一种发泡水泥搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种发泡水泥搅拌装置。


背景技术：

2.发泡水泥的发泡方式可分为物理法和化学法发泡两种，其中，化学发泡是指将化学发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、掺合料、稳泡剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、静停发泡，利用发泡剂化学反应产生气泡使料浆膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态养护而成的轻质多孔材料。
3.化学法发泡分为两个阶段，第一阶段是水泥浆体的均匀拌合，与传统混凝土相比，发泡水泥以水泥为主，没有碎石等粗集料，搅拌难度较高；另一个阶段是化学发泡剂与水泥浆体的拌合，由于发泡剂是后加，搅拌机应该要能够在极短时间内完成上下层均匀混合的作用，否则发泡剂漂在浆体上部，会造成发泡不均匀，使成品产生过大的密度差。
4.因此，采用化学法发泡时，搅拌机应具有以下功能：一、具有较强的搅拌混合作用，保证水泥浆体的均匀性：二、具有较强的上下层浆体快速混合的作用，且不能留有死角。由于物料在不同阶段所需的搅拌机转速不同，发泡水泥搅拌机还应具有调速功能，以适应不同搅拌阶段不同的转速要求。
5.常见的搅拌机，一般分为卧式搅拌机和立轴式搅拌机，其中卧式搅拌机转速较低，叶片布局简单，死角较多，难以保证搅拌质量。
6.针对以上问题，本实用新型提供了一种发泡水泥搅拌装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
8.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种发泡水泥搅拌装置，包括：
9.支撑框架，其上固定安装有物料搅拌箱，所述物料搅拌箱的下方设置有提料搅拌箱，所述提料搅拌箱通过连接管道与所述物料搅拌箱连通；
10.行星式搅拌机构，其转动设置在所述物料搅拌箱的内部，所述行星式搅拌机构上端固定连接行星驱动单元；
11.提料搅拌机构，其转动设置在所述提料搅拌箱的内部，所述提料搅拌机构下端固定连接驱动电机。
12.优选的是，其中，所述物料搅拌箱包括：呈圆台形的上端盖，所述上端盖可拆卸连接在所述物料搅拌箱筒体上；进料口，所述进料口设置在所述上端盖的斜面上。
13.优选的是，其中，所所述提料搅拌箱包括：发泡剂添加口，所述发泡剂添加口设置在所述提料搅拌箱的上端面；出料口，所述出料口设置所述提料搅拌筒底端侧面。
14.优选的是，其中，所述行星式搅拌机构包括：搅拌主轴，其上端与所述行星驱动单元固定连接：两根从动搅拌臂，其通过支撑连接斜杆连接在搅拌主轴上，以搅拌主轴为中心对称分布；多组扇形搅拌叶，其对称设置所述从动搅拌臂上。
15.优选的是，其中，所述行星驱动单元包括变频电机和减速器，所述减速器设置在所述物料搅拌箱上方，所述减速器的上端连接变频电机，所述减速器的下端固定连接所述搅拌主轴；驱动电机，其设置在提料搅拌箱下方与所述提料搅拌机构固定连接。
16.优选的是，其中，所述提料搅拌机构包括：提料搅拌主轴，其通过防水轴承与提料搅拌箱转动连接，所述提料搅拌箱下端固定连接所述驱动电机；螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片设置在所述提料搅拌主轴上；工字形搅拌杆，其设置在提料搅拌箱内部固定连接在所述提料搅拌主轴下端。
17.优选的是，其中，所述发泡水泥搅拌装置还包括，物料刮杆，所述物料刮杆设置在物料搅拌箱内部，弹性连接在所述搅拌主轴上；控制阀，所述控制阀设置在连接管道处。
18.优选的是，其中，所述物料刮杆与搅拌主轴的弹性连接方式是：套筒，所述套筒内部套设有连接杆，所述连接杆端部设有限位凸起，所述限位凸起与所述套筒端部的限位圆环相配合，将连接杆固定在套筒内部，所述套筒内部还设有压力弹簧，所诉压力弹簧一端固定连接在套筒内底部，另一端固定连接在限位凸起上。
19.本实用新型至少包括以下有益效果：
20.一、本实用新型发泡水泥搅拌装置，设置有两层搅拌装置，上层为行星式搅拌装置，搅拌效率高，水泥浆体质量有效保障；
21.二、本实用新型发泡水泥搅拌装置，下层设为提料搅拌机构，在兼顾搅拌功能的同时，还具有较强的上下层浆体搅动效果，能防止发泡剂漂浮在水泥浆体上部，保障发泡剂在水泥浆体中分布均匀。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型发泡水泥搅拌装置结构示意图；
24.图2为本实用新型发泡水泥搅拌装置内部结构示意图；
25.图3为本实用新型发泡水泥搅拌装置物料搅拌箱处结构示意图；
