一种生物质垃圾资源转化设备及方法与流程

1.本发明属于生物质垃圾处理技术领域，尤其涉及一种生物质垃圾资源转化设备及方法。


背景技术：

2.垃圾是人们在日常工作、生活、生产中被废弃的一种物质，人类的处理方法是填埋、焚烧、堆肥等技术。但易腐垃圾(餐厨、农作物废弃物、人畜粪便等)如填埋会导致空气、地下水体污染，危害生态环境。如焚烧则需要脱水、烘干，产生的污水需要处理，渣料热值率低，不仅会降低焚烧炉的温度，甚至会减低设备的使用年限。如自然堆肥，虽然会被微生物分解，但占地面积大，空间大，气味重，在微生物分解时，产生大量的污水和恶臭气体，不妥然处理可能会污染自然水体和空气。因此一种用于易腐垃圾的“无害化、减量化、资源化”处理的设备应运而生。
3.现有的垃圾处理设备通常采用高温发酵，其主要工艺流程为：破碎、脱水、电加热、搅拌、充氧、微生物降解等处理技术，在实际应用中，出现能耗高，污水排放量大，处理后的产出物含水率高，出现二次水污染，运行成本高，结构复杂，难以普及推广。
4.具体技术缺点如下：
5.1、垃圾破碎能力差，高纤维垃圾无法破碎，且破碎颗粒大，导致微生物分解时间长。
6.2、通过机械挤压脱水，产生一定量的高浓度有机废水，如未经过处理，易污染环境和水源。
7.3、发酵升温慢，现有设备均采用发酵仓外部电加热传导升温，热利用率低，电能损耗大。
8.4、无微生物菌床，有的设备也设有菌床，但在出料时无菌床总量控制装置，导致一部分生物菌在出料时一同带出发酵仓外，使二次发酵由于微生物量的减少而发酵迟缓。
9.5、无腐熟期，24小时内就烘干出料，使产出物达不到有机肥的质量标准。
10.6、垃圾发酵时产生的水蒸气直接用风机抽排，使本应该保温的发酵仓温度下降，导致发酵速率减慢，处理时间延长，浪费电能。


技术实现要素：

11.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种生物质垃圾资源转化设备，包括垃圾粉碎室和发酵仓，所述垃圾粉碎室内设置用于粉碎生物质垃圾的垃圾粉碎机，所述发酵仓内包括搅拌器、菌床、热风加热室、冷凝室和排气管；
12.所述搅拌器包括热风进气管、中心轴、热风盘管、空气管、吹脱管、螺旋输送叶片和搅拌器电机，所述热风进气管、中心轴、热风盘管、空气管和吹脱管均为空心管状结构，所述螺旋输送叶片安装在所述中心轴上，用于输送垃圾和处理后的肥料，所述热风盘管包括内盘管和外盘管，所述内盘管和外盘管呈反向双螺旋状安装在所述中心轴的外侧并与所述中
心轴连通，所述热风加热室与所述热风进气管连接，为所述搅拌器提供热空气，所述热风进气管、中心轴、空气管和吹脱管依次连接，所述吹脱管位于所述中心轴的上方，所述吹脱管上开设排风口，所述菌床位于所述中心轴的下方，所述搅拌器电机与所述中心轴连接，带动所述中心轴和热风盘管转动，将垃圾与菌床中的生物菌混合，所述冷凝室位于所述吹脱管的上方，用于将垃圾发酵产生的水蒸气冷凝成水滴，所述排气管位于所述冷凝室的上方，用于排放发酵仓内的气体。
13.进一步地，所述搅拌器还包括，左轴头、右轴头、轴座和堵板，所述轴座安装在所述左轴头上和所述右轴头上，所述中心轴的一端与所述右轴头外表面连接，所述中心轴的另一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述外盘管的一端与所述右轴头的出风口对口连接，另一端与所述左轴头的外表面连接，所述中心轴沿横截面方向上设置一堵板，将所述中心轴分成互不连通的两段，分别为第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴的一端与所述右轴头的外表面连接，所述第二中心轴的一端与所述左轴头的中心孔对口连接，所述第二中心轴上开设进气孔，所述内盘管的一端与连接在所述左轴头外表面上的外盘管末端连接，另一端与所述进气孔连接，所述热风进气管与所述右轴头的出风口连接，所述空气管与所述左轴头的中心孔连通。
