一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机的制作方法

1.本发明属于封装领域，具体涉及一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机。


背景技术：

2.混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监测站严格混凝土质量控制的必检指标。水工、港工、路桥工程、地下结构工程等的混凝土，常常需要满足抗渗性能要求。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
3.对于混凝土抗渗性能，通常按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》gbj82-85中的抗渗试验方法进行测定。在混凝土配合比试配和工程施工时，首先制作混凝土圆台试件，养护完成后将试件封装于钢质圆台套管中，然后施加水压进行抗渗试验，试件与封装钢套之间的密封性是抗渗试验的关键。
4.然而，现有的混凝土抗渗试验技术存在用石蜡（内加松香）进行人工密封时，试件侧面滚涂时难以保持均匀的石蜡层厚度的问题，而且工艺复杂，步骤繁多，费工费时且封装效果难以满足要求，极大降低了抗渗试验效率与精度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机，对混凝土抗渗试件进行自动裹蜡和封装，保证混凝土抗渗试件的石蜡层厚度均匀，进一步提高抗渗试验效率。
6.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机，包括安装框架、喷涂系统、转动装置和封装系统；所述喷涂系统、转动装置和封装系统设置于所述安装框架上；所述转动装置包括支撑台、第一转动轴和第一驱动装置；所述第一转动轴转动连接于所述安装框架上；所述第一驱动装置驱动所述第一转动轴转动；所述支撑台设置于所述第一转动轴上，所述支撑台上设有多个试件载台；所述试件载台作用于放置试件；所述试件载台以第一转动轴为中心环形阵列分布；所述试件载台与第二转动轴连接；所述第二转动轴转动连接于所述支撑台上；所述支撑台内设有驱动所述第二转动轴转动的第二驱动装置；所述喷涂系统包括喷枪；所述喷枪上设有喷嘴和雾化嘴；所述喷嘴朝向所述支撑台喷射熔融状态的蜡；所述雾化嘴作用于雾化熔融状态的蜡；所述封装系统包括传送装置和试模架；所述试模架设置于所述安装框架上，封装钢套设置于所述试模架上；所述传送装置由试模架传输封装钢套至所述试件载台；所述传送装置上设有用于将试件压入所述封装钢套的升降机构。
7.进一步地，所述支撑台上设有多个挡板；所述挡板以第一转动轴为中心环形阵列分布，且挡板与所述试件载台交替分布，挡板半包围所述试件载台设置。
8.进一步地，所述安装框架包括喷涂室和设备室；所述支撑台、封装系统、喷嘴和雾
化嘴设置于喷涂室内；所述喷涂室侧壁内设有加热元件；所述第一驱动装置设置于所述设备室内。
9.进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮a和第二齿轮a；所述第一电机设置于安装框架上；所述第一齿轮a设置于所述第一电机的输出轴上；所述第二齿轮a设置于所述第一转动轴上；所述第一齿轮a和第二齿轮a相互啮合。
10.进一步地，所述第二驱动装置密封于所述支撑台内；所述第二驱动装置包括第二电机、第一齿轮b和第二齿轮b；所述第二电机设置于支撑台上；所述第一齿轮b设置于所述第二电机的输出轴上；所述第二齿轮b设置于所述第二转动轴上；所述第一齿轮b和第二齿轮b相互啮合。
11.进一步地，所述第一齿轮a和第一齿轮b设置为锥齿轮。
12.进一步地，喷涂系统包括恒温加热蜡缸、热涂喷漆泵和空气压缩机；恒温加热蜡缸、热涂喷漆泵和喷枪的喷嘴通过输蜡管依次连通；所述空气压缩机和喷枪的雾化嘴通过管路连通；所述恒温加热蜡缸、热涂喷漆泵和空气压缩机设置于所述安装框架的设备室内。
13.进一步地，所述输蜡管包括同心设置的第一连接管和第二连接管；所述第一连接管设置于所述第二连接管内；所述第一连接管和第二连接管之间设置有电阻加热层；所述第二连接管外包裹有保温隔热材料。
14.进一步地，所述传送装置包括线性模组；所述线性模组通过安装座安装于所述安装框架顶部；所述升降机构设置于所述线性模组的滑台上；所述升降机构为气缸或液压缸；所述升降机构的活塞杆上设有用于吸附封装钢套的电磁铁。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：在本发明中，所述第一驱动装置驱动所述第一转动轴和支撑台转动；所述支撑台上设有多个试件载台；第二驱动装置驱动所述第二转动轴和试件载台转动；所述喷嘴朝向所述支撑台喷射熔融状态的蜡；所述雾化嘴作用于雾化熔融状态的蜡，使混凝土抗渗试件喷涂的石蜡层厚度均匀，所述传送装置由试模架传输封装钢套至所述试件载台；所述传送装置上设有用于将试件压入所述封装钢套的升降机构；对混凝土抗渗试件进行自动裹蜡和封装，提高抗渗试验效率。
附图说明
16.图1是本发明提供的一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机的结构图；图2是本发明提供的输蜡管的结构图；图3是本发明提供的第一驱动装置与支撑台的结构图；图4是本发明提供的第二驱动装置与试件载台的结构图；图5是本发明提供的喷枪的爆炸图；图中：1-安装框架；11-喷涂室；12-设备室；2-传送装置；21-安装座；22-线性模组；23-升降机构；24-电磁铁；3-试模架；4-转动装置；41-第一驱动装置；411-第一电机；412-第一齿轮a；413-第二齿轮a；42-支撑台；421-挡板；43-第一转动轴；44-试件载台；45-安装杆；46-第二驱动装置；461-第二电机；462-第一齿轮b；463-第二齿轮b；47-第二转动轴；5-喷涂系统；51-喷枪；511-喷嘴；512-雾化嘴；513-涂料入口；514-空气入口；515-固定架；516-涂料流量调节旋钮；517-喷幅调节旋钮；52-恒温加热蜡缸；53-热涂喷漆泵；54-空气压缩机；
