一种混凝土墙柱防烂根模板结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及墙柱浇筑模板的领域，尤其是涉及一种混凝土墙柱防烂根模板结构及其施工工艺。


背景技术：

2.混凝土墙柱通常采用混凝土模板现浇进行修建，固接好钢筋骨架后，根据设计要求，用弹线标记画出墙柱的边线，沿边线搭建面板，设置支撑结构，安装连接件形成浇筑模板。再向浇筑模板内浇筑混凝土砂浆，待混凝土砂浆凝固后，拆除浇筑模板，形成混凝土墙柱。
3.在楼层板上浇筑混凝土墙柱时，楼层板是混凝土板，难以对楼层板进行修整和挖槽，面板也存在不平整的地方，面板垂直搭建在楼层板上后，楼层板与面板之间会存在缝隙，在浇筑混凝土砂浆，混凝土砂浆未凝固时，砂浆会从缝隙处泄漏，即混凝土漏浆，当砂浆泄漏严重时，该处混凝土砂浆中水、泥、砂的比例会完全失调，导致凝固后的混凝土产生蜂窝、空隙和露筋等质量问题，即混凝土烂根。
4.防止混凝土漏浆的主要预防措施，是在楼层板与面板之间插塞长条木楔，或安装好浇筑模板后，在浇筑模板外浇筑混凝土砂浆形成混凝土封条，用以堵塞楼层板与面板之间的缝隙，浇筑完成拆除浇筑模板后，再铲除混凝土封条。
5.在实际应用中发现：插塞长条木楔的预防效果较差，在相邻两块面板与楼层板之间会形成交界缝隙，长条木楔难以预防交界缝隙的漏浆，混凝土封条预防效果较好，但混凝土封条会消耗额外的建筑材料，且混凝土封条铲除困难，会消耗较多的施工人力，提高施工成本，铲除后也不美观。


技术实现要素：

6.为了经济实惠地提高预防混凝土漏浆的能力，本技术提供一种混凝土墙柱防烂根模板结构及其施工工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种混凝土墙柱防烂根模板结构采用如下的技术方案：一种混凝土墙柱防烂根模板结构，包括面板以及用于支撑所述面板的支撑结构，在所述面板的下端设置有由废弃木方条制成的拼接式密封框，在所述拼接式密封框上可拆卸连接有由废弃套管制成的热塑密封组件，在所述拼接式密封框上设置有紧固架组件，在所述紧固架组件上设置有用于抵接所述拼接式密封框的平行抵接组件，在所述支撑结构上设置有用于抵接所述拼接式密封框的垂直抵接组件。
8.通过采用上述技术方案，面板和支撑结构在楼层板上形成浇筑模板后，根据浇筑模板的形状，通过废弃木方条制成拼接式密封框。拼接式密封框的内框能与面板抵接，拼接式密封框的底侧面能与楼层板抵接，且拼接式密封框存在拼接缝隙，使热塑密封组件能方便地安装在拼接式密封框上。废弃套管制成的热塑密封组件存在断口，通过热熔连接能消除断口，使热塑密封组件能成为与浇筑模板的形状相似的整体。通过紧固架组件能对拼接
式密封框进行紧固消除拼接缝隙，再对热塑密封组件加热后，能进行第一次热塑密封，通过平行抵接组件和垂直抵接组件在两个垂直方向对拼接式密封框进行抵接，对热塑密封组件再次加热后，能进行第二次热塑密封，拼接式密封框和热塑密封组件是废弃物品再利用，紧固架组件、平行抵接组件和垂直抵接组件能重复利用，经济实惠地提高预防混凝土漏浆的能力。
9.可选的，所述热塑密封组件包括设置在所述拼接式密封框棱边上的棱热塑条，所述棱热塑条是由废弃pvc管沿长度方向切开一个条形开口制成的开口管，所述棱热塑条抵接在所述面板和楼层板的交界处；在所述拼接式密封框上开设有多条插设槽，所述棱热塑条卡设在所述插设槽内。
10.通过采用上述技术方案，棱热塑条是对废弃pvc管的废物再利用，通过热熔连接能将一段段的开口管拼接成整体的棱热塑条。棱热塑条通过两条插设槽，能方便地可拆卸连接在拼接式密封框的棱边上，使棱热塑条抵接在面板和楼层板的交界处，一半的棱热塑条抵接在面板上，另一半的棱热塑条抵接在楼层板上。
11.可选的，所述热塑密封组件还包括设置在所述拼接式密封框内框上的内热塑条以及设置在所述拼接式密封框底侧面上的侧热塑条，所述内热塑条和所述侧热塑条是由废弃pvc管沿长度方向劈开形成的半圆管；所述内热塑条和所述侧热塑条均卡设在所述插设槽内，所述插设槽的宽度与废弃pvc管的厚度适配。
