一种高强度钢丝快速成型装置及其成型方法与流程

1.本发明涉及钢丝快速成型装置技术领域，具体为一种高强度钢丝快速成型装置及其成型方法。


背景技术：

2.高强度钢丝具有强度高，抵御外力下发生变形能力大，具有高塑性，在外力迫使高强度钢丝变形时，能够保持不断，具有很高的冲击吸收能力，在对高强度钢丝进行加工成型时则需要使用到高强度钢丝快速成型装置，即钢丝成型机，钢丝成型机可以对高强度钢丝进行加工，使其快速的成型，生产成为预计的形状工件，现有的高强度钢丝快速成型装置在进行使用时，大多不便于对待加工的高强度钢丝进行清洁，高强度钢丝外壁如吸附的污垢过多的话，在工件加工完成后，还需对工件进行清洁，因此需要结构可以对高强度钢丝进行清洁，进而不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度。
3.现有的钢丝快速成型装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn104668404a公开了一种波浪形钢丝成型机，“包括总机架、小机架、折弯冲压模具、链条、导轨、离合齿轮、组合偏心轮、模具支撑架、电机和移动气缸，折弯冲压模具包括上折弯冲压模具和下折弯冲压模具，导轨包括上导轨和下导轨，小机架安装在总机架的中间位置，移动气缸安装在总机架与小机架的前方支架之间，小机架两端处的总机架上均分别安装有上导轨支撑板和下导轨支撑板，组合偏心轮安装在小机架的左端。本发明利用相位检测开关、到位检测开关以及限位光电开关实现智能控制，提高了自动化水平，生产过程灵活，安全性能高，产品质量稳定，与传统人工冲压折弯工艺相比，大大减少了工人的数量和劳动量，降低了劳动力成本”，然而上述公开文献的一种波浪形钢丝成型机，主要考虑提高了自动化水平，没有考虑到对待成型的钢丝进行清洁的问题，因此，有必要研究出一种可以对待成型的高强度钢丝进行清洁的结构，进而能够便于对加工成型的工件进行清洁；
5.2、专利文件cn215144320u公开了一种用于钢丝成型设备的成型机构，“本实用新型公开了一种用于钢丝成型设备的成型机构，包括：送料夹板组、挡料块、模芯、左上成型模、右上成型模和下成型模，送料夹板组由上、下两块送料夹板组成，之间有供钢丝经过的间隙，将成型机构分为左上模、右上模、下模和模芯，把上模一分为二之后，这样就完美的解决了异形钢丝圈的成型；此外，左上模、右上模和下模都是用伺服电机来驱动完成成型的，当需要换型号的时候，只需要把工装件换掉之后，机械结构就不需要再进行调整，只需要在触摸屏当中修改参数即可，从而大大的缩短了工人的调整时间和强度，成型效率大大提高，成型精度也有提高”，然而上述公开文献的一种用于钢丝成型设备的成型机构，主要考虑提高成型效率，没有考虑到快速的对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的问题，因此，有必要研究出一种可以快速调节上料尺寸的结构，进而能够便于对不同尺寸的高强度钢丝进行上料；
6.3、专利文件cn103611853a公开了一种全自动智能钢丝手柄成型机，“发明包括机
架、工作台、手柄管上料装置、钢丝上料装置、成型装置、卸料装置、plc控制装置和检测装置，手柄管上料装置位于成型装置的前面，钢丝上料装置安装于成型装置的一侧，卸料装置设置于成型装置的后面，检测装置包括钢丝到位检测模块和成型完成检测模块，钢丝到位检测模块设置于成型装置的另一侧，成型完成检测模块设置于成型装置的前面且偏下的位置上，plc控制装置分别与钢丝上料装置、成型装置、卸料装置和检测装置相连。本发明不仅可以实现钢丝手柄的全自动生产，产品质量稳定；而且可以智能检测钢丝是否送料、钢丝送料位置和产品是否正常卸料，生产安全性高”，然而上述公开文献的一种全自动智能钢丝手柄成型机，主要考虑检测钢丝是否送料、钢丝送料位置和产品是否正常卸料，没有考虑到对待加工成型的高强度钢丝进行矫正的问题，因此，有必要研究出一种可以对高强度钢丝进行矫正的结构，进而能够便于对高强度钢丝进行上料结构；
