一种装配式吊顶单层龙骨结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及室内装饰技术领域，尤其是一种装配式吊顶单层龙骨结构及其安装方法。


背景技术：

2.吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。而吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件。
3.传统的装配式吊顶有采用单层龙骨的安装方式，也有采用双层龙骨的安装方式，双层龙骨结构的装配式吊顶如专利申请号为cn202120140452.5，名称为一种装配式双层龙骨结构，其将上顶挂角钢用膨胀螺栓固定到楼板上，然后将上下两个顶挂角钢组合，再用锁紧螺栓锁紧，由于上顶挂角钢和下顶挂角钢是通过中间的条形孔固定的，锁紧螺栓可以在条形孔内上移动，进而使得两个顶挂角钢可以发生相对上下移动，既能找平，还能支撑方管，但是该专利涉及上顶挂角钢、下顶挂角钢、锁紧螺栓、方管、龙骨吊挂件、几字龙骨、龙骨底座等众多构件，对于吊顶顶部层高侵占空间较多，减少了的空间利用率低，同时安装也较为复杂，后期维修拆卸难。
4.而单层龙骨结构的装配式吊顶如专利申请号为cn201721902768.3，名称为吊顶吊挂装置，其包括连接板；位于所述连接板上的吊挂板和支撑板，所述吊挂板与所述支撑板均垂直于所述连接板，所述吊挂板和所述支撑板之间的距离可调；吊杆，所述吊杆的第一端连接在所述吊挂板上，所述吊杆的第二端朝远离所述支撑板的方向延伸，该专利提供的吊顶吊挂装置，减少了对顶面的原始混凝土的破坏，方便调整吊顶龙骨的位置，但是单承载能力不强，强度较弱。
5.当然，基于常规的双层龙骨、单层龙骨的装配式吊顶外，通过卡接、插接等连接方式配套具备多样性接口的主副龙骨也在逐年增加，该类装配式吊顶的安装和设计也更为复杂。
6.基于上述问题，为了提高装配式吊顶的承载能力并适应较重的后置吊顶板，且减少对吊顶顶部空间侵占等问题，亟需一种装配式吊顶单层龙骨结构及其安装方法。


技术实现要素：

7.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种装配式吊顶单层龙骨结构及其安装方法。
8.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种装配式吊顶单层龙骨挂装结构，包括纵向布设的主龙骨、吊杆、挂件、横向布设的嵌缝件和吊顶板，所述主龙骨通过若干吊杆连接在建筑楼板上；所述挂件的上端形成向内弯折的折板，所述挂件的下端形成卡舌，所述挂件通过折板悬挂在主龙骨的两侧，所述挂件通过卡舌连接嵌缝件，所述嵌缝件的
下端连接吊顶板。
9.作为本发明的一种优选方案，所述嵌缝件包括上端的嵌缝件槽口、下端的安装板、连接嵌缝件槽口和安装板的连接板以及位于嵌缝件槽口上端的抵接板，所述抵接板的一端延伸至嵌缝件槽口顶部并对嵌缝件槽口顶部进行遮盖，所述抵接板与嵌缝件槽口之间形成缺口。
10.作为本发明的一种优选方案，所述挂件包括钣金折板，所述钣金折板的上端连接折板，所述钣金折板的下端连接卡舌，所述钣金折板包覆主龙骨的两侧。
11.作为本发明的一种优选方案，所述卡舌卡入嵌缝件槽口中，所述卡舌的上端被抵接板限位。
12.作为本发明的一种优选方案，所述吊顶板的两端形成吊顶板槽口，安装板插入吊顶板槽口中。
13.作为本发明的一种优选方案，所述安装板的端部形成向连接板方向凸起的凸块。
14.作为本发明的一种优选方案，所述连接板包括间隔布设的抵接块，所述抵接块之间形成连接板槽口，所述抵接块的高度尺寸小于凸块的高度尺寸。
15.作为本发明的一种优选方案，所述抵接板两个为一组，其中一块抵接板布设在嵌缝件槽口的左端，另一块抵接板布设在嵌缝件槽口的右端。
16.作为本发明的一种优选方案，所述主龙骨上开设有圆孔，吊杆通过主龙骨的圆孔并被螺母锁紧。
