一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备的制作方法

1.本发明涉及叶片泵盖板冲压的技术领域，具体为一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
3.叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
4.在对叶片泵端盖进行加工时，需要将出油口与进油口进行冲压处理，将进出油口上孔进行加工，但是在冲压过程中，在进出油口内会出现大量毛刺，且并不好进行清理，且现有的对于毛刺进行打磨，并且不能多种型号的叶片泵端盖上进出油口直径进行适配，从而导致在对不同型号的产品进行冲压去毛刺时，需要进行更换才可以进行后续加工，较为麻烦，且在冲压过程中，需要对产品进行夹持，但是现在的设备可能会出现夹持松动的情况出现，从而导致冲压位置不准确的情况出现，因此，我们急需一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的发明目的在于提供了一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，避免了在冲压过程中盖板会出现移动导致偏差的情况，且可以对去毛刺机构进行调节尺寸。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，包括底座，所述底座的上表面固定安装有隔板，所述底座内的中心位置通过开设矩形槽固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定安装有放置台，位于前后两侧的所述隔板上设置有拉伸机构；所述拉伸机构内设置有第二液压杆，所述第二液压杆通过支架固定安装在对应隔板上，所述第二液压杆的输出端向内延伸并固定安装有第一连接环，所述第一连接环内活动套接有第二连接环，位于左右两侧的所述隔板的前后两侧均固定安装有矩形板，所述矩形板内开设有空腔，且空腔内设置有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有两个滑块，且两个所述滑块的下表面固定安装有连接杆的一端，且连接杆的另一端通过矩形板上开设对应滑槽向外延伸并固定安装有矩形块。
7.通过上述技术方案，通过第一液压杆可以对放置台高度进行调节，通过滑动腔的设置，可以控制两个滑块带动对应矩形块进行移动。
8.优选的，远离隔板的所述矩形块靠近放置台的一侧固定安装有硅胶板，靠近隔板的所述矩形块的后侧固定安装有拉伸弹簧的一端，且拉伸弹簧的另一端通过第二连接环，并与对应矩形块固定安装，位于左右两侧的所述隔板上均固定安装有立杆，且立杆内设置有滑动结构。
9.通过上述技术方案，通过设置硅胶板，可以保护对于加工元件外表的保护，通过设置拉伸弹簧，通过对拉伸弹簧的拉伸，并通过矩形块的配合，对加工元件进行夹持，避免元件偏移的情况出现。
10.优选的，所述滑动结构内包括矩形空腔，所述矩形空腔开设在立杆内，且矩形空腔内通过滑轨滑动连接有第一滑块，所述第一滑块且靠近放置台的一侧固定安装有第一连接杆的一端，且第一连接杆的另一端通过立杆上开设对应第一滑槽向外延伸，并固定安装有方形板，所述立杆的前后两侧均固定安装有第三液压杆，且第三液压杆的输出端固定安装有阻挡板，所述阻挡板的上表面与方形板下表面固定安装，所述方形板上设置有转动机构。
11.通过上述技术方案，通过在立杆内设置滑轨，可以控制第一滑块带动方形板进行位移，从而有效缩短加工距离，加快加工效率，通过在立杆两侧设置有第三液压杆，当第一滑块带动方形板向下移动时，第三液压杆提供阻尼效果，从而降低方形块向下运动的速度，也提高了方形块向下运动时的稳定性。
12.优选的，所述转动机构内包括第四液压杆，所述第四液压杆的输出端向下延伸至方形板的下方，并固定安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动杆的顶端，且传动杆的底端向下延伸，并通过轴承转动连接有环形盘，所述传动杆的底端还固定安装有主齿轮，所述主齿轮上设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构内包括放置腔。
