一种应用于互感器超高压电容器的制作方法

1.本发明涉及电子信息技术领域，尤指一种应用于互感器超高压电容器。


背景技术：

2.互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。
3.然而，目前市面上缺乏应用于互感器的超高压电容器。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的主要目的在于提供一种应用于互感器超高压电容器，其能够承受超高压，可以应用于互感器。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种应用于互感器超高压电容器，包含：圆筒外壳和两个芯组，两个所述芯组之间电性连接，所述芯组呈圆柱状，所述圆筒外壳套设在所述芯组上；
7.所述芯组包括芯棒、第一电容芯子、圆筒内壳、第二电容芯子，所述第一电容芯子绕设在所述芯棒上，所述圆筒内壳套设在绕设有第一电容芯子的所述芯棒上，所述第二电容芯子绕设在所述圆筒内壳上，所述第一电容芯子与所述第二电容芯子电性连接。
8.进一步，所述第一电容芯子和所述第二电容芯子均包括电容芯子薄膜，所述电容芯子薄膜采用单面纯铝30串结构。
9.进一步，两个所述芯组之间通过pvc软线进行电性连接。
10.进一步，所述第一电容芯子与所述第二电容芯子通过pvc软线进行电性连接。
11.进一步，所述圆筒外壳和所述圆筒内壳均采用环氧树脂材料制成。
12.进一步，所述圆筒外壳的两端设有圆形绝缘盖板。
13.进一步，所述圆筒外壳的内部填充有透明环氧树脂。
14.进一步，所述透明环氧树脂为液态酸酐型透明环氧树脂。
15.进一步，所述芯棒采用塑料芯棒。
16.进一步，所述圆筒外壳的外表面靠近端口处设有印字标识。
17.本发明的有益效果在于：
18.本发明包含：圆筒外壳和两个芯组，两个所述芯组之间电性连接，所述芯组呈圆柱状，所述圆筒外壳套设在所述芯组上；所述芯组包括芯棒、第一电容芯子、圆筒内壳、第二电容芯子，所述第一电容芯子绕设在所述芯棒上，所述圆筒内壳套设在绕设有第一电容芯子的所述芯棒上，所述第二电容芯子绕设在所述圆筒内壳上，所述第一电容芯子与所述第二电容芯子电性连接。本发明能够承受超高压，可以应用于互感器。
附图说明
19.图1是本发明的结构图。
20.图2是本发明的横截面示意图。
21.图3是本发明两个所述芯组之间电性连接的示意图。
22.附图标号说明：1.圆形绝缘盖板；2.圆筒外壳；3.芯组。
具体实施方式
23.请参阅图1－3所示，本发明关于一种应用于互感器超高压电容器，包含：圆筒外壳2和两个芯组3，两个所述芯组3之间电性连接，所述芯组3呈圆柱状，所述圆筒外壳2套设在所述芯组3上；所述芯组3包括芯棒、第一电容芯子、圆筒内壳、第二电容芯子，所述第一电容芯子绕设在所述芯棒上，所述圆筒内壳套设在绕设有第一电容芯子的所述芯棒上，所述第二电容芯子绕设在所述圆筒内壳上，所述第一电容芯子与所述第二电容芯子电性连接。本发明能够承受超高压，可以应用于互感器。
24.在本实施例中，所述第一电容芯子和所述第二电容芯子均包括电容芯子薄膜，所述电容芯子薄膜采用单面纯铝30串结构。进一步地，两个所述芯组3之间通过pvc软线进行电性连接。进一步地，所述第一电容芯子与所述第二电容芯子通过pvc软线进行电性连接。进一步地，所述圆筒外壳2和所述圆筒内壳均采用环氧树脂材料制成。进一步地，所述圆筒外壳2的两端设有圆形绝缘盖板1。进一步地，所述圆筒外壳2的内部填充有透明环氧树脂。进一步地，所述透明环氧树脂为液态酸酐型透明环氧树脂。进一步地，所述芯棒采用塑料芯棒。进一步地，所述圆筒外壳2的外表面靠近端口处设有印字标识。
