一种建筑幕墙灯具安装结构的制作方法

1.本技术涉及灯具安装的领域，尤其是涉及一种建筑幕墙灯具安装结构。


背景技术：

2.建筑幕墙指建筑物不承重的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。为了提高幕墙亮化效果，通常会将灯具安装在高层建筑幕墙上。
3.目前，灯具包括灯具本体和灯具安装座，灯具安装座上预制有安装孔，同时在幕墙上预制有螺母。在安装灯具时，通过螺栓穿设于安装孔与螺母螺纹连接，使灯具安装座安装于幕墙，再将灯具本体与灯具安装座固定连接。
4.针对上述中的相关技术，灯具在使用一段时间后，灯具安装座与幕墙之间的螺栓和螺母会出现松动的情况，导致灯具安装座与幕墙之间安装不稳定。


技术实现要素：

5.为了提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性，本技术提供一种建筑幕墙灯具安装结构。
6.本技术提供的一种建筑幕墙灯具安装结构采用如下的技术方案：一种建筑幕墙灯具安装结构，包括幕墙、灯具安装座和压紧组件，所述幕墙内设置有若干螺母，所述灯具安装座开设有若干安装孔，所述幕墙与所述灯具安装座通过若干第一螺栓穿设各所述安装孔与各所述螺母螺纹连接固定，所述灯具安装座内具有安装腔，若干所述第一螺栓上开设有压紧槽，且所述压紧槽与所述安装腔连通，所述压紧组件包括丝杆、螺纹套、若干压杆和若干限位杆，所述丝杆转动连接于所述安装腔内，所述螺纹套螺纹连接于所述丝杆，若干所述压杆和若干所述限位杆沿所述螺纹套周向间隔设置，所述压杆一端与所述螺纹套固定连接，另一端延伸至所述压紧槽内且抵紧于所述第一螺栓位于所述压紧槽靠近所述幕墙一端，所述压杆上开设有让位孔，所述限位杆穿设于所述让位孔。
7.通过采用上述技术方案，第一螺栓和螺母对幕墙和灯具安装座固定后，通过转动丝杆，在限位杆限制压杆转动作用下，压杆与螺纹套朝向靠近幕墙一侧移动，压杆远离螺纹套一端抵紧于第一螺栓位于压紧槽靠近幕墙一端，对第一螺栓压紧限位，有效的防止第一螺栓与螺母发生松动，从而提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性，进而使得灯具安装牢固。
8.优选的，所述幕墙内设置有若干固定套，各所述限位杆靠近所述幕墙一端插紧于所各述固定套中。
9.通过采用上述技术方案，灯具安装座固定后，挤压限位杆使其朝向靠近幕墙一侧移动，将限位杆插紧于固定套中，进一步对灯具安装座与幕墙进行安装固定，提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性，并且也能够进一步防止第一螺栓与螺母发生松动。
10.优选的，所述固定套中沿自身周向间隔设置有若干v形弹片，所述限位杆插紧于各所述v形弹片之间。
11.通过采用上述技术方案，通过设置若干v形弹片，各v形弹片通过弹性使得限位杆更牢固的插紧于固定套中，从而提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性。
12.优选的，所述限位杆沿自身周向开设有环形卡接槽，各所述v形弹片卡接于所述环形卡接槽中。
13.通过采用上述技术方案，通过设置环形卡接槽，进一步提高限位杆插紧于固定套中的牢固性。
14.优选的，还包括传动组件，所述传动组件包括主动齿轮和若干从动齿轮，所述主动齿轮与若干所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮固定连接于所述丝杆且位于所述螺纹套远离所述幕墙一端，所述从动齿轮转动固定于所述灯具安装座且与所述限位杆螺纹连接，所述限位杆沿自身长度方向开设有凹槽，所述压杆位于所述让位孔处设置有凸块，所述凸块嵌设于所述凹槽中。
