杆件支撑装置及其制造方法与流程

1.本发明总体上涉及一种杆件支撑装置及其制造方法。
2.特别地，本发明涉及一种在建筑工地或类似工地上使用的杆件支撑装置。


背景技术：

3.已知的方法是在建筑工地上将各种类型的围栏固定在模板或混凝土底座上。
4.目前，市场上和/或传统建筑工地上使用的方法，需要为围栏的正确定位做大量繁杂的工作。
5.主要的方法是通过圆直径的孔来实现杆件的底座，圆孔通常是在混凝土墙的浇注中通过回收材料（塑料瓶）获得的，然后将杆件放置在其中。所得到的结果是不准确的，往往必须在以后进行改造，以使底座适应杆件的尺寸。
6.第二种较新的方法是将杆件安装在已经建好的墙上，方法是将固定板纳入或固定在杆件的底座上；但是，所得到的结果不是很牢固，也不是很精确，因为杆件在安装期间和之后都会向底座弯曲。
7.申请人总体上注意到，已知技术对安装杆件和/或围栏没有提出有效的解决方案。


技术实现要素：

8.因此，本发明的目的是大大简化围栏或类似组件的安装操作，由于大大减少了劳动成本，从而在经济方面节省了开支，由于安装时间大大缩短了，从而节省了时间。
9.本发明由所附的权利要求书定义，并且说明书和附图是关于本发明技术启示不可分割的组成部分。
10.本发明的杆件支撑装置是专门为方便用于固定金属网等的垂直杆件的安装操作而设计的，例如，用作围栏的金属网，其目的是加快建筑工地的安装操作并使之更加实用。
11.根据本发明的一个特点，杆件支撑装置具有多功能性和通用性，因为它可以适应市场上各种杆件形状。
12.根据本发明的另一个特点，在完成建造围栏所需的杆件的安装后，杆件支撑装置可以重新使用。
13.根据本发明的还一个特点，杆件支撑装置可以简化杆件的安装，因为它适用于并可迅速从用于建造围栏的模板上拆除。
附图说明
14.本发明的这些和其他特点及优点将从以下对优选实施例的详细描述中更清楚地显现出来，这些描述是通过非限制性的例子并参考附图提供的，其中由相同或相似的参考数字指定的组件表示具有相同或相似的功能和结构的组件，并且其中：图1a以轴测图示意性地示出了根据第一实施例的杆件支撑的安装实例。
15.图1b以轴测图示意性地示出了根据第二实施例的杆件支撑的安装实例。
16.图2a、图2b分别示出了图1a中所示的杆件支撑从具有一定尺寸的金属板上获得的正面视图和侧面视图。
17.图3a、图3b、图3c、图3d在俯视图和侧视图中示出了设置在图1a所示的杆件支撑中的组件的实例。
18.图4a、图4b、图4c在俯视图中示出了图3a中所示的支撑组件应用于各种类型的杆件的使用实例。
19.图5a、图5b分别在正面视图和侧面视图中示出了图1b中所示的杆件支撑，它是通过塑料材料（如聚丙烯）的成型方式获得的。
20.图6a、图6b、图6c、图6d在俯视图和侧视图中示出了在图1b所示的杆件支撑中设置的组件的实例；以及图7a、图7b、图7c在俯视图中示出了图6a中所示的支撑组件的使用实例，该支撑组件适用于各种类型的杆件。
21.在本说明书中，附图不一定是按比例的，而且除非另有说明，否则术语如：上、下、纵向、正交、横向、上面、下面等都是按其常规含义使用的。
具体实施例
22.参照图1a、图2a、图2b，根据第一实施例，通过加工板材12，例如厚度为几毫米的金属板，由数控机器进行激光切割，然后沿侧面折叠，形成使其更加坚硬的平行六面体结构，从而制造出杆件支撑元件或装置10。
23.该装置的板材或主体12包括，最好是通过激光切割的方式制得，第一组件（固定组件）16，其设置给混凝土墙的模板21放置和固定，以及第二组件（支撑组件），14和15，其被设置用于放置和固定杆件20到相同的支撑组件，14和15。
24.为了使杆件支撑装置10具有绝对的通用性并能适应任何情况，第二组件14和15包括槽41，通过延伸组件43，被设置为使杆件支撑组件适应任何可能的截面的墙壁；这样，第二组件能够调整杆件在混凝土墙的任何截面上的位置。
25.特别是，这些第二组件，14和15，被设置为分别与延伸部或延伸组件43连接，这些组件每次都可以是不同的，且被设置为使第二组件适应市场上不同类型的杆件和不同的混凝土墙截面。