14.进一步地，所述空气管和所述热风进气管的一端均安装在所述中心轴的内部。
15.进一步地，所述搅拌器中热风盘管的一部分浸没在所述菌床中，所述热风盘管上设置若干捞仓板。
16.热空气代替电热管或导热油加温，同时又可对搅拌器供热，对微生物供氧，对搅拌器捞仓板上的物料水分进行吹脱干燥，一物多用，简化了机械结构，降低了制造成本。
17.进一步地，所述冷凝室的下方设置排水沟，用于将所述冷凝室冷凝的水排出发酵仓。
18.搅拌器中通入的热空气直接对垃圾加热升温，垃圾进入置有菌床的发酵仓后，通过搅拌器与菌床中的生物菌混合，搅拌器中的吹脱管排出的空气用于微生物供氧，好氧微生物能使有机垃圾的纤维素、碳水化合物、蛋白质、脂肪、氨基酸、脂肪酸等降解并稳定化。垃圾发酵时会产生大量的水蒸气，同时搅拌器能持续对垃圾加温，保证发酵物中的水分能连续蒸发。搅拌器排出的气体回入发酵仓内，除了对微生物供氧外，还对发酵物表面的水分进行吹脱，使发酵和加温过程中产生的水蒸气定向进入冷凝室冷凝液化成水滴进入排水沟后自动排出发酵仓。水蒸气是水的气态形式，它只是物质状态发生了变化的水，仍然以h2o分子的形式存在，所以排出的冷凝水是干净的水，不会污染环境。
19.进一步地，所述垃圾粉碎机包括机壳、进料口、上刀盘、下刀盘、主轴、固定刀、甩刀、离心刀和粉碎机电机，所述进料口安装在机壳的上方，所述上刀盘、下刀盘、固定刀、甩刀和离心刀均安装在所述机壳的内部，所述上刀盘位于所述下刀盘的上方，所述上刀盘和下刀盘的中心均开设通孔，所述通孔内安装刀盘轴，所述主轴套装在所述刀盘轴的内部，所述固定刀安装在所述上刀盘的上方，所述上刀盘和所述下刀盘之间竖直安装甩刀刀轴，所述甩刀安装在所述甩刀刀轴上，所述离心刀安装在所述下刀盘的下方，所述粉碎机电机与所述主轴连接，带动所述固定刀、甩刀和离心刀转动，对垃圾进行粉碎。
20.固定刀偏心固定在上刀盘的上方，甩刀固定在上刀盘和下刀盘的周边，离心刀偏心固定在下刀盘的下方，当垃圾进入进料口后即将与垃圾粉碎机中的上刀盘接触时，垃圾
很快被高速旋转的上刀盘吸住，大垃圾迅速被固定刀撕破撕碎，进行第一步的粗碎，然后飞离进入上刀盘和下刀盘之间的甩刀中，被甩刀切割细碎，然后重力进入下刀盘下部的离心刀上，随着垃圾粉碎机的高速旋转，细碎的垃圾被离心刀甩出机外。无论是普通垃圾还是高纤维垃圾，经过垃圾粉碎机中的固定刀、甩刀和离心刀均可被彻底粉碎。
21.进一步地，所述发酵仓的截面呈u型，上部分截面呈矩形，下部分截面呈半圆形，所述发酵仓的下部分外部设置热空气保温层，半圆形的下部分圆心位置安装所述搅拌器的中心轴，所述热风进气管和所述空气管安装在所述发酵仓的外部。
22.进一步地，还包括垃圾桶提升机和挂桶机构，所述挂桶机构安装在所述垃圾桶提升机上，所述垃圾桶提升机用于将挂在所述挂桶机构上的垃圾桶提升，从而将垃圾倒入所述垃圾粉碎机中。
23.进一步地，还包括空气净化器，所述空气净化器与排气管连接。