15.通过采用上述技术方案，通过转动丝杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各从动齿轮进行转动，由于从动齿轮与限位杆螺纹连接，并且凸块嵌设于凹槽限制限位杆转动，从动齿轮转动时带动限位杆朝向靠近幕墙一端移动，使得限位杆插紧于固定套；因此，在转动丝杆使压杆压紧限位第一螺栓的同时驱动限位杆插紧于固定套，以便于灯具安装座与幕墙的安装固定，从而提高安装效率。
16.优选的，所述传动组件设置于所述安装腔内。
17.通过采用上述技术方案，通过设置传动组件位于安装腔内，充分利用安装腔的空间，从而减小灯具安装座的尺寸。
18.优选的，还包括限位组件，所述限位组件包括若干限位板，所述限位板设置于所述压紧槽内，且位于所述第一螺栓周侧，所述压杆抵接于所述限位板一侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，第一螺栓安装完成后，转动丝杆使压杆抵接于限位板，此时将限位杆穿设于让位孔中，以便于限位杆定位安装，从而便于灯具安装座的安装。
20.优选的，所述限位组件还包括若干限位块，所述限位块位于所述第一螺栓远离所述限位板一侧，所述限位块上开设有用于所述压杆限位的限位槽。
21.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，第一螺栓安装时，压杆限位嵌设于限位槽中，不与压杆发生干涉，以便于第一螺栓的安装。
22.优选的，还包括灯具本体，所述灯具本体与所述灯具安装座通过若干第二螺栓穿设于所述灯具本体与所述安装孔螺纹连接固定，所述第二螺栓抵紧于所述第一螺栓。
23.通过采用上述技术方案，通过设置灯具本体和第二螺栓，第二螺栓对灯具本体和灯具安装座固定的同时抵紧第一螺栓，进一步防止第一螺栓与螺母发生松动。
24.优选的，所述灯具本体与所述灯具安装座之间设置有密封橡胶垫。
25.通过采用上述技术方案，通过设置密封橡胶垫，减少灰尘或水汽进入安装腔中。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一螺栓和螺母对幕墙和灯具安装座固定后，通过转动丝杆，在限位杆限制压杆转动作用下，压杆与螺纹套朝向靠近幕墙一侧移动，压杆远离螺纹套一端抵紧于第一螺栓位于压紧槽靠近幕墙一端，对第一螺栓压紧限位，有效的防止第一螺栓与螺母发生松动，从而提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性，进而使得灯具安装牢固；
2.灯具安装座固定后，挤压限位杆使其朝向靠近幕墙一侧移动，将限位杆插紧于固定套中，进一步对灯具安装座与幕墙进行安装固定，提高灯具安装座与幕墙之间安装稳定性，并且也能够进一步防止第一螺栓与螺母发生松动；3.通过转动丝杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动各从动齿轮进行转动，由于从动齿轮与限位杆螺纹连接，并且凸块嵌设于凹槽限制限位杆转动，从动齿轮转动时带动限位杆朝向靠近幕墙一端移动，使得限位杆插紧于固定套；因此，在转动丝杆使压杆压紧限位第一螺栓的同时驱动限位杆插紧于固定套，以便于灯具安装座与幕墙的安装固定，从而提高安装效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的建筑幕墙灯具安装结构剖面示意图；图2是本技术实施例中的建筑幕墙灯具安装结构隐藏幕墙和灯具安装座结构示意图；图3是图1中的a部放大示意图；图4是本技术实施例中的建筑幕墙灯具安装结构隐藏幕墙剖面示意图；图5是本技术实施例中的灯具安装座爆炸示意图。