7.4、专利文件cn212094167u公开了一种弹性钢丝环成型机，“包括垂直支撑板、水平支撑板和钢丝，所述垂直支撑板设置有两个，且位于装置左侧的垂直支撑板上设有与其一体成型设置的水平支撑板，两个所述垂直支撑板之间设有第一螺纹杆、第二螺纹杆，且第一螺纹杆与第二螺纹杆关于垂直支撑板的竖直中心线对称，并且第一螺纹杆、第二螺纹杆的左端均垂直贯穿对应垂直支撑板位于水平支撑板的正上方。本实用新型通过夹紧块圆心角小于
°
以及两个夹紧块铰接连接的设置，使两个夹紧块在拼接的状态下，能较为充分的与不同直径钢丝的外表面进行接触，从而使该装置可对不同直径大小的钢丝进行绕环，有效的提高了该成型设备的使用性能”，然而上述公开文献的一种弹性钢丝环成型机，主要考虑对不同直径大小的钢丝进行绕环，没有考虑到对高强度钢丝上料检测的问题，因此，有必要研究出一种可以对高强度钢丝上料进行检测的结构，进而能够在断料的情况下及时的提醒工作人员进行上料。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种高强度钢丝快速成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的高强度钢丝不便于清洁、对不同尺寸高强度钢丝进行上料、高强度钢丝矫正和上料检测的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢丝快速成型装置，包括底板、清洁器、支撑块和矫正器，所述底板的顶部安装有机体，所述机体的外壁安装有收纳箱；
10.所述清洁器的顶部安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的一端安装有一号安装板，所述一号安装板的内壁安装有一号弹簧，所述一号弹簧的一端安装有清洁板，所述清洁器的外壁安装有安装架；
11.所述安装架的底部安装有多组一号导向杆。
12.优选的，所述机体的正面安装有支撑架，支撑架的顶部安装有操作面板。
13.优选的，所述机体的外壁固定安装有一号连接架，一号连接架的内壁安装有料盘，机体的外壁安装有连接板，且连接板位于一号连接架的上方，连接板的外壁安装有承重块，承重块的底部安装有二号连接架，二号连接架的内壁安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的顶端与安装架的底部固定连接，承重块的顶部安装有多组限位筒，清洁器的内壁安装有二号安装板，二号安装板的顶部安装有多组橡胶块，清洁器的内壁安装有多组圆筒，一号安装板
的顶部安装有多组二号导向杆。
14.优选的，所述连接板的背面安装有支撑块，支撑块的内壁安装有一号电机，一号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁环绕安装有滑环，滑环的外壁安装有板块，板块的顶部安装有多组三号导向杆，三号导向杆的顶端安装有滑动架，滑动架的顶部安装有二号电机，二号电机的输出端安装有一号转轮，连接板的背面固定安装有三号电机，三号电机的输出端安装有二号转轮。
15.优选的，所述清洁器的外形呈长方形内部设有贯穿槽，支撑架的外形呈“l”型，固定安装在机体的正面，一号导向杆的底端延伸至限位筒的内部，二号导向杆的一端贯穿圆筒的内部，三号导向杆的一端贯穿支撑块的内部，三号电机的输出端贯穿连接板的内部。
16.优选的，所述机体的内壁安装有矫正器，矫正器的底部安装有一号气缸，一号气缸的底端固定安装有滑动板，滑动板的顶部安装有多组四号电机，滑动板的底部安装有架体，架体的内壁安装有施压辊，且四号电机的输出端与施压辊通过皮带传动连接，矫正器的底端安装有多组一号导杆，且一号导杆的一端贯穿滑动板的内部，机体的内壁底部安装有多组二号气缸，二号气缸的顶端固定安装有承重板，承重板的底部安装有多组导向板，机体的内壁底部安装有多组限位槽，且导向板的底端延伸至限位槽的内部。