12.通过采用上述技术方案，内热塑条和侧热塑条是对废弃pvc管的废物再利用，通过热熔连接能将一段段的半圆管拼接成整体的内热塑条或侧热塑条。内热塑条通过两条插设槽，能方便地可拆卸连接在拼接式密封框的内框上，使内热塑条抵接在面板上。侧热塑条通过两条插设槽，能方便地可拆卸连接在拼接式密封框的底侧面上，使侧热塑条抵接在楼层板上。内热塑条和侧热塑条配合棱热塑条形成双重密封。
13.可选的，所述拼接式密封框包括多根对应连接的拼接条，所述拼接条是由废弃木方条制成的拼接条，相邻所述拼接条之间存在间隙；在所述拼接条的一端设置有榫头，在所述拼接条远离所述榫头的一端开设有用于插设所述榫头的卯槽。
14.通过采用上述技术方案，拼接条是对废弃木方条进行废物再利用，通过榫头和卯槽配合，使拼接条能根据浇筑模板的形状制成各种形状的拼接式密封框，拼接条之间存在间隙能便于安装和拆卸，便于安装热塑密封组件，且拼接条能再次利用。
15.可选的，所述紧固架组件包括插设在所述拼接式密封框上的紧固螺杆、套设在所述紧固螺杆端部上的紧固环以及螺纹连接在所述紧固螺杆端部上的紧固螺母；在所述拼接式密封框上开设有用于插设所述紧固螺杆的穿杆通孔。
16.通过采用上述技术方案，紧固螺杆通过穿杆通孔插设在拼接式密封框上，旋转紧固螺母，通过紧固环对拼接式密封框进行抵接紧固。
17.可选的，所述平行抵接组件包括可拆卸连接在所述紧固螺杆上的抵接管以及可拆卸连接在所述抵接管上的第一抵接件，所述第一抵接件远离所述抵接管的一端抵接在所述拼接式密封框的外框上。
18.可选的，在所述抵接管的端部套设有套管件，所述套管件套设在所述紧固螺杆上，
在所述紧固螺杆上设置有用于固定所述套管件的固定螺组；所述第一抵接件包括套设在所述抵接管上的第一滑套、设置在所述第一滑套上的第一抵接螺杆、套设在所述第一抵接螺杆远离所述第一滑套一端上的第一抵接筒、转动连接在所述第一抵接筒远离所述第一抵接螺杆一端上的第一抵接脚板、螺纹连接在所述第一抵接螺杆靠近所述第一抵接筒一端上的第一抵接螺母。
19.通过采用上述技术方案，抵接管通过套管件和固定螺组固定在紧固螺杆上，第一滑套活动套设在抵接管上，第一抵接螺杆的一端垂直插设在第一滑套上，第一抵接筒套设在第一抵接螺杆的另一端，第一抵接脚板万向铰接在第一抵接筒套远离第一抵接螺杆的一端，旋转第一抵接螺母与第一抵接筒抵接，能使第一抵接脚板对拼接式密封框进行抵接紧固，同时在加热热塑密封组件使其变软后，能进行热塑密封，提高预防混凝土漏浆的能力。
20.可选的，所述固定螺组包括至少两个所述适配螺母，两个所述适配螺母分别设置在所述套管件的两侧。
21.通过采用上述技术方案，适配螺母能对套管件进行限制，通过固定螺组能方便地调整套管件的固定位置。
22.可选的，所述支撑结构包括次楞管，所述垂直抵接组件包括套设在所述次楞管上的第二滑套、设置在所述第二滑套上的第二抵接螺杆、套设在所述第二抵接螺杆远离所述第二滑套一端上的第二抵接筒、转动连接在所述第二抵接筒远离所述第二抵接螺杆一端上的第二抵接脚板、螺纹连接在所述第二抵接螺杆靠近所述第二抵接筒一端上的第二抵接螺母。
23.通过采用上述技术方案，垂直抵接组件与第一抵接件结构相似，通过第二滑套活动套设在次楞管上，第二抵接螺杆的一端垂直插设在第二滑套上，第二抵接筒套设在第二抵接螺杆的另一端，第二抵接脚板万向铰接在第二抵接筒套远离第二抵接螺杆的一端，旋转第二抵接螺母与第二抵接筒抵接，能使第二抵接脚板在另一个方向对拼接式密封框进行抵接紧固，同时在加热热塑密封组件使其变软后，能进行热塑密封，提高预防混凝土漏浆的能力。
