一种多功能农作物秸秆粉碎机的制作方法

1.本发明属于农业机械领域，具体涉及农作物秸秆粉碎设备。


背景技术：

2.当前、基于秸秆离田再利用而出现的秸秆干式粉碎机，多为造纸行业提供纸浆原料或工业企业提供燃料。也有将一部分玉米秸秆粗粉碎作为较大牲畜牛、羊的饲料。
3.作为纸浆原料或工业企业提供燃料，产生较大的运输成本。从经济性上看，应多用于与种植业相近的畜牧养殖。
4.但目前少有将秸秆粉碎机粉碎至适于饲喂猪、禽的麸皮粒度的粉碎机。偶见的能产出较细颗粒的秸秆粉碎机都附带二次粉碎装置，如中国专利 cn109005956a、cn208175442u。相对作为细颗粒饲料而言，具有二次粉碎功能的秸秆粉碎机结构的合理性、生产效率、细度指标都有待提升。
5.还有一类为获得较小颗粒的双轴秸秆粉碎机，如中国专利cn211703031u、 cn206005266u，单这种秸秆粉碎机，但结构复杂，驱动功率大，进料的料流不均匀，易在粉碎装置进口处堵塞或断流，整机生产效率低。工作中粉尘逸出量大，污染周边环境。一次粉碎满足不了各种禽畜的饲料要求，一般还需进行重复粉碎才能满足要求，使粉碎设备投入多，耗能大，占地面积大，且增加投入成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种多功能农作物秸秆粉碎机，能将玉米、高粱、稻谷、小麦、大豆、花生等粮食作物的秸秆以及柠条、桑树、构树等经济作物枝叶树皮粉碎至适于饲喂牛、羊、猪、鸡等禽蓄选定的粒度，克服现有的秸秆粉碎机存在的上述不足。
7.本发明的秸秆粉碎机包括：
8.进料装置、粉碎装置、转运装置，所述的进料装置的卸料端衔接粉碎装置的进料口，所述的转运装置的接料端对应粉碎装置的出料口。
9.所述的进料装置可以在皮带机、螺旋输送机、刮板输送机中选用。转运装置可以在皮带机、螺旋输送机、刮板输送机、链斗提升机、振动溜槽中选用。
10.所作的核心改进是：粉碎装置中的主轴装置由固定在驱动轴上的数个辐板、安装在辐板上靠近辐板圆周的数根甩片轴、通过隔离部件间隔动配合在甩片轴上的多个甩片组成。
11.本发明由支撑主轴装置的机架上相对设置的两片立板、立板之间的筛板、上罩组成粉碎室，所述的驱动轴两端在两片立板相对的外侧，驱动轴通过两端的轴承支撑，轴承座固定在主轴装置的机架上，驱动轴的一端连接电机，连接驱动轴的电机固定在主轴装置的机架上，上罩通过连接部件安装在立板上端。
12.本发明中主轴装置中的驱动轴的长度、辐板的数量、尺寸、间距、甩片轴的数量、甩片的尺寸、甩片数量参考所设计的粉碎机的产能。
13.本发明的甩片优选开有对称的两个轴孔的条形片，初装时任意选择一个轴孔与甩片轴装配，磨损超差后更换至另一个轴孔与甩片轴装配。
14.为加大甩片的搅拌、击打功能，优选在甩片端部有折向板面一侧的弯折部分，在甩片轴上的甩片弯折部分朝向一致。
15.本发明的进料装置和秸秆碎料的转运装置优选使用皮带机。
16.为消除秸秆在粉碎装置进口处蓬料、造成的堵料或进料不均匀现象，本发明的进一步改进是在进料皮带机卸料端安装由浮动罩、浮动罩内的秸秆压辊、浮动罩上的秸秆压辊驱动电机组成的秸秆浮动压送装置，其中的浮动罩包括对应皮带机两侧的侧板和在侧板上部连接两侧板的连板，浮动罩朝向进料皮带机来料的一端通过轴及轴承装配在进料皮带机的机架上，浮动罩内靠近粉碎装置的一端安装秸秆压辊，秸秆压辊两端用轴承支撑，轴承座固定在浮动罩两个侧板上。秸秆压辊驱动电机安装在浮动罩上。