17.优选的，所述机体的外壁安装有支撑臂，支撑臂的顶部安装有马达，马达的输出端安装有折弯组件，机体的外壁安装有框架，框架的外壁安装有三号气缸，三号气缸的一端安装有切割组件，框架的内壁安装有送料器。
18.优选的，所述送料器的外壁安装有检测器，检测器的内壁安装有多组限位环，限位环的内壁贯穿安装有二号导杆，二号导杆的一端固定安装有滑动块，滑动块的两侧外壁均安装有一号触片，滑动块的内壁安装有供电组件，且供电组件与一号触片电性连接，滑动块的底部固定安装有二号弹簧，且二号弹簧的底端与检测器的内壁固定连接，送料器的外壁安装有凹型槽，凹型槽的内壁安装有两组二号触片，凹型槽的外壁安装有蜂鸣器，且二号触片与蜂鸣器电性连接。
19.优选的，该钢丝快速成型装置的工作步骤如下：
20.s1、首先在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器的内部，根据高强度钢丝的尺寸，使一号伸缩杆工作推动一号安装板移动，一号安装板移动时带动二号导向杆在圆筒的内部垂直滑动位置，可以使一号安装板垂直移动位置，一号安装板移动时带动清洁板移动，清洁板的底部与高强度钢丝的外壁接触后，一号弹簧会推动清洁板与高强度钢丝的外壁贴合，高强度钢丝在清洁器的内部滑动时，清洁板与橡胶块会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的，在对高强度钢丝加工时可以防止高强度钢丝外壁污垢吸附过多影响工件成品的质量，不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度；
21.s2、在对清洁后待加工成型的高强度钢丝进行送料时，使清洁后的高强度钢丝移动至一号转轮和二号转轮之间后，使一号电机的输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使滑环滑动位置，滑环移动时带动板块移动位置，板块移动时带动三号导向杆移动，三号导向杆移动时推动二号电机移动位置时，二号电机移动时带动一号转轮移动位置，使高强度钢丝夹持在一号转轮和二号转轮之间，在二号电机和三号电机的输出端转动时，分别带
动一号转轮和二号转轮转动，一号转轮和二号转轮转动时使高强度钢丝移动位置，达到可以快速对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的目的，提高了工作效率；
22.s3、移送的高强度钢丝进入到机体的内部后，高强度钢丝会滑动到承重板的上方，同时使一号气缸工作推动滑动板移动位置，滑动板移动时通过架体使施压辊移动位置，施压辊的底部与承重板顶部的高强度钢丝接触后，使四号电机的输出端转动带动施压辊转动，施压辊转动时对承重板上方的高强度钢丝进行矫正，达到对高强度钢丝进行矫正的目的，在进行上料时，可以防止高强度钢丝的外形过于畸形影响上料效果；
23.s4、高强度钢丝在送料器的内部移动时，高强度钢丝会对滑动块的位置进行限位，使滑动块收缩在检测器的内部，当高强度钢丝不在送料器的内部滑动时，二号弹簧会推动滑动块移动位置，滑动块移动时二号导杆在限位环的内部滑动位置，通过二号导杆可以对滑动块的位置进行限位，使滑动块水平移动位置，滑动块水平移动进入到凹型槽的内部后，一号触片和二号触片相接触，供电组件内部的电流通过一号触片和二号触片会流动进入到蜂鸣器的内部，使蜂鸣器工作发出警示，提醒工作人员待成型加工的高强度钢丝出现缺失现象，需要进行补充物料，达到对加工的高强度钢丝进行检测的目的，可以防止物料缺少现象的发生。
24.优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：