24.在发酵仓顶部设置了冷凝室，当发酵时产生的水蒸气上升到冷凝室时，水滴从仓顶散热片流下入排水沟排出发酵仓外，气体从仓顶排气管排出，排出的气体进入空气净化器处理后排入大气，从而防止二次污染的产生。
25.进一步地，在发酵仓内设置温度监测装置和湿度监测装置，始终保持微生物的活跃和微生物菌群的总量，一次投加，终身享用，随时降解、分解有机物。
26.本发明提供一种生物质垃圾资源转化方法，采用如上所述的生物质垃圾资源转化设备，具体转化方法为，将生物质垃圾倒入垃圾粉碎室内，通过垃圾粉碎机对生物质垃圾进行粉碎，接着，螺旋输送叶片将粉碎后的垃圾送入发酵仓内，随着搅拌器的转动，生物质垃圾与菌床中的生物菌被混合，热风加热室为发酵仓提供热空气，生物菌发生作用，进行垃圾发酵，发酵后的肥料通过螺旋输送叶片排出发酵仓外，发酵仓内的的水蒸气通过冷凝室冷凝成水滴并最终排出发酵仓，发酵仓内的气体通过排气管排出。
27.有益效果：
28.(1)本发明提供了一种生物质垃圾资源转化设备及方法，现场工作人员只需把桶装垃圾推入垃圾桶提升机上点击垃圾桶提升机上升键就完成垃圾前处理的所有操作过程，无需对垃圾粉碎机进行人工喂料，无需每天出料，桶装垃圾可直接投入垃圾粉碎机进料口快速粉碎，无需设置机械脱水送料机构，喂料、粉碎、送料由粉碎机一机完成。
29.(2)本发明提供了一种生物质垃圾资源转化设备及方法，热空气代替电热管或导热油加温，同时又可对搅拌器供热，对微生物供氧，对搅拌器捞仓板上的物料水分进行吹脱干燥，一物多用，降低能耗，简化了机械结构，降低了制造成本。
30.(3)本发明提供了一种生物质垃圾资源转化设备及方法，无二次污染产生，废水：垃圾处理过程中产生的污水，变成水蒸气然后上升进入冷凝室液化成水滴，排放的是干净的冷凝水。废气：分离后的气体通过空气净化器处理达标后排入大气，固体垃圾转化成有机肥料。
31.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
32.图1为生物质垃圾资源转化设备结构示意图；
33.图2为生物质垃圾资源转化设备左视图；
34.图3为生物质垃圾资源转化设备右视图；
35.图4为垃圾粉碎机结构示意图；
36.图5为搅拌器结构示意图；
37.图6为垃圾处理流程示意图；
38.附图标记：
39.1、垃圾粉碎机；1-1、机壳；1-2、粉碎机进料口；1-3、上刀盘；1-4、下刀盘；1-5、主轴；1-6、固定刀；1-7、甩刀；1-8、离心刀；1-9、粉碎机电机；1-10、粉碎机出料口；
40.2、搅拌器；2-1、热风进气管；2-2、中心轴、2-3、内盘管；2-4、外盘管；2-5、空气管；2-6、吹脱管、2-7、排风口；2-8、螺旋输送叶片；2-9、捞仓板；2-10、减速机；
41.3、菌床；4、热风加热室；5、冷凝室；6、排气管；7、排水沟；8、热空气保温层；9、冷风机接口；10、热风机接口；11、控制箱；12、链轮罩；13、垃圾桶提升机；14、气动出料门；15、挂桶机构；16、冷风机；17、排水管；18、肥料出料口；19、热风机。
具体实施方式
42.下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
43.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
44.实施例：
45.如图1～5所示，本实施例提供一种生物质垃圾资源转化设备，包括垃圾粉碎室和发酵仓，垃圾粉碎室内设置用于粉碎生物质垃圾的垃圾粉碎机1，发酵仓内包括搅拌器2、菌床3、热风加热室4、冷凝室5和排气管6；
