一种水龙头阀芯装配用连续下压装置的制作方法

1.本发明涉及水龙头阀芯装配技术领域，尤其涉及一种水龙头阀芯装配用连续下压装置。


背景技术：

2.水龙头阀芯是一种控制水龙头开关、调节出水口流速和温度的装置，它是水龙头的核心，水龙头阀芯通常由卡簧、铜套、铜杆、陶瓷片和硅胶垫构成，在水龙头装配阀芯的过程中，需要将水龙头阀芯按压入水龙头内，但是由于水龙头阀芯与水龙头之间存在较大摩擦，因此需要连续多次按压水龙头阀芯才能将水龙头阀芯完全装入水龙头内。
3.现有技术在将水龙头阀芯装配入水龙头时，通常由人工手动连续多次按压阀芯的钢杆部分使得阀芯完全装入水龙头内，这样的装配方式对阀芯的钢杆部分施加较多压力，容易导致阀芯的钢杆部分受损，鉴于此，我们设计了一种通过对阀芯的铜杆部位和铜套部位进行连续下压，来分散阀芯钢杆部分压力的水龙头阀芯装配用连续下压装置。


技术实现要素：

4.为了克服对阀芯的钢杆部分施加较多压力的缺点，技术问题为：提供一种通过对阀芯的铜杆部位和铜套部位进行连续下压，来分散阀芯钢杆部分压力的水龙头阀芯装配用连续下压装置。
5.本发明的技术方案是：一种水龙头阀芯装配用连续下压装置，包括有底盘、立柱、第一固定架、滑动架、卡块和压杆，底盘顶壁左侧安装有立柱，立柱上部安装有第一固定架，第一固定架内滑动式连接有滑动架，滑动架下部滑动式连接有压杆，压杆和滑动架之间卡接有卡块，还包括有推拉机构和辅助下压机构，立柱上部设有用于驱动压杆连续多次下压阀芯铜杆部位的推拉机构，滑动架下部设有用于连续多次下压阀芯铜套部位的辅助下压机构。
6.进一步地，推拉机构包括有电机、固定片和转动杆，底盘上部安装有固定片，固定片位于第一固定架上方，固定片顶壁安装有电机，电机的输出轴前端键连接有转动杆，转动杆与滑动架滑动式连接。
7.进一步地，辅助下压机构包括有滑动片、第一固定杆和第一压力弹簧，压杆下部左右两侧均连接有第一固定杆，第一固定杆上均滑动式连接有滑动片，滑动片向内滑动夹紧固定水龙头阀芯的铜杆部位，第一固定杆上均绕有第一压力弹簧，第一压力弹簧内外两端均分别与压杆和滑动片连接。
8.进一步地，还包括有用于调节滑动片与阀芯之间距离的伸缩机构，伸缩机构包括有第一螺纹杆和滑动板，压杆与滑动架之间滑动式连接有滑动板，滑动板上开有第一限位孔，滑动板上螺纹式连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于第一限位孔内，压杆上部从上往下均匀开有第二限位孔，第一螺纹杆向后运动插入第二限位孔内。
9.进一步地，还包括有用于调节两个滑动片之间距离的调节机构，调节机构包括有
第二固定杆、第一转动架、第二转动架、第二固定架和第二螺纹杆，压杆左右两侧均螺纹式连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆均与相近的滑动片转动式连接，滑动片上部均安装有第二固定杆，左部的第二固定杆前后两端均转动式连接有第二转动架，右部的第二固定杆前后两端均转动式连接有第一转动架，前部的第一转动架和第二转动架之间转动式连接有第二固定架，后部的第一转动架和第二转动架之间也转动式连接有第二固定架。
10.进一步地，还包括有用于阻止水龙头晃动的限位机构，限位机构包括有第三固定架、第三固定杆、第二压力弹簧和挡片，立柱下部前后两侧对称安装有第三固定架，两个第三固定架右侧上下两部均滑动式连接有第三固定杆，前部的第三固定杆后端之间安装有挡片，后部的第三固定杆后端之间也安装有挡片，第三固定杆上均绕有第二压力弹簧，第二压力弹簧内外两端均分别与挡片和第三固定架连接。
11.进一步地，还包括有用于对水龙头起缓冲作用的缓冲机构，缓冲机构包括有底座、第三压力弹簧和放置盘，底盘顶壁右侧安装有底座，底座位于前后两部的挡片之间，底座内滑动式连接有放置盘，放置盘底壁前后两侧对称连接有第三压力弹簧，第三压力弹簧底端均与底座连接，第三压力弹簧均位于底座内，第三压力弹簧的弹性系数大。
12.进一步地，滑动架呈t形。
13.有益效果是：
14.1、通过第一固定杆带动滑动片反复上下运动，使得压杆和滑动片连续多次分别阀芯的铜杆部位和阀芯的铜套部位，较为均匀地下压阀芯，避免阀芯单个部位受力而损坏，利于保证阀芯的完好；
15.2、通过上下拉动压杆，从而通过第一固定杆带动滑动片上下运动，并使得滑动片上下运动至与阀芯之间的距离为所需距离，从而能够满足不同阀芯装配的需要，适用性强；
16.3、由于两个滑动片之间的距离为可调节的最大距离，能够满足粗细程度不同阀芯的装配需求，适用性强；
17.4、通过第二压力弹簧回弹，使得挡片向内滑动夹紧水龙头，从而能够稳固水龙头，避免水龙头晃动，便于阀芯装配；
