一种再生混凝土预制桩成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种再生混凝土预制桩成型模具。


背景技术：

2.混凝土预制桩能承受较大的荷载，具有坚固耐久、施工速度快等特点，是建筑领域广泛应用的桩型之一。适用于工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物及大型设备等工程基础，市场需求量很大。目前在混凝土预制桩生产企业都配有一定数量的管桩成型模具。
3.目前此种类型的模具存在使用时固定不牢固而导致预制桩不成型问题，还有存在预制桩成型之后内部出现气泡和间隙的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决模具固定不牢固和预制桩成型后内部有气泡和间隙的问题，提供一种再生混凝土预制桩成型模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生混凝土预制桩成型模具，包括主体和卡锁机构，其特征在于，所述主体的顶端设置有凹槽，所述主体的内部设置有模具槽，所述主体的两侧设置有卡槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡锁机构包括有位于主体侧面的固定块，所述固定块远离主体的一侧设置有第一转动柱，所述第一转动柱远离固定块的一侧设置有拉杆，所述第一转动柱的外壁一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部套接有滑杆，所述滑杆的一端设置有限位块，所述滑槽远离第一转动柱的一侧设置有第二转动柱，所述第二转动柱的内部设置有限位孔，所述第二转动柱远离滑槽的一侧设置有转杆，所述转杆远离转动柱的一端设置有卡孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块远离卡槽的一端设置有卡扣，所述卡块外壁一端位于卡扣的侧面设置有连接孔。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽的靠近卡槽的一侧设置有螺纹孔，所述模具槽的一侧设置有与螺纹孔相匹配的连接杆，所述连接杆远离模具槽的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有把手。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的内部设置有滑盖板，且滑盖板位于模具槽的上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡锁机构设置有多个，多个所述卡锁机构分别位于主体两侧的两端位置处。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体的内部设置有两个模具槽，所述模具槽的内部设置有铁芯槽，所述滑盖板紧贴于模具槽的顶端，且滑盖板、模具槽上设置有补充口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置卡锁机构，将卡块插入卡槽，转动转杆，将卡孔扣住卡块，将限位卡块插入限位孔，固定住转杆和第二转动柱，再转动拉杆，拉杆移动带动滑槽移动，滑槽移动带动限位块移动，限位块移动使弹簧受力挤压，卡块固定于主体的两侧，通过以上零件的相互配合有利于模具槽固定于主体内部。
14.2、通过设置模具槽一端的螺纹孔，连接杆可通过连接孔与模具槽固定连接，转动把手，把手转动带动连接杆转动，连接杆转动带动模具槽转动，从而将注入到模具槽内部的混凝土进行转动，有利于减少成品内部的气泡和间隙。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的卡锁机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的卡块结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大图。
19.图中：1、主体；2、凹槽；3、模具槽；4、卡槽；5、固定块；6、第一转动柱；7、拉杆；8、滑槽；9、弹簧；10、滑杆；11、限位块；12、第二转动柱；13、限位孔；14、转杆；15、卡孔；16、卡块；17、卡扣；18、连接孔；19、连接杆；20、固定杆；21、把手；22、铁芯槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本成型模具技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本成型模具技术领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种再生混凝土预制桩成型模具，包括主体1和卡锁机构，主体1的顶端设置有凹槽2，主体1的内部设置有模具槽3，主体1的两侧设置有卡槽4。
23.请着重参阅图1、2，卡锁机构包括有位于主体1侧面的固定块5，固定块5远离主体1的一侧设置有第一转动柱6，第一转动柱6远离固定块5的一侧设置有拉杆7，第一转动柱6的外壁一端设置有滑槽8，滑槽8的内部设置有弹簧9，弹簧9的内部套接有滑杆10，滑杆10的一端设置有限位块11，滑槽8远离第一转动柱6的一侧设置有第二转动柱12，第二转动柱12的
内部设置有限位孔13，第二转动柱12远离滑槽8的一侧设置有转杆14，转杆14远离转动柱12的一端设置有卡孔15，通过以上零件的相互配合可提升主体1的开合效率。
24.请着重参阅图1、3，卡槽4的内部设置有卡块16，卡块16远离卡槽4的一端设置有卡扣17，卡块16外壁一端位于卡扣17的侧面设置有连接孔18，通过此结构可使卡块16更加牢固的固定在主体1的两侧，使主体1更加牢固，防止炸模情况出现。
25.请着重参阅图1、4，模具槽3的远离卡槽4的一侧设置有螺纹孔，模具槽3的一侧设置有与螺纹孔相匹配的连接杆19，连接杆19远离模具槽3的一端设置有固定杆20，固定杆20的一端设置有把手21，通过此结构可使主体1内部的模具槽3在把手3的转动下进行转动，从而有利于模具槽内部的混凝土有效的填满，减少气泡。
26.请着重参阅图1，凹槽2的内部设置有滑盖板，且滑盖板位于模具槽3的上方，通过此结构可使模具槽3固定于主体1内部。
27.请着重参阅图1、2，卡锁机构设置有多个，多个卡锁机构分别位于主体1两侧的两端位置处，通过此结构可使两个卡块16有效的固定在主体1的两侧。
28.请着重参阅图1，主体1的内部设置有两个模具槽3，模具槽3的内部设置有铁芯槽22，滑盖板紧贴于模具槽3的顶端，且滑盖板、模具槽3上设置有补充口，通过此结构可使铁芯置于模具槽3的中间位置，两个模具槽3的设置有利于成品的取出，通过设置补充口可填充混凝土原料。
29.本实用新型的工作原理是：首先将主体1放在水平地面上，再将第一个模具槽3置于主体1，将铁芯放于铁芯槽22，再将第二个模具槽3放置于第一个模具槽3上方，通过两个模具槽3相互配合实现预制桩的外形成型，将滑盖板从凹槽2处划入，使模具槽3固定于主体1内部，之后将卡块16插入主体1两侧的卡槽4内部，卡块16顶端设置有抵块，通过抵块可将滑盖板牢牢固定在凹槽2内部，之后转动转杆14使转杆14以第二转动柱12为中心向卡块16方向转动，最终卡孔15与卡扣17相互卡合，之后将外部的卡销插入限位孔13，使转杆14无法转动被固定在此位置，之后转动拉杆7，拉杆7移动带动滑槽8以滑杆9为基座进行移动，滑槽8移动会与限位块11之间产生位移，限位块11移动挤压弹簧10，当拉杆7转动完成后其滑槽8通过弹簧10、限位块11、滑杆9可对转杆14产生一个拉力，从而使转杆14能够对卡块16形成一个挤压力，有效提高了模具的稳定性，之后将混凝土由补充口注入模具槽3，注入完毕后将连接杆19从连接孔18插入至模具槽3一侧的螺纹孔，之后转动把手21，使模具槽3转动，消除内部的气泡和间隙，转动一段时间后再从补充口注入混凝土直至注满，混凝土在主体1内部并进行凝固成型步骤。
30.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术成型模具技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。