26.图4为本实用新型发泡水泥搅拌装置行星式搅拌机构结构示意图；
27.图5为本实用新型发泡水泥搅拌装置搅拌主轴与物料刮杆弹性连接实施例结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.如图1-5所示：本实用新型的一种发泡水泥搅拌装置，包括：
34.支撑框架1，其上固定安装有物料搅拌箱2，所述物料搅拌箱的下方设置有提料搅拌箱3，所述提料搅拌箱3通过连接管道4与所述物料搅拌箱2连通；
35.行星式搅拌机构，其转动设置在所述物料搅拌箱2的内部，所述行星式搅拌机构上端固定连接行星驱动单元5；
36.提料搅拌机构，其转动设置在所述提料搅拌箱3的内部，所述提料搅拌机构下端固定连接驱动电机7。
37.工作原理：
38.将水泥和水等基体材料加入物料搅拌箱2后，行星式搅拌机构在行星驱动单元5的驱动下，完成对水泥浆体的均匀混合，混合均匀的水泥浆体通过连接管道4进入提料搅拌箱3内，再将化学发泡剂添加进提料搅拌箱3后，通过提料搅拌机构，完成水泥浆体上下层的快速搅动及进一步搅拌，防止化学发泡剂过度聚集在水泥浆体的上部，在两层搅拌机构的作用下得到发泡均匀的发泡水泥。
39.上述技术方案中，所述物料搅拌箱2包括：呈圆台形的上端盖8，其通过螺钉可拆卸连接在所述物料搅拌箱2筒体上；进料口9，所述进料口9设置在所述上端盖8的斜面上。采用这个方式，设备可拆卸性强方便工作人员对物料搅拌箱内设备进行检修和清理。
40.上述技术方案中，所述提料搅拌箱3包括：发泡剂添加口10，所述发泡剂添加口10设置在所述提料搅拌箱3的上端面；出料口11，所述出料口11 设置所述提料搅拌箱3底端侧面。在物料搅拌箱2中搅拌均匀的水泥浆体进入提料搅拌3箱内后，通过发泡剂添加口10添加化学发泡剂，最后混合均匀的发泡水泥通过出料口11排出。
41.上述技术方案中，所述行星式搅拌机构包括：搅拌主轴12，其上端与所述行星驱动单元5通过法兰环固定连接：两根从动搅拌臂13，其通过支撑连接斜杆15连接在搅拌主轴12上，以搅拌主轴12为中心对称分布；多组扇形搅拌叶14，其对称设置所述从动搅拌臂13上。所述从动搅拌臂13通过搅拌主轴12带动在物料搅拌箱2内实现转动，从动搅拌臂13带动扇
形搅拌叶14 完成对水泥浆体的搅拌，采用这个方式，设备搅拌效率高。
42.上述技术方案中，所述行星驱动单元5包括变频电机501和减速器502，所述减速器502设置在所述物料搅拌箱2上方，所述减速器502的上端连接变频电机501，所述减速器502的下端通过法兰环固定连接所述搅拌主轴12；驱动电机7，其设置在提料搅拌箱3下方与所述提料搅拌机构通过法兰环固定连接。采用所述变频电机501，可以实现对搅拌装置的转速调整以满足不同情况的搅拌需求，减速器502用于减缓搅拌装置转速，与变频电机501配合完成转速调整。
43.上述技术方案中，所述提料搅拌机构包括：提料搅拌主轴16，其通过防水轴承6与提料搅拌箱3转动连接，所述提料搅拌箱3下端通过法兰环固定连接所述驱动电机7；螺旋搅拌叶片17，所述螺旋搅拌叶片17设置在所述提料搅拌主轴16上；工字形搅拌杆18，其设置在提料搅拌箱3内部固定连接在所述提料搅拌主轴16下端。其中，所述螺旋搅拌叶片17工作时，浮在水泥浆体的化学发泡剂在叶片法向力、发泡剂与叶片之间的摩擦力的作用下，绕轴向下转动，到达底侧后向外侧填补，在提料搅拌箱3内形成流动循环，完成箱体内水泥浆体的上下层扰动；所述工字形搅拌杆18的主要作用是增强提料装置的扰动效果，实现对搅拌箱中的水泥浆体进一步搅拌，提升化学发泡剂在水泥浆体内的分散效果，以及防止箱体侧壁附着水泥。防水轴承6，其主要防止提料搅拌箱3出现泄露，减少安全隐患。
44.上述技术方案中，所述发泡水泥搅拌装置还包括，物料刮杆19，其弹性连接在所述搅拌主轴12上；控制阀20，所述控制阀20设置在连接管道处。这里设置物料刮杆19的主要目的，是防止水泥等物料附着在物料搅拌箱2侧壁，便于操作人员对设备的后续清洗；控制阀20，用于控制物料搅拌箱中的水泥浆体进入提料搅拌箱3。
45.上述技术方案中，所述物料刮杆19与搅拌主轴12的弹性连接方式是：套筒20，所述套筒20内部套设有连接杆21，所述连接杆21的端部设有限位凸起22，所述限位凸起22与所述套筒20端部的限位圆环23相配合，将连接杆21固定在套筒20内部，所述套筒20内部还设有压力弹簧24，所诉压力弹簧24一端焊接连接在套筒20内底部，另一端焊接在限位凸起22上。采用这个方式，当搅拌主轴12处于高转速时，物料刮杆19贴合物料搅拌箱内壁，能够避免内壁附着堆积水泥，在搅拌主轴处于较低速时，物料刮杆19便与物料搅拌箱内壁分离，此时物料刮杆19起搅拌作用，提升搅拌效率。
46.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。