46.垃圾粉碎机1包括机壳1-1、粉碎机进料口1-2、上刀盘1-3、下刀盘1-4、主轴1-5、固定刀1-6、甩刀1-7、离心刀1-8和粉碎机电机1-9，粉碎机进料口1-2安装在机壳1-1的上方，上刀盘1-3、下刀盘1-4、固定刀1-6、甩刀1-7和离心刀1-8均安装在机壳1-1的内部，上刀盘1-3位于下刀盘1-4的上方，上刀盘1-3和下刀盘1-4的中心均开设通孔，通孔内安装刀盘轴，主轴1-5套装在刀盘轴的内部，固定刀1-6安装在上刀盘1-3的上方，上刀盘1-3和下刀盘1-4之间竖直安装甩刀刀轴，甩刀1-7安装在甩刀刀轴上，甩刀1-7分为上下三级，离心刀1-8安装在下刀盘1-4的下方，粉碎机电机1-9与主轴1-5连接，粉碎机电机1-9通过皮带轮传动到皮带盘通过主轴1-5带动固定刀1-6、甩刀1-7和离心刀1-8转动，对垃圾进行粉碎。
47.固定刀1-6偏心固定在上刀盘1-3的上方，甩刀1-7固定在上刀盘1-3和下刀盘1-4的周边，离心刀1-8偏心固定在下刀盘1-4的下方，当垃圾进入粉碎机进料口1-2后即将与垃圾粉碎机1中的上刀盘1-3接触时，垃圾很快被高速旋转的上刀盘1-3吸住，大垃圾迅速被固定刀1-6撕破撕碎，进行第一步的粗碎，然后飞离进入上刀盘1-3和下刀盘1-4之间的甩刀1-7中，被多级甩刀1-7切割细碎，然后重力进入下刀盘1-4下部的离心刀1-8上，随着垃圾粉碎
机1的高速旋转，细碎的垃圾被离心刀1-8甩出机外。垃圾粉碎机1上开设有粉碎机出料口1-10，发酵仓上设置有发酵仓进料口，由于粉碎机出料口1-10与发酵仓进料口连接，粉碎后的垃圾通过螺旋输送叶片送入置有微生物菌床3的发酵仓内。无论是普通垃圾还是高纤维垃圾，经过垃圾粉碎机1中的固定刀1-6、甩刀1-7和离心刀1-8均可被彻底粉碎。
48.搅拌器2包括热风进气管2-1、中心轴2-2、热风盘管、空气管2-5、吹脱管2-6、螺旋输送叶片2-8和搅拌器电机，热风进气管2-1、中心轴2-2、热风盘管、空气管2-5和吹脱管2-6均为空心管状结构，螺旋输送叶片2-8安装在中心轴2-2上，用于输送垃圾和处理后的肥料，热风盘管分为内外两圈，包括内盘管2-3和外盘管2-4，内盘管2-3和外盘管2-4呈反向双螺旋状安装在中心轴2-2的外侧并与中心轴2-2连通，热风加热室4与热风进气管2-1连接，为搅拌器2提供热空气，热风进气管2-1、中心轴2-2、空气管2-5和吹脱管2-6依次连接，吹脱管2-6位于中心轴2-2的上方，吹脱管2-6上开设排风口2-7，菌床3位于中心轴2-2的下方，搅拌器2中热风盘管的一部分浸没在菌床3中，热风盘管上设置若干捞仓板2-9，搅拌器电机与中心轴2-2连接，带动中心轴2-2和热风盘管转动，将垃圾与菌床3中的生物菌混合，冷凝室5位于吹脱管2-6的上方，通过冷风机16为冷凝室5提供冷风，冷风机16与冷风机接口9连接，冷凝室5的下方设置排水沟7，排水沟7与排水管17连接，冷凝室5用于将垃圾发酵产生的水蒸气冷凝成水滴，通过排水沟7与排水管17将冷凝室5冷凝的水排出发酵仓，排气管6位于冷凝室5的上方，用于排放发酵仓内的气体。
49.搅拌器电机与减速机2-10连接，通过减速机2-10可降低转速，减速机2-10与中心轴2-2齿轮通过链条传动，带动中心轴2-2旋转，为了安全和美观，中心轴2-2上的齿轮外设置链轮罩12，整台生物质垃圾资源转化设备的中控单元安装在控制箱11内。