55-输蜡管；551-第一连接管；552-电阻加热层；553-第二连接管；554-保温隔热材料；56-软管。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
18.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1至图5所示，一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机，包括安装框架1、喷涂系统5、转动装置4和封装系统；所述喷涂系统5、转动装置4和封装系统设置于所述安装框架1上；所述转动装置4包括支撑台42、第一转动轴43和第一驱动装置41；所述第一转动轴43转动连接于所述安装框架1上；所述第一驱动装置41驱动所述第一转动轴43转动；所述第一驱动装置41包括第一电机411、第一齿轮a412和第二齿轮a413；所述第一电机设置于安装框架上；所述第一齿轮a设置于所述第一电机的输出轴上；所述第二齿轮a设置于所述第一转动轴上；所述第一齿轮a和第二齿轮a相互啮合。
20.所述支撑台42与所述安装杆45转动连接；所述安装杆45固定设置；所述支撑台42设置于所述第一转动轴43上，所述支撑台42上设有多个试件载台44；所述试件载台44作用于放置试件；所述多个试件载台44以第一转动轴43为中心环形阵列分布；所述支撑台42上设有多个挡板421；所述多个挡板421以第一转动轴43为中心环形阵列分布，且挡板421与所述试件载台44交替分布；所述试件载台44与第二转动轴47连接；所述第二转动轴47转动连接于所述支撑台42上；所述支撑台42上设有驱动所述第二转动轴47转动的第二驱动装置46；所述第二驱动装置46密封于所述支撑台42内；所述第二驱动装置46包括第二电机461、第一齿轮b462和第二齿轮b463；所述第二电机461设置于支撑台42上；所述第一齿轮b462设置于所述第二电机461的输出轴上；所述第二齿轮b463设置于所述第二转动轴47上；所述第一齿轮b462和第二齿轮b463相互啮合；所述第一齿轮a412和第一齿轮b462为锥齿轮。
21.所述喷涂系统5包括喷枪51、恒温加热蜡缸52、热涂喷漆泵53和空气压缩机54；所述喷枪51通过固定架515安装于所述安装框架1上；所述喷枪51上设有涂料入口513、空气入口514、涂料流量调节旋钮516、喷幅调节旋钮517、喷嘴511和雾化嘴512；所述涂料入口513与所述喷嘴511连通，所述涂料流量调节旋钮516作用于调节喷嘴511喷出熔融状态的蜡的流量；所述空气入口514与所述雾化嘴512连通，所述喷幅调节旋钮517作用于调节雾化嘴512喷出空气的流量；所述喷嘴511朝向所述支撑台42喷射熔融状态的蜡；所述雾化嘴512作用于雾化熔融状态的蜡；恒温加热蜡缸52、热涂喷漆泵53和喷枪51的喷嘴通过输蜡管55依次连通；所述空气压缩机54和喷枪的雾化嘴512通过软管56连通；所述输蜡管55包括同心设置的第一连接管551和第二连接管553；所述第一连接管551设置于所述第二连接管553内；所述第一连接管551和第二连接管553之间设置有电阻加热层552；所述第二连接管553外包
裹有保温隔热材料554，通过电阻加热层552对输蜡管55进行加热，通过保温隔热材料554对输蜡管55进行保温，防止输蜡管55内的蜡冷却凝固。
22.所述封装系统包括传送装置2和试模架3；所述试模架3设置于所述安装框架1上，封装钢套设置于所述试模架3上；所述传送装置2由试模架3传输封装钢套至所述试件载台44；所述传送装置2上设有用于将试件压入所述封装钢套的升降机构23。所述传送装置2包括线性模组22；所述线性模组22通过安装座21安装于所述安装框架1顶部；所述升降机构23设置于所述线性模组22的滑台上；所述升降机构23为气缸或液压缸；所述升降机构23的活塞杆上设有用于吸附封装钢套的电磁铁24。
23.所述安装框架1包括喷涂室11和设备室12；所述喷涂室11设置于所述设备室12上方；所述支撑台42、封装系统、喷枪51设置于喷涂室11；所述第一驱动装置41、恒温加热蜡缸52、热涂喷漆泵53和空气压缩机54设置于所述安装框架的设备室12内。由喷涂系统5、转动装置4及封装系统与控制设备电性连接；控制设备包括控温设备、控制仪、感温探知头、温控表和变频器，控制设备按照编写好的plc程序运行，可以达到控制温度、实时且自动调速、软启动和停止功能。
24.一种混凝土抗渗试件的裹蜡封装机工作原理及使用方法：首先，使用者由安装框架1的窗口将大头用纸密封好的混凝土试件块放在托盘上，重复多次直至支撑台42上的试件托盘都装满试件为止；第一驱动装置41的电机带动进行支撑台旋转。
25.当托盘上摆满试件的时候，第一转轴43开始顺时针旋转，旋转至第一个试件与喷枪51相对应后停止，第二驱动装置46试件载台开始以每转2分钟的速度旋转，从而使喷枪51对试件进行缓慢裹蜡。每过四分钟控制支撑台42旋转设定角度，将下一个混凝土试块与喷枪51相对应；封装系统通过电磁铁24从试模架3上吸取最上层的封装钢套，传送装置2运输封装钢套到封完蜡的试件正上方，升降机构23施加力将试件压入试模之中。
26.封蜡装模完毕的试件通过支撑台42的转动重新来到安装框架1的窗口，使用者将封蜡装模完毕的试件取出。
27.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。