25.所述应用于互感器超高压电容器的制造方法包括：
26.1、采用塑料芯棒进行第一电容芯子卷绕卷轴，形成内层芯子组件，电容芯子薄膜采用单面纯铝30串结构设计；
27.2、采用圆筒内壳进行第二电容芯子卷绕卷轴，形成外层芯子组件，电容芯子薄膜采用单面纯铝30串结构设计；
28.3、将第一电容芯子及第二电容芯子的两个端面进行喷金(将锌锡合金线采用大电流熔化后用高压气体吹成细颗粒，附着在金属化薄膜端面，作业焊接引出端与电容芯子的桥接)；
29.4、再将内层芯子组件与外层芯子组件进行组合；
30.5、取两个已组合好的芯组3进行焊接连接，采用pvc软线将两个内层芯子组件进行焊接连接，采用pvc软线将两个外层芯子组件进行焊接连接；
31.6、将两芯组3另外两个端面的内层芯子组件与外层芯子组件用pvc软线进行焊接；
32.7、再将整个电容组件套上圆筒外壳2；
33.8、在所述圆筒外壳2的其中一个端面安装圆形绝缘盖板1；
34.9、在所述圆形绝缘盖板1上再灌黄色环氧树脂并固化；
35.10、在整个电容组件另一端灌透明环氧树脂，直至将所述圆筒外壳2里完全填充并固化，以保证电容芯组3的电气绝缘；
36.11、等透明环氧树脂固化后，在所述圆筒外壳2的另一个端面安装圆形绝缘盖板1；
37.12、再在该圆形绝缘盖板1上灌黄色环氧树脂并固化；
38.13、最后在圆筒外壳2上印字标识；
39.14、成品组装完成。
40.本发明的技术效果为：
41.1、电容芯子金属化薄膜采用特殊纯铝多串蒸镀工艺，单芯采用30串设计，组件采用二个电容串联，整体为60串设计，利用串联分压原理确保能达到超高压承受能力。
42.2、第一电容芯子与第二电容芯子采用特殊的同轴设计，中间采用隔离材料进行电气绝缘，可有效减小组件尺寸，节省材料成本。
43.3、采用高绝缘性能的环氧树脂材料做隔离材料，且第一电容芯子与第二电容芯子的端面错开，不对齐设计，可增加爬电间隙，防止高压时放电。
44.4、整体组件采用低粘度液态酸酐型透明环氧树脂，且不添加填料进行封装，树脂流动性好，能将组件各角落进行充分填充密封，杜绝高压放电发生。
45.5、采用特殊金属化薄膜设计，同轴设计及良好的封装设计，可达到如下性能：
46.所述第一电容芯子的参数如下：
47.(1)容值：0.6nf(600pf)；
48.(2)精度：10％；
49.(3)额定电压：10kvac；
50.(4)交流耐压：42kvac/1min以上(标准试验是42kv/1min)；
51.(5)雷电冲击：75kv；
52.(6)雷电截波：85kv；
53.(7)使用寿命：大于10年；
54.(8)使用温度范围：－40℃～85℃；
55.(9)局部放电：取能和计量一起不能大于5pc(低压端并接)；
56.(10)在额定电压下长期工作的年衰减量不得大于：0.1％；
57.(11)损耗正切值≤0.001(1khz，20℃)≤0.002(10khz，20℃)
58.所述第二电容芯子的参数如下：
59.(1)容值：4nf；
60.(2)精度：5％；
61.(3)额定电压：10kvac；
62.(4)交流耐压：42kvac/1min以上(标准试验是42kv/1min)；
63.(5)雷电冲击：75kv；
64.(6)雷电截波：85kv；
65.(7)使用寿命：大于10年；
66.(8)使用温度范围：－40℃～85℃；
67.(9)局部放电：取能和计量一起不能大于5pc(低压端并接)；
68.(10)在寿命期内工作的综合衰减量不得大于：20％；
69.(11)损耗正切值≤0.001(1khz，20℃)≤0.002(10khz，20℃)。
70.以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。