50.搅拌器2还包括，左轴头、右轴头、轴座和堵板，轴座安装在左轴头上和右轴头上，中心轴2-2的一端与右轴头外表面连接，中心轴2-2的另一端与左轴头的中心孔对口连接，外盘管2-4的一端与右轴头的出风口对口连接，另一端与左轴头的外表面连接，中心轴2-2沿横截面方向上设置一堵板，将中心轴2-2分成互不连通的两段，分别为第一中心轴和第二中心轴，第一中心轴的一端与右轴头的外表面连接，第二中心轴的一端与左轴头的中心孔对口连接，第二中心轴上开设进气孔，内盘管2-3的一端与连接在左轴头外表面上的外盘管2-4末端连接，另一端与进气孔连接，热风进气管2-1与右轴头的出风口连接，空气管2-5与左轴头的中心孔连通。
51.热风加热室4中的热空气由热风机19提供，热风机19与热风机接口10连接，然后通过热风进气管2-1将热空气通过右轴头的出风口送入外盘管2-4，从右往左走到外盘管2-4最左端直接与内盘管2-3相连通，然后热空气进入内盘管2-3，再从左往右走到头通过进气孔进入中心轴2-2(堵板左侧，第二中心轴)，然后通过中心轴2-2从右往左流出中心轴2-2出舱进入空气管2-5，再进入舱内吹脱管2-6，热空气从排风口2-7中排出，形成舱内热气层，从排风口2-7排出的热空气吹脱搅拌器2转动时被捞仓板2-9带出的垃圾上的水分，同时又对微生物供氧。
52.本实施例提供的搅拌器更适用于垃圾处理量大的设备，可以加快发酵仓内的固体微生物菌床与固体垃圾的混合和加热，在一定的处理时间内，可缩短处理时间，提高处理效率。
53.搅拌器2中心轴2-2的一侧设置肥料出料口18，肥料出料口18与气动出料门14连
接，垃圾经微生物处理后的肥料通过搅拌器2反转，由焊接于中心轴2-2上的螺旋输送叶片2-8将肥料送入肥料出料口18，再经气动出料门14将肥料排出发酵仓。
54.空气管2-5和热风进气管2-1的一端均安装在中心轴2-2的内部，并加密封，当搅拌器电机启动时，在左轴头、右轴头和轴座的作用下，使得热风盘管，中心轴2-2和螺旋输送叶片转动的时候，空气管2-5、热风进气管2-1和吹脱管2-6保持不动。
55.热空气代替电热管或导热油加温，同时又可对搅拌器2供热，对微生物供氧，对搅拌器2捞仓板2-9上的物料水分进行吹脱干燥，一物多用，降低能耗，简化了机械结构，降低了制造成本。
56.搅拌器2中通入的热空气直接对垃圾加热升温，垃圾进入置有菌床3的发酵仓后，通过搅拌器2与菌床3中的生物菌混合，搅拌器2中的吹脱管2-6排出的空气用于微生物供氧，好氧微生物能使有机垃圾的纤维素、碳水化合物、蛋白质、脂肪、氨基酸、脂肪酸等降解并稳定化。垃圾发酵时会产生大量的水蒸气，同时搅拌器2能持续对垃圾加温，保证发酵物中的水分能连续蒸发。搅拌器2排出的气体回入发酵仓内，除了对微生物供氧外，还对发酵物表面的水分进行吹脱，使发酵和加温过程中产生的水蒸气定向进入冷凝室5冷凝液化成水滴进入排水沟7后自动排出发酵仓。水蒸气是水的气态形式，它只是物质状态发生了变化的水，仍然以h2o分子的形式存在，所以排出的冷凝水是干净的水，不会污染环境。
57.发酵仓的截面呈u型，上部分截面呈矩形，下部分截面呈半圆形，发酵仓的下部分外部设置热空气保温层8，半圆形的下部分圆心位置安装搅拌器2的中心轴2-2，中心轴2-2的以下部分设置了好氧微生物菌床3，热风进气管2-1和空气管2-5安装在发酵仓的外部。
58.生物质垃圾资源转化设备中设置垃圾桶提升机13和挂桶机构15，挂桶机构15安装在垃圾桶提升机13上，垃圾桶提升机13安装在粉碎机进料口1-2的正面，垃圾桶提升机13用于将挂在挂桶机构15上的垃圾桶提升，从而将垃圾倒入垃圾粉碎机1中。