26.根据第一实施例，优选地，杆件支撑装置10是通过加工板材12开始，例如金属板，延长长度并具有预定的长度，例如，优选地，是由100和200厘米，甚至更优选地，大约150厘米，组成的长度。
27.优选地，该装置的宽度在50-150毫米之间，甚至更优选地约80毫米。
28.优选地，板材或主体12包括至少两个支撑组件14和15，最好是相同的，其被配置为支撑杆件20，以及至少一个固定或紧固组件16，其被配置为在使用中放置并固定在模板21上，例如用于浇筑混凝土墙的木制模板上，和/或将杆件放在模板上，并调节杆件与模板的高度。
29.然而，固定组件16被安置在离主体下端一定的距离，并在两个支撑组件的下方。
30.优选地，根据第一实施例，支撑组件14和15以及固定组件16的轮廓是通过雕刻，例如通过激光，在板材12上获得的，并且在使用中被设置为在一个基本水平的方向上从板材
12上突出。
31.甚至更优选地，板材12在纵向被折叠成“u”形，以便使板材在使用中更加坚硬。
32.根据第一实施例，支撑组件14和15（图3a）包括一个具有基本矩形外部轮廓的支撑组件体49，优选地，其从板材12上获得，并且在使用时，通过一个挂钩区40，例如一个水平区，钩住或铰接到板材12上，因此，在使用时，通过围绕挂钩区转动组件体，它们可以从板材12水平伸出。
33.支撑组件14和15相互间隔，以便于杆件20的调平；例如，它们的间隔在40和100厘米之间。
34.甚至更优选地，至少两个支撑组件14和15具有相同的支撑体49，据此，这里只描述一个组件，假设另一个组件或任何其他支撑组件包括相同的部件。
35.根据第一实施例，支撑组件14或15的支撑体49在距离挂钩区40的远端包括一个半槽46，该半槽被配置为容纳例如具有“t”形截面的杆件的一个臂（图1a及图4b）。
36.甚至更优选地，支撑组件14或15的支撑体49，在挂钩区40的远端，包括一个扩口45，其配置成容易容纳如有一个圆形部分（图3a和4a）的杆件。
37.此外，根据第一实施例，支撑组件14或15的支撑体49包括，例如在主体的一个重心区，一个具有圆形末端的槽41（图3a、图4a、图4b、图4c）。
38.槽41被设置为允许通过螺栓或其他连接组件42，将可能的延伸组件43（图3c，3d）连接到支撑组件14或15。
39.如果存在延伸组件43，在使用中，如果模板21的横截面尺寸大于杆件支撑装置10可以直接管理的数值，就可以根据需要将杆件20放置在支撑组件14或15上，根据需要改变位置。
40.优选地，延伸部43包括一个基本为矩形的延伸体59，其尺寸长短不一，例如在8-20厘米之间，厚度为几毫米，例如在3-10毫米之间，宽度与杆件支撑装置10的宽度基本一致。
41.延伸部43的主体59包括一个槽51，其被配置为允许延伸部43通过螺栓42与支撑组件14或15的槽41连接。
42.甚至更优选地，延伸部43的主体59包括，至少在长度上的一个远端，一个半槽56和一个扩口55，其被配置为分别支持具有“t”型截面的杆件、具有圆形截面的杆件或具有四角形截面的杆件。
43.根据第一实施例的变型，支撑组件14或15的槽41和延伸部43的槽51相对于大体上的矩形剖面可以不是偏心的，而不会因此偏离所公开和要求的本发明的范围。
44.根据其他变型，支撑组件14或15和延伸部43在其远端都可以替代性地包括半槽或扩口，或者只是一个没有半槽和没有扩口的直边。
45.根据第一实施例，固定组件16（图3b）包括具有基本矩形轮廓的主体69，通过激光，优选地，从板材12上获得，并且在使用中，通过挂钩区60，例如水平区域，钩住或铰接到板材12上，因此，在使用中，通过围绕挂钩区60旋转固定组件，它可以从板材12上水平突出。
46.根据第一实施例，固定组件16的主体69包括两个孔61，例如靠近外表面横向边缘的两个孔，其被配置为通过螺钉或钉子的方式将杆件支撑装置10固定在模板21上。
47.正如本领域技术人员容易理解的那样，孔61可以没有，也可以少于或多于两个，而不会因此偏离本发明所公开和要求的范围。