24.第二方面，本技术提供一种混凝土墙柱防烂根模板结构施工工艺，采用如下的技术方案：一种混凝土墙柱防烂根模板结构施工工艺，包括以下步骤：搭建浇筑模板：画出墙柱的边线后，在边线的外侧设置面板，通过支撑结构和连接件，搭建好浇筑模板；整体拼接：将拼接条拼接成拼接式密封框架，将内热塑条、侧热塑条和棱热塑条分别通过对应的插设槽固定在拼接式密封框架上，内热塑条、棱热塑条与边线之间留有安装面板的空隙，通过热熔连接，使内热塑条、侧热塑条和棱热塑条各自成为一个整体；安装垂直抵接组件：通过第二滑套，将多个垂直抵接组件套设在支撑结构靠近楼层板的次楞管上，第二抵接脚板抵接在拼接式密封框架的顶侧面上；安装紧固架组件：将紧固螺杆插设在穿杆通孔内，通过紧固环和紧固螺母将紧固螺杆固定在拼接式密封框架上，多根紧固螺杆固定在拼接式密封框架上形成紧固架组件；安装平行抵接组件：通过固定螺组将套管件固定在紧固螺杆上，抵接管插设在套管件内，通过第一滑套将多个平行抵接组件套设在抵接管上，第一抵接脚板抵接在拼接式
密封框架的外框上；多次热塑密封：对内热塑条、侧热塑条和棱热塑条进行初次加热，使其变软，旋转紧固螺母，通过紧固环对拼接式密封框架进行紧固，减少拼接条之间的缝隙，对内热塑条、侧热塑条和棱热塑条进行二次加热，旋转第一抵接螺母使第一抵接脚板对拼接式密封框架的外框进行抵接，旋转第二抵接螺母使第二抵接脚板对拼接式密封框架的顶侧面进行抵接，使内热塑条变软后，对拼接式密封框架与面板之间的缝隙进行密封，侧热塑条变软后，对拼接式密封框架与楼层板之间的缝隙进行密封，棱热塑条变软后，对面板与楼层板之间的缝隙进行密封，形成双重密封。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置拼接式密封框、热塑密封组件、紧固架组件、平行抵接组件和垂直抵接组件，面板和支撑结构在楼层板上形成浇筑模板后，根据浇筑模板的形状，通过废弃木方条制成拼接式密封框。拼接式密封框的内框能与面板抵接，拼接式密封框的底侧面能与楼层板抵接，且拼接式密封框存在拼接缝隙，使热塑密封组件能方便地安装在拼接式密封框上。废弃套管制成的热塑密封组件存在断口，通过热熔连接能消除断口，使热塑密封组件能成为与浇筑模板的形状相似的整体。通过紧固架组件能对拼接式密封框进行紧固消除拼接缝隙，再对热塑密封组件加热后，能进行第一次热塑密封，通过平行抵接组件和垂直抵接组件在两个垂直方向对拼接式密封框进行抵接，对热塑密封组件再次加热后，能进行第二次热塑密封，拼接式密封框和热塑密封组件是废弃物品再利用，紧固架组件、平行抵接组件和垂直抵接组件能重复利用，经济实惠地提高预防混凝土漏浆的能力；2.通过设置拼接条、插设槽、榫头和卯槽，拼接条是对废弃木方条进行废物再利用，通过榫头和卯槽配合，使拼接条能根据浇筑模板的形状制成各种形状的拼接式密封框，拼接条之间存在间隙能便于安装和拆卸，通过插设槽便于安装热塑密封组件，且拼接条能再次利用；3.通过设置抵接管、第一抵接件、第一滑套、第一抵接螺杆、第一抵接筒、第一抵接脚板、第一抵接螺母和套管件，抵接管通过套管件和固定螺组固定在紧固螺杆上，第一滑套活动套设在抵接管上，第一抵接螺杆的一端垂直插设在第一滑套上，第一抵接筒套设在第一抵接螺杆的另一端，第一抵接脚板万向铰接在第一抵接筒套远离第一抵接螺杆的一端，旋转第一抵接螺母与第一抵接筒抵接，能使第一抵接脚板对拼接式密封框进行抵接紧固，同时在加热热塑密封组件使其变软后，能进行热塑密封，提高预防混凝土漏浆的能力。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种混凝土墙柱防烂根模板结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中拼接式密封框的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中热塑密封组件的剖面示意图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.图5是另一实施例中热塑密封组件的剖面示意图。