25.s11、在对高强度钢丝进行清洁时，使二号伸缩杆工作推动安装架移动，安装架移动时带动一号导向杆在限位筒的内部垂直移动位置，可以使安装架垂直移动位置，安装架移动时带动清洁器移动位置，达到调整清洁器位置的目的，可以便于对高强度钢丝进行清洁处理；
26.在所述步骤s3中，还包括如下步骤：
27.s31、二号气缸工作推动承重板移动，承重板移动时带动导向板在限位槽的内部垂直移动位置，可以使承重板垂直移动位置，承重板移动至预定的位置后，可以辅助对高强度钢丝进行矫正；
28.在所述步骤s4中，还包括如下步骤：
29.s41、二号导杆的一端安装有拉绳，需要使滑动块复位时，拉动拉绳可以使二号导杆移动位置，二号导杆移动时带动滑动块复位。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1.本发明通过安装有清洁器和清洁板可以对待加工成型的高强度钢丝进行清洁，在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器的内部，根据高强度钢丝的尺寸，使一号伸缩杆工作推动一号安装板移动，一号安装板移动时带动二号导向杆在圆筒的内部垂直滑动位置，可以使一号安装板垂直移动位置，一号安装板移动时带动清洁板移动，清洁板的底部与高强度钢丝的外壁接触后，一号弹簧会推动清洁板与高强度钢丝的外壁贴合，高强度钢丝在清洁器的内部滑动时，清洁板与橡胶块会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的，在对高强度钢丝加工时可以防止高强度钢丝外壁污垢吸附过多影响工件成品的质量，不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度；
32.2.本发明通过安装有滑环和滑动架可以对不同尺寸的高强度钢丝进行快速的上料，对清洁后待加工成型的高强度钢丝进行送料时，使清洁后的高强度钢丝移动至一号转
轮和二号转轮之间后，使一号电机的输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时使滑环滑动位置，滑环移动时带动板块移动位置，板块移动时带动三号导向杆移动，三号导向杆移动时推动二号电机移动位置时，二号电机移动时带动一号转轮移动位置，使高强度钢丝夹持在一号转轮和二号转轮之间，在二号电机和三号电机的输出端转动时，分别带动一号转轮和二号转轮转动，一号转轮和二号转轮转动时使高强度钢丝移动位置，达到可以快速对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的目的，提高了工作效率；
33.3.本发明通过安装有矫正器可以对高强度钢丝进行矫正处理，移送的高强度钢丝进入到机体的内部后，高强度钢丝会滑动到承重板的上方，同时使一号气缸工作推动滑动板移动位置，滑动板移动时通过架体使施压辊移动位置，施压辊的底部与承重板顶部的高强度钢丝接触后，使四号电机的输出端转动带动施压辊转动，施压辊转动时对承重板上方的高强度钢丝进行矫正，达到对高强度钢丝进行矫正的目的，在进行上料时，可以防止高强度钢丝的外形过于畸形影响上料效果；
34.4.本发明通过安装有蜂鸣器和检测器可以在缺失高强度钢丝的情况下提醒工作人员进行上料，高强度钢丝在送料器的内部移动时，高强度钢丝会对滑动块的位置进行限位，使滑动块收缩在检测器的内部，当高强度钢丝不在送料器的内部滑动时，二号弹簧会推动滑动块移动位置，滑动块移动时二号导杆在限位环的内部滑动位置，通过二号导杆可以对滑动块的位置进行限位，使滑动块水平移动位置，滑动块水平移动进入到凹型槽的内部后，一号触片和二号触片相接触，供电组件内部的电流通过一号触片和二号触片会流动进入到蜂鸣器的内部，使蜂鸣器工作发出警示，提醒工作人员待成型加工的高强度钢丝出现缺失现象，需要进行补充物料，达到对加工的高强度钢丝进行检测的目的，可以防止物料缺少现象的发生。
附图说明
35.图1为本发明的整体结构示意图；
