一种门套定尺锯加工的高精度车削装置的制作方法

1.本发明涉及门套加工技术领域，特别涉及一种门套定尺锯加工的高精度车削装置。


背景技术：

2.门套是指门里外两个门框，其主要的作用是固定门扇、保护墙角等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，而随着装修以及建筑行业的发展，门套主要是起着装饰的作用。
3.而门套定尺锯加工的高精度车削装置是一种通过调整定尺锯，然后通过定尺锯来对门套进行高精度切割，再通过车削机上的刀头在门套上车出预定尺寸的沟槽或纹路的一种装置，具体使用方式是在将门套加工成门套的过程中，将门套放在靠近切割锯一端的放置座上，使门套的侧边与放置座侧边挡板贴合的同时，推动门套向着靠近切割锯的方向移动，以便于通过切割锯来对门套上多余的边角进行切割，而随着继续推动门套移动，在门套移动到车削机上刀头的下方时，通过车削机以及刀头在门套上开出预定尺寸的沟槽或纹路，但是在具体使用时，还存在一些问题：
4.1、在使用车削机上的刀头来对门套进行加工的时候，由于刀头是横向转动，而不是像定尺锯本体上的锯片是竖向转动的，因此在使用刀头对门套进行加工过程中产生的碎屑会被刷到站在加工台前方工作人员身上的同时，很容易飞溅到工作人员的眼睛等脆弱部位，进而使工作人员受伤的几率增加。
5.2、在推动门套，使门套向着靠近定尺锯本体的方向移动的时候，工作人员的手也是向着靠近定尺锯本体的方向移动，因此在推动门套的过程中，工作人员可能会因为走神等原因而使手指与定尺锯本体上高速转动的锯片接触，导致工作人员受伤。
6.3、在推动门套，然后通过定尺锯本体来对门套进行切割后，切割后的部分工作人员难以直接将其扶着，因此随着推动门套的移动，门套的移动轨迹可能会出现偏斜，进而影响门套的加工质量。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，以解决上述背景技术中提出的在使用刀头对门套进行加工过程中产生的碎屑会被刷到站在加工台前方工作人员身上的同时，很容易飞溅到工作人员的眼睛等脆弱部位，进而使工作人员受伤的几率增加；在推动门套的过程中，工作人员可能会因为走神等原因而使手指与定尺锯本体上高速转动的锯片接触，导致工作人员受伤，以及随着推动门套的移动，门套的移动轨迹可能会出现偏斜，进而影响门套的加工质量的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，包括加工台，所述加工台上端固定安装有放置座，所述放置座的表面开设有切割槽，所述加工台的上端固定安装有定尺锯本体，所述加工台的上端固定安装有车削机，所述车
削机上固定安装有刀头，所述车削机上固定安装有支撑板，所述支撑板的下端设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有第一连接块，所述第一连接块上固定安装有遮挡壳，所述遮挡壳的截面形状为“冂”形，所述遮挡壳靠近加工台的一端固定安装有推板；
9.所述定尺锯本体上固定安装有第一遮挡条，所述第一遮挡条的内部设置有第二遮挡条；
10.所述放置座上固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有矩形板，所述矩形板上设置有连接板，所述连接板的一侧固定安装有转动架。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述车削机的表面固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内部设置有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的截面形状均为“t”形。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二连接杆靠近加工台的一端固定安装有限制框，所述限制框的截面形状为“冂”形。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述车削机的表面固定安装有磁铁条，所述遮挡壳的材质为铁材质。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述定尺锯本体上固定安装有圆柱块，所述圆柱块的内部设置有螺杆，所述螺杆上开设有滑槽。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆上滑槽的内部设置有滑块，所述滑块上固定安装有连接支架。