13.通过上述技术方案，电机可以进行调速运转，主齿轮位于传动杆上，且主齿轮与传动杆活动连接，可以在检修时进行拆卸与替换。
14.优选的，所述放置腔设置在主齿轮内，并对应主齿轮上齿槽位置，所述放置腔内设置有液压推杆，且液压推杆的输出端通过主齿轮上开设对应第三滑槽向外延伸，并固定安装有推板，所述主齿轮上轮齿内均固定安装有电磁线圈，所述主齿轮上啮合有副齿轮，且副齿轮上轮齿内且对应主齿轮上电磁线圈位置均固定安装有第一电磁线圈，所述副齿轮的上表面固定连接有转动杆的底端。
15.通过上述技术方案，主齿轮与副齿轮内轮齿内部且对于电磁线圈位置均设置有发电器，且与对应的电磁线圈电性连接，当运转时，会产生相互吸引的电磁场来进行吸附，从而提高了主副齿轮运转的稳定性，通过设置推杆，并通过液压推杆的配合，可以实现对于元件运动范围的扩大。
16.优选的，所述环形盘内通过环形空腔固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动连接有圆形滑块，所述转动杆的顶端通过环形盘上开设对应环形滑槽向上延伸，并与对应圆形滑块固定连接，所述副齿轮内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有液压推动杆，且液压推动杆的输出端固定安装有关节杆的一端，且关节杆的另一端通过副齿轮上开设对应通孔向外延伸，并通过转动轴活动连接有刮板。
17.通过上述技术方案，环形滑轨内可以进行轨道的横向移动，从而可以适配于当副
齿轮向外移动时，圆形滑块无法进行运动的情况。
18.优选的，所述刮板的上下两侧均固定安装有挡板，所述刮板上且位于挡板内侧固定安装有引流板，所述刮板上且位于引流板末端开设有掉落槽，所述刮板的背侧固定安装有收集盒，且收集盒与掉落槽固定连通，所述收集盒上开设有出料阀。
19.通过上述技术方案，引流板层v字形设计，可以避免收集的毛刺通过引流板进入掉落槽内。
20.优选的，所述传动杆底端的下方设置有冲压机构，所述冲压机构内设置有冲压头，所述冲压头内开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有第五液压杆，且第五液压杆的输出端固定安装有扩展板，所述冲压头上且对应扩展板位置开设有对应收纳槽，所述扩展板内的左右两侧均开设有均第一矩形槽，且第一矩形槽内通过电动滑轨滑动连接有连接板。
21.通过上述技术方案，通过设置扩展板，可以通过对加工元件要求直径来对元件进行调节，从而适配加工元件的要求。
22.优选的，所述连接板内侧设置有电控伸缩板，所述传动杆的底端与冲压头上表面上设置有轴承转动连接。
23.通过上述技术方案，通过设置电控伸缩板，可以将扩展后直径产生的空隙进行封闭。
24.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，操作人员将加工元件放置对应放置台后，通过第一液压杆移动对抬升高度控制后，第二液压杆向后移动，并带动拉伸弹簧向后移动，与拉伸弹簧对应的矩形块配合滑动轨内滑块向内移动，并与带有硅胶板的矩形块接触后，带有硅胶板的矩形块与加工元件表面接触，从而对加工元件进行良好夹持，从而避免了加工元件在冲压过程中出现偏移的情况，提高了加工的精准度。
25.2、该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，当加工元件固定后，立杆内矩形空腔内第一滑块通过滑轨控制向下进行高度调节，配合两侧第三液压杆，起到了对于方形板的移动速度的控制，避免失速而导致设备损坏的情况，还可以起到在方形板移动至对应位置后的位置固定。
26.3、该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，当方形板移动在对应位置后，冲压头内第三液压杆将扩展板向外推出后，第一矩形槽内连接板将两块扩展板之间空隙进行封闭，电控伸缩板向内运动并与冲压头接触，完成密闭，主齿轮内液压推杆将推板向外推动，电磁线圈与第一电磁线圈生电并产生相互吸引的磁场，从而使主齿轮与副齿轮相互吸引，转动杆配合圆形滑块在环形滑轨内运动，当副齿轮进行位置移动时，圆形滑块在环形滑轨内进行横向移动，从而实现了对于加工元件要求加工直径的调节，从而避免对于零件的替换，提高了工作效率。
