电芯壳体及电芯的制作方法

1.本实用新型涉及新能源的技术领域，尤其是涉及一种电芯壳体及电芯。


背景技术：

2.随着新能源行业的发展，动力锂电池和储能电池得到快速发展，电池的产品性能为重点关注对象，其电池结构也在不断优化。目前新能源行业市场上，主流方形电池顶盖为长方形，铝壳为开口空心长方体状，铝壳四周边和底部均做倒圆角，叠片电芯入壳，盖板铝壳封装，在注液密封装后，叠片电芯会往外有一定膨胀，紧贴铝壳侧面和底部，叠片电芯的侧面和底部边缘的铜铝箔会被铝壳圆角挤压变形，导致电芯侧面和底部出现析锂现象，影响电池的性能，降低电池使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供电芯壳体及电芯，以缓解现有技术的电芯膨胀以后，易被电芯壳体的圆角挤压的技术问题。
4.本实用新型提供一种电芯壳体，所述电芯壳体为上部开口的方形体结构，所述电芯壳体具有四个侧面，四个所述侧面包括两个相对设置的大面和两个相对设置的窄面，且所述大面与所述窄面为圆角连接；
5.每一个所述窄面上设置有至少一个内凸起，且所述内凸起设置在所述电芯壳体的内侧并朝向另一所述窄面。
6.在可选的实施方式中，所述内凸起沿所述窄面的长度方向贯穿设置。
7.在可选的实施方式中，所述窄面上设置有多个内凸起，多个所述内凸起沿着所述窄面的长度方向间隔设置。
8.在可选的实施方式中，所述窄面上设置有多个内凸起，多个所述内凸起沿着所述窄面的宽度方向间隔设置。
9.在可选的实施方式中，所述内凸起相对于所述窄面的凸起高度大于所述圆角的半径。
10.在可选的实施方式中，所述窄面的远离所述内凸起的一侧设置有与内凸起对应的冲压槽。
11.在可选的实施方式中，所述内凸起与窄面连接处和所述冲压槽与所述窄面连接处均倒圆角。
12.在可选的实施方式中，所述倒圆角的半径小于3mm。
13.在可选的实施方式中，还包括顶盖，在所述顶盖上设置有与内凸起匹配的内凹槽。
14.本实用新型提供的电芯壳体的窄面上设置有内凸起，当电芯壳体内的叠片电芯发生膨胀的时候，由于受到内凸起的阻挡，叠片电芯的侧面不会受到电芯壳体的圆角挤压，避免了叠片电芯侧面铜铝箔片受挤压变形而导致叠片电芯析锂现象出现，达到了降低叠片电芯侧面出现析锂的风险，进一步提高电池使用性能。
15.第二方面，本实用新型提供一种电芯，包括前述实施方式任一项所述电芯壳体。
16.本实用新型还提供一种电芯，该电芯采用上述的电芯壳体，从而具有电芯壳体的一切有益效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的电芯的结构示意图；
19.图2为图1所示的电芯的纵截面的结构示意图；
20.图3为图1所示的电芯的横截面的结构示意图；
21.图4为图3所示的横截面的结构示意图的a的局部放大图；
22.图5为图1所示的电芯的顶盖的结构示意图；
23.图6为图1所示的电芯的电芯壳体的结构示意图；
24.图7为图1所示的电芯的电芯壳体的另一角度的结构示意图。
25.图标：100-大面；200-窄面；300-顶盖；400-叠片电芯；500-内凸起；600-内凹槽；700-冲压槽。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.参照图1-图7，本实用新型提供一种电芯壳体，所述电芯壳体为上部开口的方形体结构，所述电芯壳体具有四个侧面，四个所述侧面包括两个相对设置的大面100和两个相对设置的窄面200，且所述大面100与所述窄面200为圆角连接；
29.每一个所述窄面200上设置有至少一个内凸起500，且所述内凸起500设置在所述电芯壳体的内侧并朝向另一所述窄面200。
30.在一些实施例中，该电芯壳体具有方形体结构，在电芯壳体具有底面和四个侧面，四个侧面为两个大面100和两个窄面200；两个大面100之间设置两个窄面200，这样的连接方式和底面形成铝壳；在窄面200上设置有内凸起500，一般两个窄面200上均设置有内凸起500，当电芯壳体内的叠片电芯400发生膨胀的时候，由于受到内凸起500的阻挡，叠片电芯400的侧面不会受到电芯壳体的圆角挤压，避免了叠片电芯400侧面铜铝箔片受挤压变形而导致叠片电芯400析锂现象出现，达到了降低叠片电芯400侧面出现析锂的风险，进一步提高电池使用性能。
31.在可选的实施方式中，所述内凸起500沿所述窄面200的长度方向贯穿设置。
32.在可选的实施方式中，所述窄面200上设置有多个内凸起500，多个所述内凸起500
沿着所述窄面200的长度方向间隔设置。
33.在可选的实施方式中，所述窄面200上设置有多个内凸起500，多个所述内凸起500沿着所述窄面200的宽度方向间隔设置。
34.在一些实施例中，窄面200上的内凸起500可以设置一个或多个；内凸起500可以沿着窄面200的长度方向贯穿设置，即内凸起500从窄面200的一端延伸到另一端；内凸起500也可以为多个，多个内凸起500沿着窄面200的长度方向间隔且均匀的设置。
35.在窄面200上可以设置多个内凸起500，每一个内凸起500均沿窄面200的长度方向贯穿设置，且多个内凸起500沿窄面200的宽度方向间隔设置。
36.在可选的实施方式中，所述内凸起500相对于所述窄面200的凸起高度大于所述圆角的半径。
37.为了确保当电芯壳体内的叠片电芯400发生膨胀的时候，叠片电芯400不会受到圆角的挤压，内凸起500的凸起高度大于圆角的半径。
38.在可选的实施方式中，所述窄面200的远离所述内凸起500的一侧设置有与内凸起500对应的冲压槽700。
39.窄面200上的内凸起500是由于在窄面200的另一面进行冲压，进而使窄面200的一侧形成内凸起500，另一侧形成冲压槽700。一般通过冲压机台在窄面200上冲压，使窄面200一侧形成冲压槽700，另一侧形成内凸起500，整个冲压过程是在铝壳冲压一体成型中同步完成，即内凸起500和冲压槽700之间的壁厚与窄面的厚度相同。
40.参照图4，在可选的实施方式中，所述内凸起500与窄面200连接处和所述冲压槽700与所述窄面200连接处均倒圆角。
41.在可选的实施方式中，所述倒圆角的半径小于3mm。
42.参照图5，在可选的实施方式中，还包括顶盖300，在所述顶盖300上设置有与内凸起500匹配的内凹槽600。
43.当窄面200上形成冲压槽700和内凸起500以后，在冲压槽700与窄面200的连接处和内凸起500与窄面200的连接处均进行倒圆角操作，倒圆角的半径小于3mm。
44.本实用新型提供的电芯壳体的窄面200上设置有内凸起500，当电芯壳体内的叠片电芯400发生膨胀的时候，由于受到内凸起500的阻挡，叠片电芯400的侧面不会受到电芯壳体的圆角挤压，避免了叠片电芯400侧面铜铝箔片受挤压变形而导致叠片电芯400析锂现象出现，达到了降低叠片电芯400侧面出现析锂的风险，进一步提高电池使用性能。
45.本实用新型提供一种电芯，包括前述实施方式任一项所述电芯壳体。
46.本实用新型还提供一种电芯，该电芯采用上述的电芯壳体，从而具有电芯壳体的一切有益效果。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。