域技术人员提供了控制台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供控制台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.控制台，包括控制台骨架，所述控制台骨架底端设置有底部支撑板，所述控制台骨架一侧壁上通过螺钉连接有前侧部支撑板，所述控制台骨架上与所述前侧部支撑板相对一侧壁上通过合页连接有背部柜门，所述控制台骨架另两侧壁上固定连接有侧板，两个所述侧板远离彼此一侧壁上设置有侧部支撑板，所述侧部支撑板上方以及下方外围均设置有防护包边，所述控制台骨架内部位于所述背部柜门上的合页一侧固定焊接有过线方钢，所述过线方钢顶端设置有支撑加强箱盒，所述支撑加强箱盒顶面上开设有过线孔，所述过线孔内部穿设有过线支撑柱，所述过线支撑柱顶端设置有后屏风线盒，所述控制台骨架上方位于所述支撑加强箱盒上设置有工作台板，所述工作台板一侧外围设置有软包边，所述工作台板下方两侧均固定连接有支撑轨道，所述支撑轨道内部滑动连接有用于放置键盘鼠标的推拉抽屉板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述侧板、所述前侧部支撑板以及所述底部支撑板均采用镀锌冷轧钢板，且所述控制台骨架与所述侧板、所述前侧部支撑板以及所述底部支撑板均采用无拼接一体成型连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述后屏风线盒的高度为170mm-350mm，且所述后屏风线盒由屏风前挂板、屏风顶盖、屏风后背板以及屏风端盖构成，其内部为空心结构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述屏风前挂板上开设有多级横向滑槽结构，具备上下双排用于固定显示器万向调节支架，便于操作员工作时调节显示器视角，屏风轨道型材与支架为快装卸，无需任何工具即可实现调节。屏风顶盖顶部的前、后棱线设有自然过渡圆角，以免对人员造成伤害。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述控制台骨架内底部设置有多个主机设备托盘，且采用静音阻尼导轨承托，可前后滑动，方便设备维护。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台板以及所述侧部支撑板边缘部位均经
过钝化处理，且所述软包边与所述工作台板通过卡槽连接，所述防护包边与所述侧部支撑板通过卡槽连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台板采用一体化18mm倍耐板，所述软包边的材料为黑色聚氨酯，所述侧部支撑板选有40mm厚的双层纤维板，所述背部柜门采用镀锌钢板，且表面静电喷涂处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型可以通过将主机与显示器连接线，通过过线方钢、过线孔以及过线立柱后，进入到后屏风线盒内部，从后屏风线盒上的孔中穿出与显示器外设组件进行连接，实现对线路的隐藏，更加美观大气，同时避免线路错乱，便于后续规整；
14.2、本实用新型中屏风前挂板上开设有多级横向滑槽结构，具备上下双排用于固定显示器万向调节支架，便于操作员工作时调节显示器视角。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的背视结构图；
17.图3为本实用新型的爆炸图；
18.图4为本实用新型的仰视图。
19.图中：1、控制台骨架；2、侧板；3、过线方钢；4、支撑加强箱盒；5、过线孔；6、侧部支撑板；7、防护包边；8、可调支撑脚；9、前侧部支撑板；10、背部柜门；11、后屏风线盒；1101、屏风前挂板；1102、屏风顶盖；1103、屏风后背板；1104、屏风端盖；12、底部支撑板；13、支撑轨道；14、推拉抽屉板；15、工作台板；16、软包边；17、过线支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，控制台，包括控制台骨架1，控制台骨架1底端设置有底部支撑板12，控制台骨架1一侧壁上通过螺钉连接有前侧部支撑板9，控制台骨架1上与前侧部支撑板9相对一侧壁上通过合页连接有背部柜门10，控制台骨架1另两侧壁上固定连接有侧板2，两个侧板2远离彼此一侧壁上设置有侧部支撑板6，侧部支撑板6上方以及下方外围均设置有防护包边7，控制台骨架1内部位于背部柜门10上的合页一侧固定焊接有过线方钢3，过线方钢3顶端设置有支撑加强箱盒4，支撑加强箱盒4顶面上开设有过线孔5，过线孔5内部穿设有过线支撑柱17，过线支撑柱17顶端设置有后屏风线盒11，控制台骨架1上方位于支撑加强箱盒4上设置有工作台板15，工作台板15一侧外围设置有软包边16，工作台板15下方两侧均固定连接有支撑轨道13，支撑轨道13内部滑动连接有用于放置键盘鼠标的推拉抽屉板14。
22.通过采用上述技术方案，可以通过将主机与显示器连接线，通过过线方钢3、过线孔5以及过线立柱后，进入到后屏风线盒11内部，从后屏风线盒11上的孔中穿出与显示器外
设组件进行连接，实现对线路的隐藏，更加美观大气，同时避免线路错乱，便于后续规整。
23.其中，侧板2、前侧部支撑板9以及底部支撑板12均采用镀锌冷轧钢板，且控制台骨架1与侧板2、前侧部支撑板9以及底部支撑板12均采用无拼接一体成型连接，确保刚度、强度及方正性。
24.其中，后屏风线盒11的高度为170mm-350mm，且后屏风线盒11由屏风前挂板1101、屏风顶盖1102、屏风后背板1103以及屏风端盖1104构成，其内部为空心结构，屏风前挂板1101上开设有多级横向滑槽结构，具备上下双排用于固定显示器万向调节支架，便于操作员工作时调节显示器视角，屏风轨道型材与支架为快装卸，无需任何工具即可实现调节，屏风顶盖1102顶部的前、后棱线设有自然过渡圆角，以免对人员造成伤害。
25.其中，控制台骨架1内底部设置有多个主机设备托盘，且采用静音阻尼导轨承托，可前后滑动，方便设备维护。
26.其中，工作台板15以及侧部支撑板6边缘部位均经过钝化处理，且软包边16与工作台板15通过卡槽连接，防护包边7与侧部支撑板6通过卡槽连接。
27.本实施例中，工作台板15采用一体化18mm倍耐板，软包边16的材料为黑色聚氨酯，侧部支撑板6选有40mm厚的双层纤维板，侧部支撑板6截面打磨后使用防护包边7封边，侧部支撑板6表面覆盖层均需采用高质量的具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、防水、耐腐蚀使用性能与大理石相同，同时可根据需求选配灯带亚克力灯板组件及logo装饰配置，背部柜门10采用镀锌钢板，且表面静电喷涂处理，背部柜门10与控制台骨架1之间的合页选用图特静音液压缓冲阻尼铰链，关闭背部柜门10时具有多重防撞降噪及缓冲功能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。