28.附图标记：1、幕墙；11、螺母；12、固定套；123、v形弹片；2、灯具安装座；21、安装孔；22、安装腔；23、第一安装部；24、第二安装部；3、压紧组件；31、丝杆；32、螺纹套；33、压杆；331、让位孔；332、凸块；34、限位杆；341、环形卡接槽；342、凹槽；4、第一螺栓；41、压紧槽；5、传动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；521、转套；6、限位组件；61、限位板；62、限位块；621、限位槽；7、灯具本体；8、第二螺栓；9、密封橡胶垫。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种建筑幕墙灯具安装结构。
31.参照图1和图2，建筑幕墙灯具安装结构包括幕墙1、灯具安装座2和压紧组件3，幕墙1内预埋有若干螺母11，灯具安装座2对应若干螺母11开设有若干安装孔21，安装孔21为阶梯孔，安装孔21内设置有第一螺栓4，第一螺栓4穿设于安装孔21且与螺母11螺纹连接，使幕墙1与灯具安装座2安装固定。其中，灯具安装座2具有与各安装孔21连通的安装腔22，第一螺栓4上开设有压紧槽41，压紧槽41与安装腔22相互连通。压紧组件3包括丝杆31、螺纹套32、若干压杆33和若干限位杆34，丝杆31位于安装腔22内，且两端与灯具安装座2转动连接，螺纹套32螺纹连接于丝杆31。若干压杆33和若干限位杆34与若干螺母11数量相对应，且若干压杆33和若干限位杆34沿丝杆31周向间隔设置。压杆33一端与螺纹套32一体连接，另一端延伸至压紧槽41内，且抵紧于第一螺栓4位于压紧槽41靠近幕墙1一端。各限位杆34与丝杆31平行设置，压杆33上开设有让位孔331，限位杆34穿设于让位孔331中，以限制压杆33的转动。
32.通过第一螺栓4和螺母11对幕墙1和灯具安装座2固定后，再转动丝杆31，在限位杆34限制压杆33转动作用下，压杆33与螺纹套32朝向靠近幕墙1一侧移动，压杆33远离螺纹套32一端抵紧于第一螺栓4位于压紧槽41靠近幕墙1一端，对第一螺栓4压紧限位，有效的防止
第一螺栓4与螺母11发生松动，从而提高灯具安装座2与幕墙1之间安装稳定性，进而使得灯具安装牢固。
33.参照图2和图3，幕墙1内还预埋有若干固定套12，固定套12的数量与限位杆34数量相对应设置，且固定套12的轴线与限位杆34的轴线处于同一直线。固定套12为呈圆环状，限位杆34靠近幕墙1一端插紧于固定套12中，对灯具安装座2与幕墙1进一步安装固定。
34.具体的，固定套12内侧壁通过焊接固定有若干v形弹片123，若干v形弹片123沿固定套12周向均匀间隔设置。v形弹片123的v形凸出位置朝向靠近限位杆34处设置，使得限位杆34插紧于各v形弹片123之间。并且，限位杆34沿自身周向开设有环形卡接槽341，环形卡接槽341与各v形弹片123相适配，各v形弹片123卡接于环形卡接槽341中，使得限位杆34更牢固的插紧于固定套12中，从而提高灯具安装座2与幕墙1之间安装稳定性。
35.参照图2和图4，还包括传动组件5，传动组件5设置于安装腔22内，以减少灯具安装座2的尺寸。传动组件5包括主动齿轮51和若干从动齿轮52，主动齿轮51固定连接于丝杆31，且位于螺纹套32远离幕墙1一端。从动齿轮52的数量与限位杆34的数量相同，且从动齿轮52的轴线与限位杆34的轴线处于同一直线，同时各从动齿轮52与主动齿轮51相啮合。从动齿轮52远离螺纹套32一端一体连接有转套521，转套521转动固定于灯具安装座2。从动齿轮52内侧设置有内螺纹，限位杆34上设置有外螺纹，通过内螺纹和外螺纹使从动齿轮52与限位杆34螺纹连接。并且，限位杆34沿自身长度方向开设有凹槽342，压杆33位于让位孔331处一体设置有凸块332，凸块332嵌设于凹槽342中，以限制限位杆34转动。