31.图6是另一实施例中热塑密封组件的剖面示意图。
32.图7是本技术实施例中平行抵接组件和垂直抵接组件的结构示意图。
33.图8是图7中b部分的放大示意图。
34.附图标记说明：01、楼层板；1、面板；2、支撑结构；21、次楞管；3、拼接式密封框；31、插设槽；32、拼接条；33、榫头；34、卯槽；35、穿杆通孔；4、紧固架组件；41、紧固螺杆；42、紧固环；43、紧固螺母；44、固定螺组；441、适配螺母；5、热塑密封组件；51、内热塑条；52、侧热塑条；53、棱热塑条；6、平行抵接组件；61、抵接管；62、第一抵接件；621、第一滑套；622、第一抵接螺杆；623、第一抵接筒；624、第一抵接脚板；625、第一抵接螺母；63、套管件；7、垂直抵接组件；71、第二滑套；72、第二抵接螺杆；73、第二抵接筒；74、第二抵接脚板；75、第二抵接螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种混凝土墙柱防烂根模板结构。参照图1和图2，一种混凝土墙柱防烂根模板结构包括沿边线设置的面板1、设置在面板1上进行支撑的支撑结构2、设置在面板1下端的拼接式密封框3、设置在拼接式密封框3上的热塑密封组件5、可拆卸连接在支撑结构2上的垂直抵接组件7、设置在拼接式密封框3上的紧固架组件4以及可拆卸连接在紧固架组件4上的平行抵接组件6。
37.面板1和支撑结构2固定在楼层板上形成浇筑模板，拼接式密封框3设置面板1的下端，拼接式密封框3的内框靠近面板1，拼接式密封框3的底侧面靠近楼层板，将热塑密封组件5设置在拼接式密封框3上，通过热熔连接消除热塑密封组件5的开口，通过紧固架组件4将拼接式密封框3紧密固定，减少拼接式密封框3上存在的缝隙，垂直抵接组件7与拼接式密封框3的顶侧面抵接，平行抵接组件6与拼接式密封框3的外框抵接。
38.热塑密封组件5加热变软后，通过垂直抵接组件7和平行抵接组件6对拼接式密封框3施加作用力，使热塑密封组件5对密封面板1和楼层板之间进行更好的密封，拼接式密封框3和热塑密封组件5均是由废弃浇筑模板材料制成的，拼接式密封框3、紧固架组件4、垂直抵接组件7和平行抵接组件6均能重复利用，经济实惠地提高预防混凝土漏浆的能力。
39.参照图2，拼接式密封框3包括多根对应边线形状连接起来的拼接条32，拼接条32呈矩形条状，拼接条32是由废弃模板木方条制成的，拼接条32的截面呈正方形，拼接条32的长度根据情况进行设置，参考边线长度的同时，将废弃模板木方条沿长度方向截断，除去因长时间使用出现损坏的部分，保留废弃模板木方条能使用的部分。
40.在拼接条32的一端上设置有榫头33，在拼接条32远离榫头33的一端上设置有卯槽34，榫头33是等腰梯形体，榫头33的上底面固接在拼接条32的正方形端面上，一条拼接条32的榫头33能插设在另一拼接条32的卯槽34内，卯槽34开设在拼接条32的正方形端面上，使两条拼接条32能成一条直线，卯槽34开设在拼接条32的侧面上，使两条拼接条32能成l型，适配两块面板1的转角处。
41.在本实施例中卯槽34的截面大于榫头33的截面，便于拼接条32组成拼接式密封框3，相邻拼接条32之间留有微调距离，同时拼接式密封框3方便地拆开成拼接条32，拼接条32能重复利用。
42.参照图3和图4，热塑密封组件5包括可拆卸连接在拼接式密封框3内框上的内热塑条51、可拆卸连接在拼接式密封框3底侧面上的侧热塑条52以及可拆卸连接在拼接式密封框3棱边上的棱热塑条53，棱热塑条53设置在内热塑条51和侧热塑条52之间。