17.为阻拦大粒度不能透筛的秸秆返至粉碎装置进料口一侧并对其进行辅助切割截断，本发明又一改进是在粉碎装置的上罩内排列安装多个固定的拦截刀。
18.所述的拦截刀优选u形连体双刀片结构，u形两侧板面的两个侧边开刃，拦截刀用穿过u形底部螺栓孔的螺栓固定在上罩内。
19.为减少落在转运皮带机接料端的粉料飞扬污染环境，本发明再一改进是在转运皮带机的接料端安装防尘前罩，所述的防尘前罩包括顶板、侧板、前板及连接角钢。防尘前罩朝向粉碎装置的端部用螺栓与机架连接，底部坐在转运皮带机的挡板上。
20.为便于筛板的装配和拆卸，以及改善筛板与给料皮带机之间的封闭性能，本发明中的筛板优选由两段筛板衔接而成，位于主轴装置的正下方的下段筛板为圆柱面弧面形状，位于主轴装置的侧面的上段筛板为上部分平面与下部分圆柱面弧面的连体结构，在下段筛板朝向粉碎室进料口的的一端与进料口之间加装橡胶挡板。
21.本发明的筛板及橡胶挡板的安装方式是：依上段筛板上端的安装位置、上段筛板与下段筛板衔接处的位置、下段筛板与橡胶挡板衔接处的位置，设置连接在两侧立板上的三根角钢，角钢的一肢板平面与进入安装位置的筛板面端部的表面贴合，在角钢与筛板贴合肢板上开有螺栓孔。上段筛板的上端与所对应的角钢用螺栓连接固定。上段筛板和下段筛板衔接处及下段筛板与橡胶挡板衔接处的角钢上配置压条，压条上有与角钢相对应的螺栓孔，通过角钢、压条、螺栓将筛板和橡胶挡板装配在两个立板之间，橡胶板的另一端贴合进料皮带表面，实现筛板、橡胶挡板与两个立板的衔接，并与立板、上罩围成粉碎装置的粉碎室，
22.本发明的有益效果是：用于将收割的农作物秸秆进行粉碎处理，可将农作物秸秆粉碎成1-5公分的丝片或粉状，适合做牛、羊、鹅、鹿等各类畜、禽的饲料，也可粉碎成粉末状，适合做猪的饲料。本机工作原理是通过高速旋转的驱轴带动若干组甩片进行圆周运动，甩片以极高的线速度对秸秆进行敲击和剪切，并在粉碎室内不停的搅拌，通过筛板的孔隙将料甩出。粉碎料的粗细由不同筛板孔隙实现。
23.本发明和现有的通过两组旋转轴分别带着刀片和甩刀片对秸秆进行粉碎的粉碎机相比，两组旋转轴粉碎机的两轴之间需要设有传动机构。而本发明只通过一个高速旋转驱动轴带动甩片高速旋转，使甩片以极高的线速度与秸秆接触对其进行敲击、剪切、摩擦，使秸秆在粉碎室体内经过粉碎-搅拌-再粉碎再搅拌的循环过程，将秸秆粉碎。具有结构简
单，功率消耗小，设备故障点减少等优势。
24.本发明相对现有的为将秸秆粉碎成粉末而使用的有二次粉碎步骤的粉碎机相比。本发明的粉碎机通过高速旋转的驱动轴带着甩片高速旋转，使甩片具有极高的线速度对秸秆进行剪切、敲击、摩擦可将秸秆一次粉碎成粉末，取消了二次粉碎的工艺流程，节省二次粉碎设备投入，减少占地空间和功率损耗。用此粉末作为猪饲料可替代目前饲料里的20％粮食，减少猪饲料对粮食的消耗，对解决国家粮食安全问题具有重大意义。
25.目前秸秆粉碎设备在进料口进料均为自有落体式进料，在粉碎过程中会有部分秸秆在刀片上方悬浮，易形成上料阻塞现象，影响粉碎效率。本粉碎机在进料口设有浮动压辊，可将秸秆压送至粉碎室内，使上料通畅，大大提高了粉碎机粉碎效率。
26.本发明的粉碎机大幅度降低能耗只需37kw电机驱动就能达到10吨/小时以上的生产效率，而目前使用较多的粉碎设备达到此生产能力及粉碎效果的均采用二次粉碎工艺，其总功率超过200kw，不但能耗大，在目前农村的供电配置上受到很大制约，而本粉碎机功率消耗小，一次粉碎效果好，减少二次粉碎设备投入，占地面积少，也适合目前农村供电能力，有利于个人和村镇企业进行饲料加工产业的普及和发展。