36.图2为本发明的剖面结构示意图；
37.图3为本发明的承重块结构示意图；
38.图4为本发明的清洁器结构示意图；
39.图5为本发明的连接板结构示意图；
40.图6为本发明的矫正器结构示意图；
41.图7为本发明的切割组件结构示意图；
42.图8为本发明的凹型槽结构示意图；
43.图9为本发明的检测器结构示意图；
44.图10为本发明的工作流程图。
45.图中：1、底板；2、机体；3、收纳箱；4、支撑架；5、操作面板；6、一号连接架；7、料盘；8、连接板；9、承重块；10、二号连接架；11、二号伸缩杆；12、限位筒；13、一号导向杆；14、安装架；15、清洁器；16、二号安装板；17、橡胶块；18、一号伸缩杆；19、一号安装板；20、圆筒；21、二号导向杆；22、一号弹簧；23、清洁板；24、支撑块；25、一号电机；26、螺纹杆；27、滑环；28、板块；29、三号导向杆；30、滑动架；31、二号电机；32、一号转轮；33、三号电机；34、二号转轮；35、矫正器；36、一号气缸；37、滑动板；38、四号电机；39、架体；40、施压辊；41、一号导杆；42、
二号气缸；43、承重板；44、限位槽；45、导向板；46、支撑臂；47、折弯组件；48、马达；49、框架；50、三号气缸；51、切割组件；52、送料器；53、检测器；54、限位环；55、二号导杆；56、二号弹簧；57、滑动块；58、供电组件；59、一号触片；60、凹型槽；61、二号触片；62、蜂鸣器。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.请参阅图1、图2、图7和图10，本发明提供的一种实施例：一种高强度钢丝快速成型装置，包括底板1、清洁器15、支撑块24和矫正器35，底板1的顶部安装有机体2，底板1为机体2提供安装空间，机体2的外壁安装有收纳箱3，收纳箱3用于收纳高强度钢丝加工成型后的工件，安装架14的底部安装有多组一号导向杆13，机体2的正面安装有支撑架4，支撑架4的顶部安装有操作面板5，支撑架4为操作面板5提供安装空间，操作面板5与设备零部件电性连接，通过操作面板5可以控制设备工作，清洁器15的外形呈长方形内部设有贯穿槽，支撑架4的外形呈“l”型，固定安装在机体2的正面，一号导向杆13的底端延伸至限位筒12的内部，二号导向杆21的一端贯穿圆筒20的内部，三号导向杆29的一端贯穿支撑块24的内部，三号电机33的输出端贯穿连接板8的内部，机体2的外壁安装有支撑臂46，支撑臂46的顶部安装有马达48，马达48的输出端安装有折弯组件47，机体2的外壁安装有框架49，框架49的外壁安装有三号气缸50，三号气缸50的一端安装有切割组件51，框架49的内壁安装有送料器52，高强度钢丝通过送料器52移动至折弯组件47的内部后，使马达48的输出端转动带动折弯组件47转动，折弯组件47转动时可以对高强度钢丝进行折弯加工，将高强度钢丝加工成型后，使三号气缸50工作推动切割组件51移动对高强度钢丝进行切断处理。
50.请参阅图2、图3和图4，清洁器15的顶部安装有一号伸缩杆18，一号伸缩杆18的一端安装有一号安装板19，一号安装板19的内壁安装有一号弹簧22，一号弹簧22的一端安装有清洁板23，清洁器15的外壁安装有安装架14，机体2的外壁固定安装有一号连接架6，一号连接架6的内壁安装有料盘7，机体2的外壁安装有连接板8，且连接板8位于一号连接架6的上方，连接板8的外壁安装有承重块9，承重块9的底部安装有二号连接架10，二号连接架10的内壁安装有二号伸缩杆11，二号伸缩杆11的顶端与安装架14的底部固定连接，承重块9的