27.4、该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，当冲压过程中，电机启动带动主齿轮转动，并带动副齿轮转动，副齿轮内液压推动杆向外推出，并带动关节杆向外移动，刮板与冲压后区域进行接触后，进行对毛刺进行回收，回收后毛刺通过引流板进行掉落槽内，进入收集盒内，当冲压完毕后，再次进行二次清理，从而提高了对于毛刺的清理效果，避免出现大量毛刺未清理的情况。
附图说明
28.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明局部俯视结构示意图；图3为本发明图2中剖视结构示意图；图4为本发明主齿轮结构示意图；图5为本发明副齿轮结构示意图；图6为本发明环形板结构示意图；图7为本发明刮板结构示意图；图8为冲压头结构示意图。
29.图中：1底座、2隔板、3第一液压杆、4放置台、5拉伸机构、51第二液压杆、53第一连接环、54第二连接环、55矩形板、56空腔、57滑动轨、58滑块、59连接杆、510矩形块、511硅胶板、512拉伸弹簧、6立杆、7滑动结构、71矩形空腔、72第一滑块、73第一连接杆、74方形板、75第三液压杆、76阻挡板、8转动机构、81第四液压杆、82电机、83传动杆、84环形盘、85主齿轮、9去毛刺机构、91放置腔、92液压推杆、93推板、94电磁线圈、95副齿轮、96第一电磁线圈、97转动杆、98环形滑轨、99圆形滑块、910第一空腔、911液压推动杆、912关节杆、913刮板、914挡板、915引流板、916掉落槽、917收集盒、918出料阀10冲压机构、101冲压头、102第二空腔、103第五液压杆、104扩展板、105收纳槽、106第一矩形槽、107连接板、108电控伸缩板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有隔板2，底座1内的中心位置通过开设矩形槽固定安装有第一液压杆3，且第一液压杆3的输出端固定安装有放置台4，位于前后两侧的隔板2上设置有拉伸机构5；拉伸机构5内设置有第二液压杆51，第二液压杆51通过支架固定安装在对应隔板2上，第二液压杆51的输出端向内延伸并固定安装有第一连接环53，第一连接环53内活动套接有第二连接环54，位于左右两侧的隔板2的前后两侧均固定安装有矩形板55，矩形板55内开设有空腔56，且空腔56内设置有滑动轨57，滑动轨57内滑动连接有两个滑块58，且两个滑块58的下表面固定安装有连接杆59的一端，且连接杆59的另一端通过矩形板55上开设对应滑槽向外延伸并固定安装有矩形块510，远离隔板2的矩形块510靠近放置台4的一侧固定安装有硅胶板511，靠近隔板2的矩形块510的后侧固定安装有拉伸弹簧512的一端，且拉伸弹簧512的另一端通过第二连接环54，并与对应矩形块510固定安装，位于左右两侧的隔板2上均固定安装有立杆6，且立杆6内设置有滑动结构7。
32.通过第二液压杆向后运动，从而带动拉伸弹簧512向后运动，与拉伸弹簧512连接的矩形块510向内运动后，并与带有硅胶板511的矩形块接触，并对放置的加工元件进行挤压夹持。
33.请参阅图1-8，滑动结构7内包括矩形空腔71，矩形空腔71开设在立杆6内，且矩形空腔71内通过滑轨滑动连接有第一滑块72，第一滑块72且靠近放置台4的一侧固定安装有第一连接杆73的一端，且第一连接杆73的另一端通过立杆6上开设对应第一滑槽向外延伸，并固定安装有方形板74，立杆6的前后两侧均固定安装有第三液压杆75，且第三液压杆75的输出端固定安装有阻挡板76，阻挡板76的上表面与方形板74下表面固定安装，方形板74上设置有转动机构8。
34.第三液压杆75提供了对对于第一滑块72向下运动时的缓冲，还提供了方形板74在移动至指定位置后的位置固定。