43.热塑密封组件5是由废弃pvc管制成的，内热塑条51和侧热塑条52均是由废弃pvc管沿长度方向劈开形成的半圆管，棱热塑条53是由废弃pvc管沿长度方向切开一个条形开口制成的开口管，pvc管的端部热熔后，能将两段pvc管无缝固接，多段半圆管能无缝固接成与拼接式密封框3形状相似的内热塑条51或侧热塑条52，多段开口管能无缝固接成与拼接式密封框3形状相似的棱热塑条53，使拼接式密封框3上可拆卸连接无缝的内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53。
44.参照图3和图4，在拼接式密封框3上开设有多条插设槽31，插设槽31的宽度等于废弃pvc管的厚度，在同一面上，相邻两条插设槽31之间的距离等于废弃pvc管的直径，内热塑条51或侧热塑条52能设置有多条，插设槽31的数量是内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53总数量的两倍。
45.在本实施例中，内热塑条51和侧热塑条52均设置有一条，插设槽31设置有六条，三条插设槽31开设拼接式密封框3的内框上，三条插设槽31开设拼接式密封框3的底侧面上，内热塑条51通过内框上相邻的两条插设槽31可拆卸连接在拼接式密封框3上，侧热塑条52通过底侧面上相邻的两条插设槽31可拆卸连接在拼接式密封框3上，棱热塑条53通过内框和底侧面上靠近棱边的插设槽31可拆卸连接在拼接式密封框3上。
46.墙柱的边线远离楼层板的边缘面，拼接式密封框3的内框靠近面板1的外板面，拼接式密封框3的底侧面靠近楼层板的顶板面，使内热塑条51抵接在面板1的外板面上，侧热塑条52抵接在楼层板的顶板面上，棱热塑条53抵接在面板1外板面和楼层板顶板面的交界处。
47.参照图5，在另一实施例中，存在靠近楼层板边缘面的墙柱边线，楼层板的边缘面与一块面板1的外板面重合，此时，拼接式密封框3上靠近该边线的内框同时抵接在面板1的外板面、楼层板的边缘面以及两者的交界处，该内框上同时存在内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53，内热塑条51抵接在面板1的外板面上，侧热塑条52抵接在楼层板的边缘面上，棱热塑条53抵接在面板1外板面和楼层板顶板面的交界处。
48.参照图6，在另一实施例中，存在与楼层板边缘重合的墙柱边线，楼层板的边缘面与一块面板1的内板面重合，此时，拼接式密封框3上靠近该边线的位置进行翻折，楼层板的顶板面与其边缘面互相垂直，拼接式密封框3在两者上的部分也互相垂直，在该边线的位置上，拼接式密封框3的内框靠近面板1的侧板面，拼接式密封框3的底侧面靠近楼层板的边缘面，使内热塑条51抵接在面板1的侧板面上，侧热塑条52抵接在楼层板的边缘面上，棱热塑条53抵接在面板1侧板面和楼层板边缘面的交界处。
49.参照图2和图7，紧固架组件4包括插设在拼接式密封框3上的多根紧固螺杆41、套设在紧固螺杆41两端上的紧固环42以及螺纹连接在紧固螺杆41两端上的紧固螺母43，旋转紧固螺母43使紧固环42抵接在拼接式密封框3上，对拼接式密封框3进行紧固，提高拼接式密封框3的牢固性。
50.在拼接式密封框3上开设有用于插设紧固螺杆41的穿杆通孔35，拼接式密封框3以转角处为节点能够划分为多段直线段，穿杆通孔35沿直线段开设在拼接式密封框3上，互相垂直的直线段上的穿杆通孔35错位设置。
51.参照图1和图7，在本实施例中，墙柱呈l型，紧固架组件4对拼接式密封框3进行紧固时，紧固螺杆41需要穿过面板1，紧固螺杆41插设在面板1之间的部分套设有pvc管，后续
拆除紧固架组件4时，便于将紧固螺杆41拔出。
52.参照图4和图8，平行抵接组件6包括套设在紧固螺杆41上的套管件63、螺纹连接在紧固螺杆41上用于固定套管件63的固定螺组44、插设在多个套管件63上的抵接管61以及套设在抵接管61上的第一抵接件62。
53.套管件63呈矩形体，在套管件63上开设有用于插设紧固螺杆41的套杆孔，套管件63套设在紧固螺杆41上，通过固定螺组44能对套管件63进行限制，避免套管件63脱离紧固螺杆41，固定螺组44包括至少两个适配螺母441，适配螺母441螺纹连接在紧固螺杆41上，且两个适配螺母441分别设置在套管件63的两侧，通过两个适配螺母441能将套管件63固定在紧固螺杆41上。