顶部安装有多组限位筒12，清洁器15的内壁安装有二号安装板16，二号安装板16的顶部安装有多组橡胶块17，清洁器15的内壁安装有多组圆筒20，一号安装板19的顶部安装有多组二号导向杆21，在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器15的内部，根据高强度钢丝的尺寸，使一号伸缩杆18工作推动一号安装板19移动，一号安装板19移动时带动二号导向杆21在圆筒20的内部垂直滑动位置，可以使一号安装板19垂直移动位置，一号安装板19移动时带动清洁板23移动，清洁板23的底部与高强度钢丝的外壁接触后，一号弹簧22会推动清洁板23与高强度钢丝的外壁贴合，高强度钢丝在清洁器15的内部滑动时，清洁板23与橡胶块17会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的，在对高强度钢丝加工时可以防止高强度钢丝外壁污垢吸附过多影响工件成品的质量，不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度。
51.请参阅图5，连接板8的背面安装有支撑块24，支撑块24的内壁安装有一号电机25，一号电机25的输出端安装有螺纹杆26，螺纹杆26的外壁环绕安装有滑环27，滑环27的外壁安装有板块28，板块28的顶部安装有多组三号导向杆29，三号导向杆29的顶端安装有滑动架30，滑动架30的顶部安装有二号电机31，二号电机31的输出端安装有一号转轮32，连接板8的背面固定安装有三号电机33，三号电机33的输出端安装有二号转轮34，在对清洁后待加工成型的高强度钢丝进行送料时，使清洁后的高强度钢丝移动至一号转轮32和二号转轮34之间后，使一号电机25的输出端转动带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动时使滑环27滑动位置，滑环27移动时带动板块28移动位置，板块28移动时带动三号导向杆29移动，三号导向杆29移动时推动二号电机31移动位置时，二号电机31移动时带动一号转轮32移动位置，使高强度钢丝夹持在一号转轮32和二号转轮34之间，在二号电机31和三号电机33的输出端转动时，分别带动一号转轮32和二号转轮34转动，一号转轮32和二号转轮34转动时使高强度钢丝移动位置，达到可以快速对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的目的，提高了工作效率。
52.请参阅图2和图6，机体2的内壁安装有矫正器35，矫正器35的底部安装有一号气缸36，一号气缸36的底端固定安装有滑动板37，滑动板37的顶部安装有多组四号电机38，滑动板37的底部安装有架体39，架体39的内壁安装有施压辊40，且四号电机38的输出端与施压辊40通过皮带传动连接，矫正器35的底端安装有多组一号导杆41，且一号导杆41的一端贯穿滑动板37的内部，机体2的内壁底部安装有多组二号气缸42，二号气缸42的顶端固定安装有承重板43，承重板43的底部安装有多组导向板45，机体2的内壁底部安装有多组限位槽44，且导向板45的底端延伸至限位槽44的内部，移送的高强度钢丝进入到机体2的内部后，高强度钢丝会滑动到承重板43的上方，同时使一号气缸36工作推动滑动板37移动位置，滑动板37移动时通过架体39使施压辊40移动位置，施压辊40的底部与承重板43顶部的高强度钢丝接触后，使四号电机38的输出端转动带动施压辊40转动，施压辊40转动时对承重板43上方的高强度钢丝进行矫正，达到对高强度钢丝进行矫正的目的，在进行上料时，可以防止高强度钢丝的外形过于畸形影响上料效果。
53.请参阅图8和图9，送料器52的外壁安装有检测器53，检测器53的内壁安装有多组限位环54，限位环54的内壁贯穿安装有二号导杆55，二号导杆55的一端固定安装有滑动块57，滑动块57的两侧外壁均安装有一号触片59，滑动块57的内壁安装有供电组件58，且供电组件58与一号触片59电性连接，滑动块57的底部固定安装有二号弹簧56，且二号弹簧56的