36.通过转动丝杆31带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动各从动齿轮52进行转动，由于从动齿轮52与限位杆34螺纹连接，并且凸块332嵌设于凹槽342限制限位杆34转动，从动齿轮52转动时带动限位杆34朝向靠近幕墙1一端移动，使得限位杆34插紧于固定套12，能够在转动丝杆31使压杆33压紧限位第一螺栓4的同时驱动限位杆34插紧于固定套12，以便于灯具安装座2与幕墙1的安装固定，从而提高安装效率。
37.参照图2和图4，还包括限位组件6，限位组件6包括若干限位板61和若干限位块62，限位板61和限位块62的数量与第一螺栓4的数量相同。其中，限位板61两端固定连接于第一螺栓4，限位板61位于压紧槽41内且位于第一螺栓4周侧，压杆33一侧抵接于限位板61一侧，以限制压杆33进一步转动。限位块62位于第一螺栓4远离限位板61一侧，且限位块62上开设有限位槽621，限位槽621用于嵌设限位压杆33。
38.参照图4和图5，需要注意的是，为了便于实现灯具安装座2内各部件安装，灯具安装座2包括第一安装部23和第二安装部24，安装腔22位于第一安装部23与第二安装部24之间。安装孔21设置于第一安装部23，且丝杆31一端转动固定于第一安装部23，从动齿轮52通过转套521转动固定于第二安装部24且限位杆34螺纹连接于从动齿轮52。
39.在安装灯具安装座2时，首先安装第一安装部23，将各安装孔21与各螺母11对齐，此时压杆33嵌设限位于限位槽621中，第一螺栓4与压杆33错位，使第一螺栓4安装时，不与压杆33发生干涉，以便于第一螺栓4的安装。第一螺栓4安装完成后，转动丝杆31带动压杆33转动，压杆33与限位槽621脱离，且压杆33抵接于限位板61进行定位，再将第二安装部24与第一安装部23固定连接，固定连接的方式可以是通过螺栓连接或卡接，此时压杆33通过凹槽342穿设于让位孔331中，并且丝杆31的另一端与第二安装部24转动固定，以便于让位孔331的定位安装，从而便于灯具安装座2装配安装。
40.参照图4，还包括灯具本体7，灯具本体7通过若干第二螺栓8与灯具安装座2固定。具体的，第二螺栓8位于灯具本体7内，安装孔21远离幕墙1一端有内螺纹，第二螺栓8端部的外螺纹与内螺纹螺纹连接。并且，第二螺栓8的端部抵紧于第一螺栓4，使得第二螺栓8对灯具本体7和灯具安装座2固定的同时抵紧于第一螺栓4，进一步防止第一螺栓4与螺母11发生松动。其中，灯具本体7与灯具安装座2之间设置有密封橡胶垫9，密封橡胶垫9减少灰尘或水汽进入安装腔22中，以减少安装腔22内各部件的损坏，提高使用寿命。
41.本实施例的实施原理为：通过第一螺栓4和螺母11对幕墙1和灯具安装座2固定后，再转动丝杆31，在限位杆34限制压杆33转动作用下，压杆33与螺纹套32朝向靠近幕墙1一侧移动，压杆33远离螺纹套32一端抵紧于第一螺栓4位于压紧槽41靠近幕墙1一端，对第一螺栓4压紧限位，有效的防止第一螺栓4与螺母11发生松动，从而提高灯具安装座2与幕墙1之间安装稳定性，进而使得灯具安装牢固。转动丝杆31的同时带动主动齿轮51转动，主动齿轮51带动各从动齿轮52进行转动，由于从动齿轮52与限位杆34螺纹连接，并且凸块332嵌设于凹槽342限制限位杆34转动，从动齿轮52转动时带动限位杆34朝向靠近幕墙1一端移动，使得限位杆34插紧于固定套12，无需单独将限位杆34插紧于固定套12中，以便于灯具安装座2与幕墙1的安装固定，从而提高安装效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。