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接支架的截面形状为“l”形，所述连接支架的短臂端与第二遮挡条固定安装。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架的表面设置有限位轴，所述连接架上固定安装有弹簧。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧靠近定尺锯本体的一端与连接板固定安装，所述放置座上固定安装有引导板。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述引导板的截面形状为平行四边形，所述引导板靠近定尺锯本体的一端与放置座上的切割槽对齐。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置遮挡壳、推板与磁铁，通过门套对推板进行挤压，以便于使门套移动到刀头的下方，就可以通过刀头来对门套进行加工的同时，通过遮挡壳来对飞向前方的碎屑进行遮挡，防止碎屑直接飞溅到位于加工台前方的工作人员身上，由于遮挡壳为铁制成，因此将遮挡壳与磁铁条吸在一起，可以达到对遮挡壳进行固定的目的，防止遮挡壳将刀头挡住而难以对刀头进行更换。
22.2、本发明通过设置第一遮挡条、第二遮挡条与螺丝，通过第一遮挡条与第二遮挡条可以将定尺锯本体上锯片的前方进行遮挡，防止工作人员的手直接与高速转动的锯片接触，可以通过螺丝来带动连接支架转动，以便于使第二遮挡条在第一遮挡条的内部伸缩，调整第二遮挡条下端与放置座之间的距离，以适应不同厚度的门套。
23.3、本发明通过设置限位轴、弹簧与引导板，在门套位于限位轴与放置座表面的挡板之间的时候，通过弹簧的弹性可以推动门套与放置座表面的挡板紧贴，以减少门套移动过程中发生偏斜的几率，由于限位轴转动连接，因此在将门套插在限位轴与放置座表面的
挡板之间移动的时候更加省力，由于引导板是相对于工作台倾斜安装的，因此随着废弃部分继续移动，可以使废弃部分挤压弯曲，进而将废弃部分顶开，以便于继续推动门套移动。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明遮挡壳部分的结构示意图；
26.图3为本发明图2中a处放大图；
27.图4为本发明定尺锯本体部分的结构示意图；
28.图5为本发明图4中b处放大图；
29.图6为本发明连接架部分的结构示意图。
30.图中：1、加工台；201、磁铁条；202、遮挡壳；203、推板；204、第一连接杆；205、第一连接块；206、支撑板；207、第二连接杆；208、第二连接块；209、限制框；301、第一遮挡条；302、第二遮挡条；303、连接支架；304、滑块；305、圆柱块；306、滑槽；307、螺杆；401、引导板；402、连接架；403、限位轴；404、转动架；405、连接板；406、矩形板；407、弹簧；4、放置座；5、定尺锯本体；6、车削机；7、刀头；8、切割槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，本发明提供了一种门套定尺锯加工的高精度车削装置的技术方案：
33.实施例一：
34.根据图1、图2和图3所示，一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，包括加工台1，加工台1上端固定安装有放置座4，放置座4的表面开设有切割槽8，加工台1的上端固定安装有定尺锯本体5，加工台1的上端固定安装有车削机6，车削机6上固定安装有刀头7，车削机6上固定安装有支撑板206，支撑板206的下端设置有第一连接杆204，第一连接杆204与支撑板206转动连接，第一连接杆204上设置有第一连接块205，第一连接块205与第一连接杆204相套接，第一连接块205上固定安装有遮挡壳202，遮挡壳202的截面形状为“冂”形，遮挡壳202靠近加工台1的一端固定安装有推板203，车削机6的表面固定安装有第二连接块208，第二连接块208的内部设置有第二连接杆207，第二连接杆207与第二连接块208的内壁相插接，第一连接杆204与第二连接杆207的截面形状均为“t”形，第二连接杆207靠近加工台1的一端固定安装有限制框209，限制框209的截面形状为“冂”形，车削机6的表面固定安装有磁铁条201，遮挡壳202的材质为铁材质。
35.具体使用时，本发明一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，在推动门套移动的时候，随着门套向着靠近刀头7的方向移动，门套靠近刀头7的一端会与推板203的表面接触，由于推板203为倾斜安装，因此随着门套继续移动，可以对推板203进行挤压，进而使推板203向上移动，从而带动遮挡壳202向上移动，直到门套移动到刀头7的下方，就可以通过刀头7来对门套进行加工，同时因为重力的影响，可以使遮挡壳202向下移动，进而使遮挡壳