54.在套管件63上开设有用于插设抵接管61的套管孔，套管孔垂直于套杆孔，抵接管61通过套管件63垂直固定在紧固螺杆41上，由于第一抵接件62对拼接式密封框3进行支撑，所以抵接管61至少垂直固定在两根紧固螺杆41上，提高抵接管61的牢固性。
55.参照图4和图8，第一抵接件62包括套设在抵接管61上的第一滑套621、插设在第一滑套621上的第一抵接螺杆622、套设在第一抵接螺杆622远离第一滑套621一端上的第一抵接筒623、转动连接在第一抵接筒623远离第一抵接螺杆622一端上的第一抵接脚板624、螺纹连接在第一抵接螺杆622靠近第一抵接筒623一端上的第一抵接螺母625。
56.在第一滑套621的外壁上开设有与第一抵接螺杆622适配的插槽，第一抵接螺杆622通过插槽垂直插设在第一滑套621上，第一抵接螺杆622的长度根据情况进行设置，第一抵接螺杆622在不同位置处的长度不同。
57.第一抵接筒623远离第一抵接螺杆622的一端密闭，在第一抵接筒623的密封端上固接有万向球，第一抵接脚板624是正方形板，在第一抵接脚板624上设置有与万向球适配的铰接件，使第一抵接筒623与第一抵接脚板624万向铰接，在第一抵接螺母625的外壁上对应设置有旋转钮板，旋转钮板呈平行四边形。
58.参照图1和图7，支撑结构2包括与面板1抵接的木方条、与木方条抵接的次楞管21以及插设在面板1上用于固定次楞管21的对拉螺栓，支撑结构2是现有技术，再次不做重复赘述。
59.参照图4和图8，垂直抵接组件7包括套设在次楞管21上的第二滑套71、插设在第二滑套71上的第二抵接螺杆72、套设在第二抵接螺杆72远离第二滑套71一端上的第二抵接筒73、转动连接在第二抵接筒73远离第二抵接螺杆72一端上的第二抵接脚板74、螺纹连接在第二抵接螺杆72靠近第二抵接筒73一端上的第二抵接螺母75。
60.第二滑套71与第一滑套621的结构相似，第二抵接螺杆72与第一抵接螺杆622的结构相似，第二抵接筒73与第一抵接筒623的结构相似，第二抵接脚板74与第一抵接脚板624的结构相似，第二抵接螺母75与第一抵接螺母625的结构相似。
61.通过垂直抵接组件7和平行抵接组件6能从两个互相垂直的方向对拼接条32进行抵接，使拼接式密封框3更加牢固的同时，热塑密封组件5加热变软后密封效果更好。
62.本技术实施例一种混凝土墙柱防烂根模板结构的实施原理为：通过废弃木方条制成拼接条32，通过废弃pvc管制成内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53，榫头33与卯槽34配合，根据面板1情况将多根拼接条32可拆卸连接成拼接式密封框3，将内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53可拆卸连接在拼接式密封框3上，通过热熔连接消除断口，使内热塑条
51、侧热塑条52和棱热塑条53各自形成与拼接式密封框3形状相似的整体，使内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53加热变软，紧固螺杆41插设在拼接式密封框3上，旋转紧固螺母43使紧固环42与拼接条32抵接，对拼接式密封框3进行紧固的同时，内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53进行第一次热塑密封，旋转第一抵接螺母625，通过第一抵接筒623使第一抵接脚板624对拼接条32进行抵接，旋转第二抵接螺母75，通过第二抵接筒73使第二抵接脚板74对拼接条32进行抵接，使内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53进行第二次热塑密封，经济实惠地提高预防混凝土漏浆的能力。