附图说明
27.图1为本发明的秸秆粉碎机的整体结构主视图。
28.图2为本发明的秸秆粉碎机的整体结构侧视图。
29.图3为本发明的秸秆粉碎机中的主轴装置主视图。
30.图4为本发明的秸秆粉碎机中的主轴装置左视图。
31.图5为本发明的秸秆粉碎机主轴装置中的甩片主视图。
32.图6为本发明的秸秆粉碎机主轴装置中甩片侧视图。
33.图7为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中的上罩主视图。
34.图8为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中安装了拦截刀片的上罩右视图。
35.图9为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中的拦截刀主视图。
36.图10为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中连成一体的两片拦截刀侧视图。
37.图11为本发明的秸秆粉碎机安装在给料皮带机卸料端的浮动罩主视图。
38.图12为本发明的秸秆粉碎机安装在进料皮带机输出端的浮动罩侧视图。
39.图13为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中的筛板、封堵橡胶板位置图。
40.图14为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中的下段筛板与橡胶封堵板的衔接端及橡胶封堵板的固定端在粉碎装置中的装配方式图。
41.图15为本发明的秸秆粉碎机粉碎装置中的上、下段筛板的相对端在粉碎装置中的装配方式图。
42.图16为本发明的秸秆粉碎机中安装前罩的转运皮带机主视图。
43.图17为本发明的秸秆粉碎机中安装在转运皮带机接料端的前罩主视图。
44.图18为本发明的秸秆粉碎机中安装在转运皮带机接料端的前罩左视图。
具体实施方式
45.参阅图1，本发明的秸秆粉碎机包括进料装置1、粉碎装置3、转运装置5。其中的进
料装置1选用皮带机。转运装置5选用皮带机。进料皮带机1的卸料端衔接粉碎装置3的进料口，转运皮带机5的接料端对应粉碎装置的出料口。
46.参阅图1、图2、图3、图4，粉碎装置3中的主轴装置由固定在驱动轴6 上数个圆盘形辐板7、安装在辐板7上靠近辐板圆周的数根甩片轴8、通过隔离套9间隔动配合在甩片轴8上的多个粉碎甩片10组成，其中的甩片轴8通过穿在轴两端的开口销轴向定位在辐板7上。
47.以粉碎至麸皮粒度、能力在10吨/小时的玉米秸秆粉碎机为例，驱动轴6 长为1250mm，驱动轴6上等距焊接七片圆盘形辐板7、四根甩片轴8等距装配在辐板7上、甩片轴8轴心与辐板7圆心间的距离170mm。甩片10轴孔圆心至工作端的长度200mm。
48.参阅图1、图2、图13，支撑主轴装置的机架4上相对设置的两片立板11 与筛板12及橡胶挡板13、上罩14组成粉碎室，驱动轴6从机架4上相对设置的两片立板11上端开出的豁口落在机架4上，在两片立板11外侧的机架4上通过轴承支撑驱动轴6。轴承座固定在机架4上。驱动轴6的一端通过联轴器与电机连接。电机安装在机架4上。
49.参阅图1、图7、图8，所述粉碎室的上罩14由上顶板14-1、两个侧板14-3 及连接板14-2、拦截刀片安装板14-4焊接组成。上罩14用螺栓通过立板11上端焊接的法兰装配在立板11上。