202的下端始终与门套的上表面贴合，这样在刀头7转动而导致碎屑向着四周飞溅的时候，通过遮挡壳202来对飞向前方的碎屑进行遮挡，防止碎屑直接飞溅到位于加工台1前方的工作人员身上，而随着车削机6上刀头7的长时间使用产生较为严重的磨损，需要对刀头7进行更换的时候，可以使第二连接杆207带动限制框209向上移动，进而使限制框209脱离第一连接杆204的上端，以解除对第一连接杆204的限制，接着使第一连接杆204带动遮挡壳202向着靠近定尺锯本体5的方向转动，直到遮挡壳202与磁铁条201接触，使刀头7露出来，由于遮挡壳202为铁制成，因此可以将遮挡壳202与磁铁条201吸在一起，以达到对遮挡壳202进行固定的目的，防止遮挡壳202将刀头7挡住而难以对刀头7进行更换，在完成对刀头7的更换后，使遮挡壳202回到原位，然后使第二连接杆207与限制框209向下移动，直到第二连接杆207的短臂端与第二连接块208接触，此时限制框209正好同时套在第一连接杆204的上端与支撑板206的下端，以限制第一连接杆204的转动。
36.实施例二：
37.在实施例一的基础之上，如图4和图5所示，定尺锯本体5上固定安装有第一遮挡条301，第一遮挡条301的内部设置有第二遮挡条302，第二遮挡条302与第一遮挡条301的内壁滑动连接，定尺锯本体5上固定安装有圆柱块305，圆柱块305的内部设置有螺杆307，螺杆307与圆柱块305的内壁螺纹连接，螺杆307上开设有滑槽306，螺杆307上滑槽306的内部设置有滑块304，滑块304与滑槽306的内壁滑动连接，滑块304上固定安装有连接支架303，连接支架303的截面形状为“l”形，连接支架303的短臂端与第二遮挡条302固定安装。
38.具体使用时，本发明一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，在使用定尺锯本体5来对门套进行切割的时候，通过第一遮挡条301与第二遮挡条302可以将定尺锯本体5上锯片的前方进行遮挡，防止工作人员的手直接与高速转动的锯片接触而导致工作人员受伤，而在对不同厚度的门套进行切割的时候，如果门套厚度较厚，就会被第二遮挡条302挡住而无法进行切割，如果门套厚度较薄，就会导致第二遮挡条302下方的缝隙过大，使手指会通过第二遮挡条302下方的缝隙中与定尺锯本体5上的锯片接触，因此在对不同厚度的门套进行切割的时候，可以通过转动螺丝来带动连接支架303转动，而随着连接支架303的转动，可以带动第二遮挡条302在第一遮挡条301的内部伸缩，以调整第二遮挡条302下端与放置座4之间的距离，可以使不同厚度的门套移动到第二遮挡条302的下方，以完成对门套的切割。
39.实施例三：
40.在实施例一的基础之上，如图6所示，放置座4上固定安装有连接架402，连接架402上固定安装有矩形板406，矩形板406上设置有连接板405，连接板405与矩形板406的表面相套接，连接板405的一侧固定安装有转动架404，转动架404的表面设置有限位轴403，限位轴403与转动架404的表面转动连接，连接架402上固定安装有弹簧407，弹簧407靠近定尺锯本体5的一端与连接板405固定安装，放置座4上固定安装有引导板401，引导板401的截面形状为平行四边形，引导板401靠近定尺锯本体5的一端与放置座4上的切割槽8对齐。
41.具体使用时，本发明一种门套定尺锯加工的高精度车削装置，在使用定尺锯本体5来对门套进行切割的时候，门套被切割的部分会越过定尺锯本体5向着靠近车削的方向移动，因此在移动的过程中，门套会向着限位轴403的方向移动，直到门套与限位轴403的表面接触，然后继续移动门套，使门套与限位轴403发生挤压，进而使限位轴403向着远离定尺锯本体5的方向移动，此时弹簧407处于压缩状态，直到门套位于限位轴403与放置座4表面的
挡板之间，这样就可以通过弹簧407的弹性来推动门套与放置座4表面的挡板紧贴，以减少门套移动过程中发生偏斜的几率，而在对门套进行切割后，被切割下来的废弃部分会随着门套继续移动，而废弃部分在移动的过程中会与引导板401的表面接触，由于引导板401是相对于工作台倾斜安装的，因此随着废弃部分继续移动，可以使废弃部分挤压弯曲，进而将废弃部分顶开，以便于继续推动门套移动。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。