一种天丝麻混纺面料的制备工艺及其制备用浆纱机的制作方法

技术特征：
1.一种天丝麻混纺面料的制备工艺，其特征在于，包括如下依次进行的工艺步骤：s1：选取天丝纤维及亚麻纤维；s2：采用赛络紧密纺的纺纱方式将所述天丝纤维及亚麻纤维混纺成天丝麻混纺纱线；s3：将天丝麻混纺纱线依次经过整经、浆纱、穿经、织造、整理工序后制成天丝麻混纺面料；所述浆纱工序中采用纱线上不起浆皮的浆纱机。2.根据权利要求1所述的一种天丝麻混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述天丝纤维采用a100型天丝纤维；所述纺纱的粗纱捻系数为80，细纱捻系数为360；所述天丝麻混纺纱为30s。3.根据权利要求2所述的一种天丝麻混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述亚麻纤维采用从亚麻韧皮部的茎纤维中制取亚麻纤维，经过半脱胶方法获得的束状纤维经压轧、打麻后制得。4.根据权利要求3所述的一种天丝麻混纺面料的制备工艺，其特征在于，所述天丝纤维与亚麻纤维的质量比为2:8～8:2。5.如权利要求1或4所述天丝麻混纺面料的制备工艺中涉及的浆纱机，其特征在于，包括沿进纱方向依次设置的轴架、浆槽、烘房及车头；浆槽中的浆辊均采用相同材质的辊；浆槽中的沿进纱方向的最后两个浆辊内设置冷热交换循环管路，所述浆纱机上还包括与冷热交换循环管路相连通的介质通道；与介质通道连接有冷热介质输送管。6.根据权利要求5所述的天丝麻混纺面料制备用浆纱机，其特征在于，浆辊的辊轴上设置与冷热交换循环管路相连通的介质通道，介质通道设置在辊轴的轴端面上，辊轴的侧周面上设置传动结构与驱动浆辊转动的驱动机构相连；介质通道上转动连接有冷热介质输送管；浆槽中的沿进纱方向的最后两个浆辊内设置的冷热交换循环管路中的介质一个为冷介质一个为热介质。7.根据权利要求6所述的天丝麻混纺面料制备用浆纱机，其特征在于，浆槽中的沿进纱方向的最后两个浆辊中的上方浆辊为压浆辊、下方浆辊为上浆辊，压浆辊内的冷热交换循环管路为热循环管路，热循环管路内设置热介质。8.根据权利要求7所述的天丝麻混纺面料制备用浆纱机，其特征在于，所述下方浆辊也即上浆辊上的冷热交换循环管路位于浆槽的浆液液面上方，冷热交换循环管路为热循环管路且热循环管路内循环的是热介质；所述上浆辊的一部分位于浆槽的浆液液面上方，另一部分位于浆槽的浆液液面下方。9.根据权利要求8所述的天丝麻混纺面料制备用浆纱机，其特征在于，所述浆纱机其烘房内的烘筒通过转轴转动设置在烘房的内侧壁上，烘房内侧壁上设置尺寸大于转轴直径的圆槽，圆槽其槽口设置内翻边，转轴其位于圆槽内的端部设有与前述内翻边适配的外翻边；烘房内侧壁上围绕圆槽槽口处设置挡环，挡环的内侧壁上固定设置若干个以挡环中心环形阵列布置的弹簧，弹簧的一端固定连接在挡环的内侧壁上，另一端抵靠在转轴的圆周外侧壁上。10.根据权利要求9所述的天丝麻混纺面料制备用浆纱机，其特征在于，所述压浆辊或上浆辊辊轴上通过传动机构连接凸轮结构，在凸轮结构其凸轮的一侧设置位于浆槽浆液液
面下的弹性拨杆，弹性拨杆其活动范围位于浆槽浆液的液面下；弹性拨杆设有两根且分别位于上浆辊的两侧。

技术总结
本发明公开了一种天丝麻混纺面料的制备工艺，包括如下依次进行的工艺步骤：选取天丝纤维及亚麻纤维；采用赛络紧密纺的纺纱方式将所述天丝纤维及亚麻纤维混纺成天丝麻混纺纱线；将天丝麻混纺纱线依次经过整经、浆纱、穿经、织造、整理工序后制成天丝麻混纺面料；所述浆纱工序中采用纱线上不起浆皮的浆纱机。本发明还公开了天丝麻混纺面料制备用浆纱机，包括沿进纱方向依次设置的轴架、浆槽、烘房及车头；浆槽中的浆辊均采用相同材质的辊；浆槽中的沿进纱方向的最后两个浆辊内设置冷热交换循环管路，所述浆纱机上还包括与冷热交换循环管路相连通的介质通道。本发明可有效避免纱线表面起浆皮，可实现纱线张力在烘筒之间均匀分布，提高纱线的质量。提高纱线的质量。提高纱线的质量。


技术研发人员：周宏江 刘甜 周小东
受保护的技术使用者：红豆集团无锡红豆童装有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/31