18.5、通过水龙头挤压放置盘，随后使得放置盘上下滑动，第三压力弹簧发生适应性形变，从而对水龙头起缓冲作用，避免下压阀芯力度过大对水龙头造成损坏，利于保证水龙头的完好。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的推拉机构立体结构示意图。
21.图3为本发明的辅助下压机构和伸缩机构立体结构示意图。
22.图4为本发明的调节机构立体机构示意图。
23.图5为本发明的a处放大立体结构示意图。
24.图6为本发明的限位机构和缓冲机构立体结构示意图。
25.图7为本发明的缓冲机构立体结构剖视图。
26.附图标记中：1-底盘，2-立柱，3-第一固定架，4-滑动架，41-卡块，42-压杆，5-推拉机构，51-电机，52-固定片，53-转动杆，6-辅助下压机构，61-滑动片，62-第一固定杆，63-第
一压力弹簧，7-伸缩机构，71-第一螺纹杆，72-滑动板，73-第一限位孔，74-第二限位孔，8-调节机构，81-第二固定杆，82-第一转动架，83-第二转动架，84-第二固定架，85-第二螺纹杆，9-限位机构，91-第三固定架，92-第三固定杆，93-第二压力弹簧，94-挡片，10-缓冲机构，101-底座，102-第三压力弹簧，103-放置盘。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
28.实施例1
29.一种水龙头阀芯装配用连续下压装置，如图1、图2和图3所示，包括有底盘1、立柱2、第一固定架3、滑动架4、卡块41、压杆42、推拉机构5和辅助下压机构6，立柱2焊接在底盘1顶壁左侧，第一固定架3固接在立柱2上部，第一固定架3内滑动式连接有滑动架4，滑动架4呈t形，滑动架4下部滑动式连接有压杆42，卡块41卡接在压杆42和滑动架4之间，卡块41能够固定压杆42和滑动架4，立柱2上部设有推拉机构5，滑动架4下部设有辅助下压机构6。
30.如图1和图2所示，推拉机构5包括有电机51、固定片52和转动杆53，固定片52焊接在底盘1上部，固定片52位于第一固定架3上方，电机51安装在固定片52顶壁，电机51的输出轴前端键连接有转动杆53，转动杆53与滑动架4滑动式连接。
31.如图1和图3所示，辅助下压机构6包括有滑动片61、第一固定杆62和第一压力弹簧63，第一固定杆62的数量为两根，两根第一固定杆62分别连接在压杆42下部的左右两侧，第一固定杆62上均滑动式连接有滑动片61，滑动片61向内滑动能够夹紧固定水龙头阀芯的铜杆部位，第一压力弹簧63的数量为两根，两根第一压力弹簧63分别绕在两根第一固定杆62上，第一压力弹簧63内外两端均分别与压杆42和滑动片61连接。
32.初始时，卡块41卡住滑动架4和压杆42，当需要在水龙头内装配阀芯时，人们首先将水龙头放置于底盘1上，并使得水龙头装配阀芯的部位在压杆42下方，随后将阀芯放置于水龙头上，此时阀芯位于压杆42下方，随后启动电机51，电机51的输出轴转动带动转动杆53转动，转动杆53转动挤压滑动架4，使得滑动架4上下滑动，当滑动架4向下滑动时，带动压杆42向下滑动，从而通过第一固定杆62带动滑动片61向下运动抵在阀芯的铜套部位顶部，此时压杆42抵在阀芯的铜杆部位顶部，随后通过压杆42和滑动片61分别下压阀芯的铜杆部位和阀芯的铜套部位，使得阀芯向下运动，受阀芯与水龙头之间的摩擦力阻碍，从而使得阀芯的部分部位进入水龙头，当滑动架4向上滑动时，带动压杆42向上运动，从而通过第一固定杆62带动滑动片61向上运动脱离阀芯，通过滑动架4反复上下滑动，带动压杆42反复上下运动，从而通过第一固定杆62带动滑动片61反复上下运动，使得压杆42和滑动片61连续多次分别阀芯的铜杆部位和阀芯的铜套部位，较为均匀地下压阀芯，避免阀芯单个部位受力而损坏，利于保证阀芯的完好，且不需要人工连续多次按压阀芯，省时省力，提高水龙头阀芯装配效率，随后使得阀芯完全进入水龙头，当不需要装配阀芯时，关闭电机51，并取走装配完成的水龙头即可。
33.实施例2
34.在实施例1的基础之上，如图1、图3和图4所示，还包括有伸缩机构7，伸缩机构7包括有第一螺纹杆71和滑动板72，滑动板72滑动式连接在压杆42与滑动架4之间，滑动板72上开有一个第一限位孔73，第一螺纹杆71螺纹式连接在滑动板72上，第一螺纹杆71位于第一
限位孔73内，第一螺纹杆71后端与滑动架4接触，压杆42上部从上往下均匀开有第二限位孔74，第一螺纹杆71能够插入第二限位孔74内。