48.根据杆件支撑装置10的可能变型，在固定组件16下方的区域内有一个或多个配置为通过螺钉或钉子将杆件支撑装置10固定到模板21的孔。
49.参照图1b、图5a、图5b，根据第二实施例，杆件支撑装置10b是由塑料制成的，例如，它是由诸如聚丙烯或任何其他可塑的塑料材料制成的。
50.该装置10b包括一个延伸长度的主体12b，其中优选地，长度在70-150厘米之间，甚至更优选地，约为90厘米。
51.装置10b的宽度基本上相当于已经公开的装置10的宽度，而厚度“s”例如在6-10毫米之间，甚至更优选地大约7毫米。
52.该装置10b包括至少两个支撑组件，14b和15b，最好是相同的，其被配置为支撑杆件20，以及至少一个固定组件16b，其被配置为在使用中停留并被固定或紧固在模板21上，例如木制模板，被设置为用于浇筑混凝土墙。
53.优选地，根据第二实施例，支撑组件14b和15b以及固定组件16b的轮廓直接通过成型获得。
54.特别地，支撑组件14b和15b从主体12b突出，并形成一个支撑组件体49b，在图5b明显的侧视图中，形成一个“l”形轮廓47，包括在相对于设备主体12b的远端位置的“l”形47b的底座。
55.更特别的是，至少两个支撑组件14b和15b中的每一个的支撑体49b，在如图6a所示的俯视图中，包括一个基本为矩形的外部轮廓，并且优选地，是在成型步骤中从设备的主体12b中获得。
56.优选地，主体12b包括沿主体长度方向以及为每个支撑组件14b和15b提供的各自的主体空腔，34b和35b，设置为方便成型装置10b。
57.优选地，每个支撑组件14b和15b在靠近主体12b的地方包括各自的连接或加固区36b和37b，被配置为使与主体12b的连接没有任何脆弱性。
58.根据这第二实施例，每个连接区域，36b和37b，在图1b的透视图中，显示为一个扩大的区域，靠近主体12b，能够增加每个支撑组件，14b或15b，与主体的连接区域的表面。
59.至少两个支撑组件14b和15b的间距与第一实施例中已经披露的相当或相称，以便在使用中能够轻松地调平杆件20。
60.甚至更优选地，至少两个支撑组件14b和15b具有相同的支撑体49b，据此，假设其他组件或任何其他支撑组件包括相同的元件，则下文只披露一个组件。
61.根据第二实施例，支撑组件14b或15b的支撑体49b在距离连接区36b或37b的远端包括“l”47b的底座。
62.优选地，“l”47b的底座包括一个扩口45b，例如一个双心和垂直延伸的扩口，配置成在使用中容易容纳一个杆件，例如一个具有圆形截面的杆件（图6a和图4a）。
63.甚至更优选地，“l”47b的底座包括两个侧向空腔48，优选地，是半圆形空腔，位于“l”的底座的相对两侧，被配置为允许轻松地将杆件20固定在装置10b上，例如通过穿过侧向空腔48的带子23的方式，如图1b中所示。
64.根据第二实施例，支撑组件14b和15b的支撑体49b可以包括一个半槽，配置成例如容纳具有“t”型截面的杆件的一个臂。
65.此外，根据第二实施例，支撑组件14b或15b的支撑体49b包括，例如在一个重心区，
一个槽41b（图6a、图7a、图7b、图7c）。
66.槽41b被设置为为了允许通过螺栓或其他连接组件42b，将任何类型的延伸组件43b（图6c，图6d）连接到支撑组件14b或15b上。
67.如果存在延伸组件或延伸部43b，在使用中，如果模板21的截面大于杆件支撑装置10的支撑组件14b所能直接处理的截面，则可以将杆件20放置在支撑组件14b的延伸部上，并根据需要改变位置。
68.优选地，根据第二实施例，延伸部43b由塑料或金属制成，并包括一个基本为矩形的主体59b，其尺寸在长度上有所不同，例如在8和20厘米之间，厚度为几毫米，例如在6-10毫米之间，宽度与杆件支撑装置10b的宽度基本相同。
69.延伸部43b的主体59b，与第一实施例所披露的类似，包括一个槽51b，其被配置为允许延伸部43b通过螺栓42b与支撑组件14b或15b的槽41b连接。