63.本技术实施例还公开一种混凝土墙柱防烂根模板结构施工工艺。参照图1和图4，一种混凝土墙柱防烂根模板结构施工工艺包括以下步骤：搭建浇筑模板：画出墙柱的边线后，在边线的外侧设置面板1，通过支撑结构2对面板1进行固定，木方条抵接在面板1上，次楞管21抵接在木方条上，对拉螺栓插设在面板1上，对次楞管21进行固定，形成浇筑模板；整体拼接：根据浇筑模板的形状，通过榫头33和卯槽34的配合，将拼接条32拼接成形状与浇筑模板相似的拼接式密封框3架，将内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53分别通过对应的插设槽31固定在拼接式密封框3架上，内热塑条51、棱热塑条53与棱热塑条53是由一段段的pvc套管制成，通过热熔连接，消除内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53上的断口，使内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53各自成为一个整体，且形状与拼接式密封框3架的形状相似，内热塑条51抵接在面板1撒上，侧热塑条52抵接在楼层板上，棱热塑条53抵接在面板1与楼层板的交界处；安装垂直抵接组件7：搭建浇筑模板的同时，将多个第二滑套71活动套设在次楞管21上，第二抵接螺杆72的一端插设在第二滑套71上，第二抵接筒73套设在第二抵接螺杆72远离第二滑套71的一端上，第二抵接脚板74万向铰接在第二抵接筒73远离第二抵接螺杆72的一端上，且第二抵接脚板74抵接在拼接式密封框3架的顶侧面上，第二抵接螺母75螺纹连接在第二抵接螺杆72靠近第二抵接筒73的一端上；安装紧固架组件4：根据拼接式密封框3架的形状，在拼接式密封框3架上开设穿杆通孔35，互相垂直的直线段上的穿杆通孔35错位设置，将紧固螺杆41插设在穿杆通孔35内，通过紧固环42和紧固螺母43将紧固螺杆41固定在拼接式密封框3架上，多根紧固螺杆41固定在拼接式密封框3架上形成紧固架组件4；安装平行抵接组件6：通过固定螺组44将套管件63固定在紧固螺杆41上，抵接管61插设在套管件63内，将多个第一滑套621活动套设在抵接管61上，第一抵接螺杆622的一端插设在第一滑套621上，第一抵接筒623套设在第一抵接螺杆622远离第一滑套621的一端上，第一抵接脚板624万向铰接在第一抵接筒623远离第一抵接螺杆622的一端上，且第一抵接脚板624抵接在拼接式密封框3架的外框上，第一抵接螺母625螺纹连接在第一抵接螺杆622靠近第一抵接筒623的一端上；多次热塑密封：对内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53进行初次加热，使其变软，旋转紧固螺母43，通过紧固环42对拼接式密封框3架进行紧固，减少拼接条32之间的缝隙，内热塑条51贴合在面板1上，侧热塑条52贴合在楼层板上，棱热塑条53贴合在面板1和楼层板的交界处，形成第一次热塑密封，对内热塑条51、侧热塑条52和棱热塑条53进行二次加热，旋转第一抵接螺母625使第一抵接脚板624对拼接式密封框3架的外框进行抵接，旋转第
二抵接螺母75使第二抵接脚板74对拼接式密封框3架的顶侧面进行抵接，使内热塑条51变软后进一步贴合在面板1上，对拼接式密封框3架与面板1之间的缝隙进行密封，侧热塑条52变软后进一步贴合在楼层板上，对拼接式密封框3架与楼层板之间的缝隙进行密封，棱热塑条53变软后进一步贴合在面板1与楼层板的交界处，对面板1与楼层板之间的缝隙进行密封，形成第二次热塑密封，且构成双重密封结构。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。