17.一种装配式吊顶单层龙骨挂装结构的安装方法，包括步骤1：放线确定吊点，根据吊点位置确定吊杆的数目和位置，在主龙骨上安装吊杆形成主龙骨、吊杆一体结构，通过吊杆的另一端将主龙骨、吊杆一体结构安装在建筑楼板上，并通过调节吊杆下端的螺母对主龙骨进行调平；步骤2：将挂件的卡舌卡入嵌缝件的嵌缝件槽口中，完成挂件和嵌缝件的组装，形成挂件和嵌缝件一体结构；步骤3：将挂件和嵌缝件一体结构上抬，并通过挂件的折板将一体结构悬挂在主龙骨上；步骤4：嵌缝件下端的安装板一端卡入一边的吊顶板槽口，安装板另一端卡入另一边的吊顶板槽口，实现两侧吊顶板的安装，完成安装。
18.本发明的有益效果是：1.本发明的主龙骨仅通过挂件、嵌缝件两个构件即能完成与吊顶板的安装，整个装配式吊顶涉及的零件少，降低了安装的难度，方便后期的维修拆卸，占用吊顶顶部的空间较少，增加了的空间利用率低。
19.2.本发明的嵌缝件为横向布设的长条形结构，其上端依次与同一直线上的多个挂件连接，增加了嵌缝件与挂件的接触面积，也间接增加了嵌缝件与主龙骨的接触面积，提高了嵌缝件的承载能力；相应的，其下端也增加了与吊顶板的接触面积，提高了对吊顶板的承载能力，进一步增加了整个装配式吊顶板的承载能力。
20.3.本发明的安装板端部形成向连接板方向凸起的凸块，所述凸块实现安装板在吊顶板槽口内的限位，避免吊顶板的摇晃，影响吊顶板安装的稳定性。
21.4.本发明的钣金折板包覆在主龙骨的两侧使挂件贴合主龙骨，避免挂件的摇晃影
响下部结构的安装。
22.5.本发明通过吊杆下端螺母的调节能实现主龙骨的调平，调平后主龙骨有利于下部构件的安装，也能避免相邻吊顶板之间产生错位。
附图说明
23.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明a处的局部放大图；图3是本发明嵌缝件的结构示意图；图4是本发明挂件的结构示意图；图5是本发明挂件的侧视图；图6是本发明挂件的主视图；图中附图标记：主龙骨1，吊杆2，挂件3，嵌缝件4，吊顶板5，折板31，卡舌32，钣金折板33，嵌缝件槽口41，安装板42，连接板43，抵接板44，缺口45，吊顶板槽口51，凸块421，抵接块431，连接板槽口432。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
25.如图1-2所示，一种装配式吊顶单层龙骨挂装结构包括纵向布设的主龙骨1、吊杆2、挂件3、横向布设的嵌缝件4和吊顶板5，所述主龙骨1通过若干吊杆2连接在建筑楼板上；所述挂件3的上端形成向内弯折的折板31，所述挂件3的下端形成卡舌32，所述挂件3通过折板31悬挂在主龙骨1的两侧，所述挂件3通过卡舌32连接嵌缝件4，所述嵌缝件4的下端连接吊顶板5。
26.具体的，放线确定建筑楼板上的吊点，依据吊点确认吊杆4的数目和位置，相应的，在主龙骨3上开设与吊杆4位置相对应的圆孔，吊杆2通过主龙骨1的圆孔并被螺母锁紧形成吊杆2、主龙骨1一体结构，主龙骨1上布设的吊杆2为若干个，起到稳定高强度地支撑主龙骨，将吊杆2、主龙骨1一体结构通过吊杆2的另一端安装在建筑楼板上，而吊杆2下端螺母的调节能实现主龙骨1的调平，调平后主龙骨1有利于下部构件的安装，也能避免相邻吊顶板5之间产生错位，相邻的纵向布设的主龙骨1按该步骤依次完成安装。
27.主龙骨1上布设若干个挂件3，而相邻的主龙骨1上也布设相同数量相同位置的挂件3，挂件3的数量保证下部连接构件的稳定性，主龙骨1通过挂件3安装嵌缝件4，所述嵌缝件4为横向布设的长条形结构，其依次与每个主龙骨1上的挂件3连接，与同一嵌缝件4连接的挂件3均位于同一直线上，嵌缝件4下端安装吊顶板5；嵌缝件4与多个挂件3连接增加了嵌缝件4与挂件3的接触面积，同时间接增加了嵌缝件4与主龙骨1的接触面积，提高了嵌缝件4的承载能力，而嵌缝件4的长条形结构增加与吊顶板5的接触面积，保证吊顶板5的稳定布设，同时也增加了其自身的强度。
28.主龙骨1仅通过挂件3、嵌缝件4两个构件即能完成与吊顶板5的安装，提高了施工的效率，整个装配式吊顶涉及的零件种类少，有吊顶板槽口51、嵌缝件槽口41等槽口的安装定位降低了安装的难度，也方便后期的维修拆卸，占用吊顶顶部的空间较少，增加了的空间利用率低。
29.挂件3，嵌缝件4均可重复使用，避免了传统施工现场中污染严重，噪音大、灰尘多，构件无法重复使用，资源浪费严重的现象。
30.一个主龙骨1通过若干个吊杆2连接在建筑楼板上，一个嵌缝件4通过同一直线布设的挂件3能依次连接若干个纵向布设的主龙骨1都进一步加强了主龙骨1、挂件3、嵌缝件4之间的连接，进一步提高整个装配式吊顶的承载力，保证吊顶板5在主龙骨1下端稳定的连接。