70.甚至更优选地，延伸部43b的主体59b包括，至少在长度上的一个远端，一个半槽56b和一个扩口55b，分别配置为支持具有 "t "型截面的杆件，具有圆形截面的杆件或具有四角形截面的杆件。
71.根据第一实施例和第二实施例的变型，支撑组件14、14b、15或15b的槽41或41b，以及延伸部43或43b的槽51或51b，可以不以基本矩形轮廓为圆心，而不会因此偏离所公开和要求的本发明范围。
72.根据第一实施例和第二实施例的进一步变型，支撑组件14、14b、15或15b，以及延伸部43或43b，在其远端都可以替代性地包括半槽或扩口，或者仅仅是一个没有半槽和没有扩口的直边。
73.根据第一实施例和第二实施例，紧固组件16或16b（图3b，6b）包括一个具有基本矩形轮廓的主体69。
74.优选地，根据公开的实施例，固定组件16或16b的主体69包括两个孔61，例如靠近外表面的横向边缘，其被配置为通过螺钉或钉子将杆件支撑装置10或10b固定到模板21上。
75.正如本领域技术人员容易理解的那样，孔61可以存在，也可以不存在，或者超过两个，而不会因此偏离所公开和要求的本发明的范围。
76.根据第一实施例，优选地，固定组件16是由板材12激光切割而成，并且在使用时，通过一个挂钩区60，例如一个水平挂钩区，对板材12进行钩住或铰接，因此，在使用时，通过围绕挂钩区60旋转固定组件，可以从板材12上水平突出。
77.根据第二实施例，固定组件16b是通过成型方式得到的，并被配置成从板材12b上水平地突出。
78.在所有情况下，固定组件16或16b在任何情况下都与主体的下端有一定距离，并位于两个支撑组件的下方。
79.根据杆件支撑装置10或10b的可能变型，在主体12或12b中，在固定组件16或16b下面的区域，有一个或多个孔被配置为通过螺钉或钉子将杆件支撑装置10或10b固定到模板21上。
80.根据这两个实施例，到现在为止所公开的杆件支撑装置的操作如下。
81.杆件被固定在支撑组件14、14b、15或15b上，方法是将其置于支撑组件的两端45、45b或46；此外，杆件通过带子23的方式被固定在必要的高度，例如通过市场上常见的具有
机架外形的柔性塑料带（电工用电缆带）；杆件支撑装置10或10b通过固定组件16或16b在调平后被放置在模板上，例如通过螺钉62固定到模板上。通过这种方式，杆件20以准确、简单和快速的方式被安置，并有可能继续进行墙体的混凝土浇筑，从而形成一个单一的刚性结构。
82.如果需要，在浇注之前，甚至可以在杆件上安装金属网或模块网板，以便通过单一工序制备整个围栏，这样，在拆卸杆件支撑装置10或10b和拆除模板之后，围栏就立即准备就绪。
83.一般来说，杆件支撑装置的尺寸和重量易于处理，可以由一个操作者移动和固定，因此可以自主地使用该装置；本发明的杆件支撑装置具有适应性，根据各种可能的实施例，可以由任何材料制成，即塑料、木材、铁、铝、钢、碳等等。
84.如上所述，根据第一实施例，优选地，该装置是由金属制成。
85.事实上，这个实施例特别经济，但即使使用数控机床可加工的材料，也可以获得相同的装置。
86.根据第二实施例，该装置是由塑料材料或其他可以成型的材料模压而成的。
87.在所有的实施例中，该装置包括通用性特征，因为它可以适应市场上常见的所有形式的杆件。
88.此外，该装置可回收并可重复使用，直至高度磨损或意外破损。
89.有利的是，杆件支撑装置具有通用性的特点，因为它可以适用于市场上常见的大多数围栏杆件，这要归功于支撑组件的外形，例如，为圆形截面的杆件提供喇叭形的外形，为“t”形截面的杆件提供半槽外形，为矩形或四角形截面的杆件提供直线外形。
90.有利的是，杆件支撑装置可以简化围栏杆件的安装操作，因为它可以在一个阶段内准备好模板，随后在杆件已经啮合和平整的情况下将其拆除，从而加快了铺设操作，简化了程序，最后，减少了传统方法所需的“一次性”材料的浪费。
91.当然，在不偏离后面的权利要求书所定义的发明范围的情况下，对上述公开内容进行明显的改变和/或变化是可能的，包括尺寸、轮廓、形状和材料，以及所公开的结构和操作方法的细节。