35.请参阅图1-8，转动机构8内包括第四液压杆81，第四液压杆81的输出端向下延伸至方形板74的下方，并固定安装有电机82，电机82的输出端通过联轴器固定连接有传动杆83的顶端，且传动杆83的底端向下延伸，并通过轴承转动连接有环形盘84，传动杆83的底端还固定安装有主齿轮85，主齿轮85上设置有去毛刺机构9，去毛刺机构9内包括放置腔91，放置腔91设置在主齿轮85内，并对应主齿轮85上齿槽位置，放置腔91内设置有液压推杆92，且液压推杆92的输出端通过主齿轮85上开设对应第三滑槽向外延伸，并固定安装有推板93，主齿轮85上轮齿内均固定安装有电磁线圈94，主齿轮85上啮合有副齿轮95，且副齿轮95上轮齿内且对应主齿轮85上电磁线圈94位置均固定安装有第一电磁线圈96，副齿轮95的上表面固定连接有转动杆97的底端，环形盘84内通过环形空腔固定安装有环形滑轨98，环形滑轨98内滑动连接有圆形滑块99，转动杆97的顶端通过环形盘84上开设对应环形滑槽向上延伸，并与对应圆形滑块99固定连接，副齿轮95内设置有第一空腔910，第一空腔910内设置有液压推动杆911，且液压推动杆911的输出端固定安装有关节杆912的一端，且关节杆912的另一端通过副齿轮95上开设对应通孔向外延伸，并通过转动轴活动连接有刮板913，刮板913的上下两侧均固定安装有挡板914，刮板913上且位于挡板914内侧固定安装有引流板915，刮板913上且位于引流板915末端开设有掉落槽916，刮板913的背侧固定安装有收集盒917，且收集盒917与掉落槽916固定连通，收集盒917上开设有出料阀918。
36.主齿轮85内液压推杆92与对应元件数量为多个，且等距离设置在主齿轮85内，主齿轮上电磁线圈94与副齿轮95上第一电磁线圈96上设置在轮齿的两面，且每个轮齿上均有设置。
37.请参阅图1-8，传动杆83底端的下方设置有冲压机构10，冲压机构10内设置有冲压头101，冲压头101内开设有第二空腔102，第二空腔102内固定安装有第五液压杆103，且第五液压杆103的输出端固定安装有扩展板104，冲压头101上且对应扩展板104位置开设有对应收纳槽105，扩展板104内的左右两侧均开设有均第一矩形槽106，且第一矩形槽106内通过电动滑轨滑动连接有连接板107，连接板107内侧设置有电控伸缩板108，传动杆83的底端与冲压头101上表面上设置有轴承转动连接。
38.设备内元件均设置有信号发生器，与外部控制室设备进行信号交互传输，从而方便操作者观察并控制加工设备。
39.该具有去毛边功能的叶片泵盖板冲压设备工作时，操作人员将加工元件放置对应
放置台4后，通过第一液压杆3移动对抬升高度控制后，第二液压杆51向后移动，并带动拉伸弹簧512向后移动，与拉伸弹簧512对应的矩形块510配合滑动轨57内滑块58向内移动，并与带有硅胶板511的矩形块510接触后，带有硅胶板511的矩形块510与加工元件表面接触，从而对加工元件进行良好夹持，当加工元件固定后，立杆6内矩形空腔71内第一滑块72通过滑轨控制向下进行高度调节，配合两侧第三液压杆75，起到了对于方形板74的移动速度的控制，当方形板74移动在对应位置后，冲压头101内第五液压杆103将扩展板104向外推出后，第一矩形槽106内连接板107将两块扩展板104之间空隙进行封闭，电控伸缩板108向内运动并与冲压头101接触，完成密闭，主齿轮85内液压推杆92将推板93向外推动，电磁线圈94与第一电磁线圈96生电并产生相互吸引的磁场，从而使主齿轮85与副齿轮95相互吸引，转动杆97配合圆形滑块99在环形滑轨98内运动，当副齿轮85进行位置移动时，圆形滑块99在环形滑轨98内进行横向移动，从而实现了对于加工元件要求加工直径的调节，当冲压过程中，电机82启动带动主齿轮85转动，并带动副齿轮85转动，副齿轮85内液压推动杆911向外推出，并带动关节杆912向外移动，刮板913与冲压后区域进行接触后，进行对毛刺进行回收，回收后毛刺通过引流板915进行掉落槽916内，进入收集盒917内，当冲压完毕后，再次进行二次清理，从而提高了对于毛刺的清理效果，回收后，操作人员可以将出料阀918打开，对毛刺进行回收。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。