59.现场工作人员只需把桶装垃圾推入垃圾桶提升机13上点击垃圾桶提升机13上升键就完成垃圾前处理的所有操作过程，无需对垃圾粉碎机1进行人工喂料，无需每天出料，桶装垃圾可直接投入垃圾粉碎机1粉碎机进料口1-2快速粉碎，无需设置机械脱水送料机构，喂料、粉碎、送料由粉碎机一机完成。
60.还包括空气净化器，空气净化器与排气管6连接。
61.在发酵仓顶部设置了冷凝室5，当发酵时产生的水蒸气上升到冷凝室5时，水滴从仓顶散热片流下入排水沟7排出发酵仓外，气体从仓顶排气管6排出，排出的气体进入空气净化器处理后排入大气，从而防止二次污染的产生。
62.在发酵仓内设置温度监测装置和湿度监测装置，始终保持微生物的活跃和微生物菌群的总量，一次投加，终身享用，随时降解、分解有机物。
63.如图6所示，本发明提供一种生物质垃圾资源转化方法，采用如上的生物质垃圾资源转化设备，具体转化方法为，将生物质垃圾倒入垃圾粉碎室内，通过垃圾粉碎机1对生物质垃圾进行粉碎，接着，螺旋输送叶片2-8将粉碎后的垃圾送入发酵仓内，随着搅拌器2的转动，生物质垃圾与菌床3中的生物菌被混合，热风加热室4为发酵仓提供热空气，生物菌发生作用，进行垃圾发酵，发酵后的肥料通过螺旋输送叶片2-8排出发酵仓外，发酵仓内的水蒸气上升通过冷凝室5冷凝成水滴并最终排出发酵仓，发酵仓内的气体通过排气管6排出。
64.生物质垃圾资源转化设备处理垃圾的主要技术参数如下；
65.1、处理介质：食物残渣、农作物废弃物、园林枝叶、瓜果蔬菜、禽畜粪便、动物内脏等固体垃圾；
66.2、单机处理能力：10-3000kg/天；
67.3、处理周期：120h；(可连续进料10天后出料一次)；菌床3的容积总量大于垃圾总处理量的三分之一，发酵仓总容积大于垃圾处理量的5倍，发酵仓可容纳处理9-10天的干、湿垃圾，达到初发酵期、主发酵期、腐熟期的垃圾转化成肥的全过程；
68.4、产出物：农用有机肥，可用于绿化、农田、果蔬施肥，也可修复土壤，改良土质；
69.5、使用电压：380v；
70.6、电耗：30-50度/吨.垃圾；
71.7、微生物耗量：2.5元/吨.垃圾；
72.8、污水零排放，废气接入空气净化器净化达标后排入大气；
73.为降低能耗，防止二次污染产生(污水、废气、废渣)，本技术采用离心式高速多级垃圾粉碎机1，对垃圾进行快速细碎，加速微生物对垃圾的降解、发酵、腐熟转化。取消挤压脱水机，湿垃圾直接进发酵仓，在搅拌器2的作用下与发酵仓内的生物菌床3混合，使物料干湿均匀，总含水率保持在60-65％，物料温度控制在60-70度之间，达到微生物最活跃期，使垃圾中的有机物快速度降解、分解转化成氨基酸和葡萄糖。垃圾在发酵过程中物料温度可达到70度左右，垃圾中的水分在高温下气化，同时搅拌器2排出的热空气对搅拌过程中的物料进行水分吹脱，大量的水蒸气涌向发酵仓上部的冷凝室5，使蒸汽分离成蒸馏水和空气，分离后的清洁蒸馏水自动排入排水沟7直接排放，空气则通过发酵仓顶部的排气管6排入空气净化器净化。当天要处理的垃圾经过本设备的一系列工艺处理后，减量率可达到90-95％。垃圾可连续投放至少1周，一周后自动出料一次，出料时打开气动出料门14直至无料排出为止，出料完毕，自动关闭气动出料门14，设备继续往复循环处理垃圾。
74.最后应说明的是：本发明不限于上述实施例，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明专利的保护范围内。