凉感针织织物的制备工艺及其针织织物的制作方法

1.本发明涉及泥彩塑材料技术领域，具体为凉感针织织物的制备工艺及其针织织物。


背景技术：

2.针织织物是一种套题构件，针织线圈的形成是通过在机器横向(纬编)或纵向(经编)纱线实现的，近年来，随着社会的发展，人们生活水平不断提高，人们对服饰和家纺面料的功能性要求也变得越来越高；
3.参考已授权专利号为“cn113106618b”的“一种凉感三维间隔针织织物的制备工艺及其针织织物”可知，现有技术下急需提供一种导热性能好、吸湿性能好、上色率好、色牢度高的针织织物，使其制备的衣物或床垫等织物在使用时给人以清凉干爽的感觉；
4.本

技术实现要素：
为了解决上述问题提供了另一种解决方案。
发明内容
5.本发明的目的在于提供凉感针织织物的制备工艺及其针织织物，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：凉感针织织物的制备工艺，至少包括以下步骤:
7.s1：制备织物应用原料，通过将多种不同的纤维进行成束加捻，形成凉感针织织物的原料；
8.s2：制备针液用镀层液，将凉感物质与镀层原料融合制备，形成具备凉感物质的针液用镀层液；
9.s3：原料镀层，将原料放置在镀层池中10-20分钟，取出后采用速冷机将原料速冷，将凉感物质通过浸轧工艺的方式附在原料外侧，既解决经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大，在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度的问题，通过镀层形成润滑，又通过镀层设计，使得凉感物质固化在原料表面，提高凉感；
10.s4：针织加工，将镀层后的原料采用高速平缝机在3500～5000r/min的车数下，按照径向密度22-26针，纬度密度17-20圈/公分，形成厚度1.6-2.7mm的预备料；
11.s5：成型预处理，对预备料依次进行冷堆、烧毛、还原清洗、皂洗、热洗并进行热拉伸和冷洗；
12.s7：烘干定型。
13.优选的，所述制备织物应用原料包括以下步骤：
14.s1:将棉纤维、弹性涤纶纤维和竹纤维通过加捻机加捻形成中心线组；
15.s2：在中心线组的外侧通过加捻机加入聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维和红豆杉纤维形成原料线组；
16.s3:将原料线组通过收卷机收卷成线卷后浸泡在naoh200-35g/l，100-125℃中处理35～45min；
17.s4：将线卷取出在15-20℃中堆置收缩12-24h，完成后还原清洗，使得材料的ph值维持4.5；
18.s5：采用对应颜色的分散、活性染料进行染色制备；
19.s6：染色制备后浸泡在水92-96％，4-8％sgs柔软剂的软整理溶液中，使用35～45℃处理30－40min，完成软整理；
20.s7：软整理后采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15％，完成原料加工。
21.优选的，所述制备针液用蜡液至少包括步骤：
22.s1：在镀层池中加入70-80份pu涂层液；
23.s2：在pu涂层液中添加纳米银6-9份、纳米二氧化钛7-10份、玉石粉10-20份，采用100～130r/min搅拌10分钟。
24.本技术提供凉感针织织物的制备工艺的针织织物，采用如下的技术方案：
25.用上述的凉感针织织物的制备工艺制备凉感针织织物。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过对凉感针织织物的制备工艺的设计，使得该工艺便于加工出贴肤后更具备凉感的织物；
28.2、本发明通过本案凉感针织织物的设计，便于穿戴过程中维持接触位置的凉爽，大大提高了穿戴舒适度。
具体实施方式
29.实施例一：
30.凉感针织织物的制备工艺，至少包括以下步骤:
31.s1：制备织物应用原料，通过将多种不同的纤维进行成束加捻，形成凉感针织织物的原料；
32.s2：制备针液用镀层液，将凉感物质与镀层原料融合制备，形成具备凉感物质的针液用镀层液；
33.s3：原料镀层，将原料放置在镀层池中15分钟，取出后采用速冷机将原料速冷，将凉感物质通过浸轧工艺的方式附在原料外侧；
34.s4：针织加工，将镀层后的原料采用高速平缝机在4000r/min的车数下，按照径向密度24针，纬度密度18圈/公分，形成厚度2.5mm的预备料；
35.s5：成型预处理，对预备料依次进行冷堆、烧毛、还原清洗、皂洗、热洗并进行热拉伸和冷洗；