31.如图3-6所示，嵌缝件4包括上端的嵌缝件槽口41、下端的安装板42、连接嵌缝件槽口41和安装板42的连接板43以及位于嵌缝件槽口41上端的抵接板44，所述抵接板44的一端延伸至嵌缝件槽口41顶部并对嵌缝件槽口41顶部进行遮盖，所述抵接板44与嵌缝件槽口41之间形成缺口45。
32.挂件3包括钣金折板33，所述钣金折板33的上端连接折板31，所述钣金折板33的下端连接卡舌32，所述钣金折板33包覆主龙骨1的两侧，卡舌32的宽度尺寸大于钣金折板33、折板31的宽度尺寸，增加卡舌32与嵌缝件4的接触面积，进一步提高挂件3与嵌缝件4的连接稳定性。
33.卡舌32卡入嵌缝件槽口41中，所述卡舌32的上端被抵接板44限位。
34.具体的，卡舌32的长度尺寸大于缺口45的长度尺寸，缺口45不利于卡舌32的脱出，卡舌32进入嵌缝件槽口41中并被抵接板44限位实现挂件3与嵌缝件4的稳定连接，其中，抵接板44一端延伸至嵌缝件槽口41顶部，而抵接板44另一端延伸至嵌缝件槽口41外部，延伸至嵌缝件槽口41外部的这一部分大大增加了抵接板44上端与主龙骨1接触时的接触面积，也增加了抵接板44上端的体积进一步提高了嵌缝件4这一构件连接的稳定性，避免嵌缝件4安装吊顶板5时发生侧翻。
35.折板31卡在主龙骨1两侧，且与主龙骨1侧边的角度小于90
°
，折板31与主龙骨1侧边的角度小于30
°
时，折板31易在挂件3折断，而折板31与主龙骨1侧边的角度大于70
°
时，挂件3不易在主龙骨1上悬挂住，影响装配式吊顶的安装，因此，折板31与主龙骨1侧边的角度应在30
°‑
70
°
之间。
36.钣金折板33包覆在主龙骨1的两侧使挂件3贴合主龙骨1，避免挂件3的摇晃影响下部结构的安装。
37.吊顶板5的两端形成吊顶板槽口51，所述安装板42插入吊顶板槽口51中。安装板42的端部形成向连接板43方向凸起的凸块421，所述凸块421实现安装板42在吊顶板槽口51内的限位，避免吊顶板5的摇晃，影响吊顶板5安装稳定性。
38.连接板43包括间隔布设的抵接块431，所述抵接块431之间形成连接板槽口432，连接板槽口432的设置避免抵接块431侧面与相邻吊顶板5侧面完全接触，而过大的接触面积对抵接块431侧面、吊顶板5侧面的精度要求极高，进一步影响安装的效率。
39.所述抵接块431的高度尺寸小于凸块421的高度尺寸，避免与安装板42连接的抵接块431干涉凸块421进入吊顶板槽口51中。
40.抵接板44两个为一组，其中一块抵接板44布设在嵌缝件槽口41的左端，另一块抵接板44布设在嵌缝件槽口41的右端，左右对称的结构使嵌缝件4受力、施力均匀。
41.主龙骨1上开设有圆孔，吊杆2通过主龙骨1的圆孔并被螺母锁紧，螺母在吊杆2上的向上或向下运动能对主龙骨1主体进行调平，有利于主龙骨1下部构件的安装。
42.一种装配式吊顶单层龙骨挂装结构的安装方法，包括步骤1：放线确定吊点，根据吊点位置确定吊杆4的数目和位置，在主龙骨3上安装吊杆4形成主龙骨3、吊杆4一体结构，通过吊杆4的另一端将主龙骨3、吊杆4一体结构安装在建筑楼板上，并通过调节吊杆2下端的螺母对主龙骨3进行调平；步骤2：将挂件3的卡舌32卡入嵌缝件4的嵌缝件槽口41中，完成挂件3和嵌缝件4的组装，形成挂件3和嵌缝件4一体结构；步骤3：将挂件3和嵌缝件4一体结构上抬，并通过挂件3的折板31将一体结构悬挂在主龙骨3上；步骤4：嵌缝件4下端的安装板42一端卡入一边的吊顶板槽口51，安装板42另一端卡入另一边的吊顶板槽口51，实现两侧吊顶板5的安装，完成安装。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
44.尽管本文较多地使用了图中附图标记：主龙骨1，吊杆2，挂件3，嵌缝件4，吊顶板5，折板31，卡舌32，钣金折板33，嵌缝件槽口41，安装板42，连接板43，抵接板44，缺口45，吊顶板槽口51，凸块421，抵接块431，连接板槽口432等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。