50.参阅图5、图6，本发明中的甩片10优选开有对称的两个轴孔10-1的条形片，初装时任意选择一个轴孔与甩片轴8装配，磨损超差后更换至另一个轴孔与甩片轴装配。
51.为加大甩片的搅拌、击打功能，在甩片两端形成相对板面折出的弯折部分 10-2，各甩片的弯折部分相同，在甩片轴上的甩片弯折部分朝向一致，甩片折出角度优选相对水平成55
°
—60
°
。
52.参阅图1、图11、图12，为消除秸秆在粉碎装置进口处蓬料造成的堵料现象及进料不均匀现象，在进料皮带机1卸料端安装由浮动罩2、浮动罩2内的秸秆压辊16、浮动罩2上的秸秆压辊驱动电机组成的秸秆浮动压送装置，其中的浮动罩2包括对应皮带机两侧的两个立板2-1和在立板上端连接两个立板的连板 2-2，在上料皮带机1的机架立板上固定转轴17，转轴17上有带座轴承，轴承座固定在浮动罩2朝向进料皮带机1来料的一端的立板上。浮动罩2内靠近粉碎装置3的一端安装秸秆压辊16，所述的秸秆压辊16两端用轴承支撑，轴承座固定在浮动罩2两侧的立板2-1上。驱动秸秆压辊16的减速电机安装在浮动罩 2上。秸秆压辊16圆周面转动线速度与皮带机1皮带的运行速度相同或趋于相同。
53.参阅图7、图8、图9、图10，为阻拦大粒度不能透筛的秸秆返至粉碎装置进料口一侧并对其进行辅助切割，在粉碎装置的上罩14朝向进料装置的后部设定为拦截刀安装板14-4，在拦截刀安装板14-4朝向主轴装置的内侧排列安装固定的拦截刀18，
54.所述的拦截刀18为u形连体双刀片结构，u形两侧板面呈等腰三角形，三角形板面的两个侧边开刃18-1，拦截刀用穿过u形底部的螺栓孔的螺栓装配在上罩14内。
55.参阅图1、图16、图17、图18，为减少粉碎装置3落向转运皮带机5上的碎料及粉尘飞扬污染环境，在转运皮带机5的接料端安装防尘前罩19。所述的防尘前罩19包括顶板19-1、侧板19-2、前板19-3及连接角钢19-4焊接组成。前罩19朝向粉碎装置的端部用螺栓与机架4连接固定，底部坐在转运皮带机5 的挡板上。
56.参阅图13、图14、图15，为便于筛板12的装配和拆卸更换，并改善筛板 12与给料皮带机1之间的封闭性能，本发明中的筛板12由两段衔接而成，位于主轴装置的正下方的下段
筛板12-2为圆柱面弧面，位于主轴装置侧面的上段筛板12-1为上部平面上和下部圆柱面弧的连体结构。在下段筛板12-2朝向粉碎室进料口的一端与进料口之间加装橡胶挡板13。
57.本发明的筛板及橡胶挡板的安装方式是：依上段筛板12-1上端的安装位置、上段筛板12-1与下段筛板12-2衔接处的位置、下段筛板12-2与橡胶挡板13衔接处的位置，设置连接在两侧立板上的三根角钢。角钢的一肢板平面与进入安装位置的筛板面端部的表面贴合，在角钢与筛板贴合肢板上开有螺栓孔。下段筛板12-2与橡胶挡板13相互衔接处的角钢20配置板形压条21，下段筛板12-2 与上段筛板12-1相互衔接处的角钢22配置板形压条23，压条上有与角钢相对应的螺栓孔，通过螺栓和压条21将橡胶挡板13对应下段筛板12-2的一端压固在角钢20上。通过螺栓和压条23将下段筛板12-2对应上段筛板12-1的一端压固在角钢22上。上段筛板12-1的上端用螺栓固定在对应的角钢上。上段筛板12-1的下端插入压条23和角钢22之间压固下段筛板12-2端部所形成的缝隙槽中。下段筛板12-2对应橡胶挡板13的一端，插入压条21与角钢20之间压固橡胶挡板13的端部所形成的缝隙槽中。完成筛板12和橡胶挡板13与两个立板11 的衔接并与立板11、上罩14围成粉碎装置3的粉碎室。