35.初始时，第一螺纹杆71位于一个第二限位孔74内，第一螺纹杆71后端抵住滑动架4，由于不同的水龙头阀芯存在高度不同的差异，为了滑动片61向下滑连续多次按压阀芯能够使得阀芯完全进入水龙头内，需要及时调节滑动片61与阀芯之间的距离，当需要调节滑动片61与阀芯之间的距离时，人们首先取下卡块41，随后转动第一螺纹杆71，使得第一螺纹杆71转动脱离第二限位孔74，随后上下拉动压杆42，从而通过第一固定杆62带动滑动片61上下运动，并使得滑动片61上下运动至与阀芯之间的距离为所需距离，从而能够满足不同阀芯装配的需要，适用性强，压杆42上下运动带动第二限位孔74上下运动，之后上下拉动滑动板72，滑动板72带动第一螺纹杆71上下运动至与对应高度的第二限位孔74齐平，随后反转第一螺纹杆71，使得第一螺纹杆71插入对应高度的第二限位孔74内，并使得后端抵住滑动架4，从而对滑动板72和压杆42进行固定，防止滑动板72和压杆42随意滑动。
36.如图1、图4和图5所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有第二固定杆81、第一转动架82、第二转动架83、第二固定架84和第二螺纹杆85，第二螺纹杆85的数量为两根，两根第二螺纹杆85分别螺纹式连接在压杆42的左右两侧，第二螺纹杆85均与相近的滑动片61转动式连接，滑动片61上部均安装有第二固定杆81，第二转动架83的数量为两个，两个第二转动架83分别转动式连接在左部第二固定杆81的前后两端，第一转动架82的数量为两个，两个第一转动架82分别转动式连接在右部第二固定杆81的前后两端，前部的第一转动架82和第二转动架83之间转动式连接有第二固定架84，后部的第一转动架82和第二转动架83之间也转动式连接有第二固定架84。
37.初始时，两个滑动片61之间的距离为可调节的最大距离，能够满足粗细程度不同阀芯的装配需求，适用性强，当需要在水龙头内装配阀芯时，人们首先转动第二螺纹杆85，从而使得滑动片61向内运动，继而带动第二固定杆81向内运动，从而使得第一转动架82和第二转动架83向内转动收缩，继而使得第二固定架84向内运动夹紧阀芯，利于进一步稳固阀芯，阀芯装配完成时，反转第二螺纹杆85，从而使得滑动片61向外运动，继而带动第二固定杆81向外运动，进而使得第一转动架82和第二转动架83向外转动张开，继而使得第二固定架84向外运动脱离阀芯，随后继续取走装配完成的水龙头的操作即可。
38.如图1和图6所示，还包括有限位机构9，限位机构9包括有第三固定架91、第三固定杆92、第二压力弹簧93和挡片94，立柱2下部前后两侧均焊接有第三固定架91，两个第三固定架91右侧上下两部均滑动式连接有第三固定杆92，前部的第三固定杆92后端之间固接有挡片94，后部的第三固定杆92后端之间也固接有挡片94，第三固定杆92上均绕有第二压力弹簧93，第二压力弹簧93内外两端均分别与挡片94和第三固定架91连接。
39.当需要放置水龙头时，首先向外拉动挡片94，使得两个挡片94向外运动打开，挡片94向外运动带动第三固定杆92向外滑动，此时第二压力弹簧93被压缩，随后将水龙头放置于挡片94之间，并松开挡片94，第二压力弹簧93回弹使得挡片94向内滑动夹紧水龙头，从而能够稳固水龙头，避免水龙头晃动，便于准确对阀芯进行装配，当阀芯装配完成时，向外拉动挡片94，挡片94带动第三固定杆92向外滑动，此时第二压力弹簧93被压缩，随后取走装配完成的水龙头，随后松开挡片94，第二压力弹簧93复位带动挡片94向内运动至原位。
40.如图1和图7所示，还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括有底座101、第三压力弹
簧102和放置盘103，底座101焊接在底盘1顶壁右侧，底座101位于前后两部的挡片94之间，放置盘103滑动式连接在底座101内侧，放置盘103底壁前后两侧均连接有第三压力弹簧102，第三压力弹簧102底端均与底座101连接，第三压力弹簧102均位于底座101内，第三压力弹簧102的弹性系数大。
41.当挡片94向外运动打开时，人们将水龙头放置于放置盘103上，由于第三压力弹簧102的弹性系数大，此时第三压力弹簧102难以形变，在水龙头装配阀芯的过程中，滑动片61下压阀芯，从而对水龙头进行挤压，并使得水龙头挤压放置盘103，随后使得放置盘103上下滑动，第三压力弹簧102对水龙头起缓冲作用，避免下压阀芯力度过大对水龙头造成损坏，利于保证水龙头的完好。
42.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。