底端与检测器53的内壁固定连接，送料器52的外壁安装有凹型槽60，凹型槽60的内壁安装有两组二号触片61，凹型槽60的外壁安装有蜂鸣器62，且二号触片61与蜂鸣器62电性连接，高强度钢丝在送料器52的内部移动时，高强度钢丝会对滑动块57的位置进行限位，使滑动块57收缩在检测器53的内部，当高强度钢丝不在送料器52的内部滑动时，二号弹簧56会推动滑动块57移动位置，滑动块57移动时二号导杆55在限位环54的内部滑动位置，通过二号导杆55可以对滑动块57的位置进行限位，使滑动块57水平移动位置，滑动块57水平移动进入到凹型槽60的内部后，一号触片59和二号触片61相接触，供电组件58内部的电流通过一号触片59和二号触片61会流动进入到蜂鸣器62的内部，使蜂鸣器62工作发出警示，提醒工作人员待成型加工的高强度钢丝出现缺失现象，需要进行补充物料，达到对加工的高强度钢丝进行检测的目的，可以防止物料缺少现象的发生。
54.请该钢丝快速成型装置的工作步骤如下：
55.s1、首先在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器15的内部，根据高强度钢丝的尺寸，使一号伸缩杆18工作推动一号安装板19移动，一号安装板19移动时带动二号导向杆21在圆筒20的内部垂直滑动位置，可以使一号安装板19垂直移动位置，一号安装板19移动时带动清洁板23移动，清洁板23的底部与高强度钢丝的外壁接触后，一号弹簧22会推动清洁板23与高强度钢丝的外壁贴合，高强度钢丝在清洁器15的内部滑动时，清洁板23与橡胶块17会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的，在对高强度钢丝加工时可以防止高强度钢丝外壁污垢吸附过多影响工件成品的质量，不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度；
56.s2、在对清洁后待加工成型的高强度钢丝进行送料时，使清洁后的高强度钢丝移动至一号转轮32和二号转轮34之间后，使一号电机25的输出端转动带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动时使滑环27滑动位置，滑环27移动时带动板块28移动位置，板块28移动时带动三号导向杆29移动，三号导向杆29移动时推动二号电机31移动位置时，二号电机31移动时带动一号转轮32移动位置，使高强度钢丝夹持在一号转轮32和二号转轮34之间，在二号电机31和三号电机33的输出端转动时，分别带动一号转轮32和二号转轮34转动，一号转轮32和二号转轮34转动时使高强度钢丝移动位置，达到可以快速对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的目的，提高了工作效率；
57.s3、移送的高强度钢丝进入到机体2的内部后，高强度钢丝会滑动到承重板43的上方，同时使一号气缸36工作推动滑动板37移动位置，滑动板37移动时通过架体39使施压辊40移动位置，施压辊40的底部与承重板43顶部的高强度钢丝接触后，使四号电机38的输出端转动带动施压辊40转动，施压辊40转动时对承重板43上方的高强度钢丝进行矫正，达到对高强度钢丝进行矫正的目的，在进行上料时，可以防止高强度钢丝的外形过于畸形影响上料效果；
58.s4、高强度钢丝在送料器52的内部移动时，高强度钢丝会对滑动块57的位置进行限位，使滑动块57收缩在检测器53的内部，当高强度钢丝不在送料器52的内部滑动时，二号弹簧56会推动滑动块57移动位置，滑动块57移动时二号导杆55在限位环54的内部滑动位置，通过二号导杆55可以对滑动块57的位置进行限位，使滑动块57水平移动位置，滑动块57水平移动进入到凹型槽60的内部后，一号触片59和二号触片61相接触，供电组件58内部的
电流通过一号触片59和二号触片61会流动进入到蜂鸣器62的内部，使蜂鸣器62工作发出警示，提醒工作人员待成型加工的高强度钢丝出现缺失现象，需要进行补充物料，达到对加工的高强度钢丝进行检测的目的，可以防止物料缺少现象的发生。
59.在步骤s1中，还包括如下步骤：
60.s11、在对高强度钢丝进行清洁时，使二号伸缩杆11工作推动安装架14移动，安装架14移动时带动一号导向杆13在限位筒12的内部垂直移动位置，可以使安装架14垂直移动位置，安装架14移动时带动清洁器15移动位置，达到调整清洁器15位置的目的，可以便于对高强度钢丝进行清洁处理；
61.在步骤s3中，还包括如下步骤：
62.s31、二号气缸42工作推动承重板43移动，承重板43移动时带动导向板45在限位槽44的内部垂直移动位置，可以使承重板43垂直移动位置，承重板43移动至预定的位置后，可以辅助对高强度钢丝进行矫正；
63.在步骤s4中，还包括如下步骤：
64.s41、二号导杆55的一端安装有拉绳，需要使滑动块57复位时，拉动拉绳可以使二号导杆55移动位置，二号导杆55移动时带动滑动块57复位。
65.工作原理，首先在对高强度钢丝进行折弯加工使其成型时，使待加工的高强度钢丝一端插入清洁器15的内部，根据高强度钢丝的尺寸，使一号伸缩杆18工作推动一号安装板19移动，一号安装板19移动时带动二号导向杆21在圆筒20的内部垂直滑动位置，可以使一号安装板19垂直移动位置，一号安装板19移动时带动清洁板23移动，清洁板23的底部与高强度钢丝的外壁接触后，一号弹簧22会推动清洁板23与高强度钢丝的外壁贴合，高强度钢丝在清洁器15的内部滑动时，清洁板23与橡胶块17会对高强度钢丝外壁吸附的杂质进行刮除清洁，达到可以对待加工成型的高强度钢丝外壁污垢进行清除的目的，在对高强度钢丝加工时可以防止高强度钢丝外壁污垢吸附过多影响工件成品的质量，不需另外对加工完成后的高强度钢丝工件进行清洁，减小了劳动强度，在对清洁后待加工成型的高强度钢丝进行送料时，使清洁后的高强度钢丝移动至一号转轮32和二号转轮34之间后，使一号电机25的输出端转动带动螺纹杆26转动，螺纹杆26转动时使滑环27滑动位置，滑环27移动时带动板块28移动位置，板块28移动时带动三号导向杆29移动，三号导向杆29移动时推动二号电机31移动位置时，二号电机31移动时带动一号转轮32移动位置，使高强度钢丝夹持在一号转轮32和二号转轮34之间，在二号电机31和三号电机33的输出端转动时，分别带动一号转轮32和二号转轮34转动，一号转轮32和二号转轮34转动时使高强度钢丝移动位置，达到可以快速对不同尺寸的高强度钢丝进行上料的目的，提高了工作效率，移送的高强度钢丝进入到机体2的内部后，高强度钢丝会滑动到承重板43的上方，同时使一号气缸36工作推动滑动板37移动位置，滑动板37移动时通过架体39使施压辊40移动位置，施压辊40的底部与承重板43顶部的高强度钢丝接触后，使四号电机38的输出端转动带动施压辊40转动，施压辊40转动时对承重板43上方的高强度钢丝进行矫正，达到对高强度钢丝进行矫正的目的，在进行上料时，可以防止高强度钢丝的外形过于畸形影响上料效果，高强度钢丝在送料器52的内部移动时，高强度钢丝会对滑动块57的位置进行限位，使滑动块57收缩在检测器53的内部，当高强度钢丝不在送料器52的内部滑动时，二号弹簧56会推动滑动块57移动位置，滑动块57移动时二号导杆55在限位环54的内部滑动位置，通过二号导杆55可以对滑动块57
的位置进行限位，使滑动块57水平移动位置，滑动块57水平移动进入到凹型槽60的内部后，一号触片59和二号触片61相接触，供电组件58内部的电流通过一号触片59和二号触片61会流动进入到蜂鸣器62的内部，使蜂鸣器62工作发出警示，提醒工作人员待成型加工的高强度钢丝出现缺失现象，需要进行补充物料，达到对加工的高强度钢丝进行检测的目的，可以防止物料缺少现象的发生。
66.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。