36.s7：烘干定型。
37.制备织物应用原料包括以下步骤：
38.s1:将棉纤维、弹性涤纶纤维和竹纤维通过加捻机加捻形成中心线组；
39.棉纤维作为主体，成型原料局部更好的吸汗性能；
40.弹性涤纶纤维提高整体的弹性；
41.竹纤维具备除臭效果，且利用气体的流通配合竹纤维的导热系数及自身不生凉的
特性，使得纤维成型后整体在多种温度环境下均具有良好的使用舒适度；
42.s2：在中心线组的外侧通过加捻机加入聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维和红豆杉纤维形成原料线组；
43.聚酰胺纤维最突出的优点是聚酰胺耐磨性高于其他所有纤维，聚酰胺纤维的强度也较高，配合聚乙烯醇纤维外层所具有的特别适于与其他纤维混纺的特性，既避免了聚酰胺纤维材质的质感略差的问题，又提高了纤维成型后整体成型的强度和韧性；
44.红豆杉纤维具有良好的透气性能和透湿性能，且具有一定的抗菌性能，提高纤维成型后整体的透气舒适性；
45.s3:将原料线组通过收卷机收卷成线卷后浸泡在naoh200-35g/l，110℃中处理40min；
46.s4：将线卷取出在17℃中堆置收缩15h，完成后还原清洗，使得材料的ph值维持4.5；
47.s5：采用对应颜色的分散、活性染料进行染色制备；
48.s6：染色制备后浸泡在水95％，5％sgs柔软剂的软整理溶液中，使用40℃处理35min，完成软整理；
49.s7：软整理后采用轧光定形，97℃，超喂14％，完成原料加工。
50.制备针液用蜡液至少包括步骤：
51.s1：在镀层池中加入75份pu涂层液；
52.s2：在pu涂层液中添加纳米银7份、纳米二氧化钛8份、玉石粉15份，采用120r/min搅拌10分钟。
53.本技术提供凉感针织织物的制备工艺的针织织物，采用如下的技术方案：
54.用上述的凉感针织织物的制备工艺制备凉感针织织物。
55.实施例二：
56.凉感针织织物的制备工艺，至少包括以下步骤:
57.s1：制备织物应用原料，通过将多种不同的纤维进行成束加捻，形成凉感针织织物的原料；
58.s2：制备针液用镀层液，将凉感物质与镀层原料融合制备，形成具备凉感物质的针液用镀层液；
59.s3：原料镀层，将原料放置在镀层池中10分钟，取出后采用速冷机将原料速冷，将凉感物质通过浸轧工艺的方式附在原料外侧；
60.s4：针织加工，将镀层后的原料采用高速平缝机在3500r/min的车数下，按照径向密度22针，纬度密度17圈/公分，形成厚度1.6m的预备料；
61.s5：成型预处理，对预备料依次进行冷堆、烧毛、还原清洗、皂洗、热洗并进行热拉伸和冷洗；
62.s7：烘干定型。
63.制备织物应用原料包括以下步骤：
64.s1:将棉纤维、弹性涤纶纤维和竹纤维通过加捻机加捻形成中心线组；
65.s2：在中心线组的外侧通过加捻机加入聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维和红豆杉纤维形成原料线组；
66.s3:将原料线组通过收卷机收卷成线卷后浸泡在naoh200-35g/l，100中处理35～45min；
67.s4：将线卷取出在15℃中堆置收缩12h，完成后还原清洗，使得材料的ph值维持4.5；
68.s5：采用对应颜色的分散、活性染料进行染色制备；
69.s6：染色制备后浸泡在水92％，8％sgs柔软剂的软整理溶液中，使用35℃处理30－40min，完成软整理；
70.s7：软整理后采用轧光定形，95℃，超喂13％，完成原料加工。
71.制备针液用蜡液至少包括步骤：
72.s1：在镀层池中加入70份pu涂层液；
73.s2：在pu涂层液中添加纳米银6份、纳米二氧化钛7份、玉石粉10份，采用100r/min搅拌10分钟。
74.本技术提供凉感针织织物的制备工艺的针织织物，采用如下的技术方案：
75.用上述的凉感针织织物的制备工艺制备凉感针织织物。
76.实施例三：
77.凉感针织织物的制备工艺，至少包括以下步骤:
78.s1：制备织物应用原料，通过将多种不同的纤维进行成束加捻，形成凉感针织织物的原料；
79.s2：制备针液用镀层液，将凉感物质与镀层原料融合制备，形成具备凉感物质的针液用镀层液；
80.s3：原料镀层，将原料放置在镀层池中20分钟，取出后采用速冷机将原料速冷，将凉感物质通过浸轧工艺的方式附在原料外侧；
81.s4：针织加工，将镀层后的原料采用高速平缝机在5000r/min的车数下，按照径向密度26针，纬度密度20圈/公分，形成厚度2.7mm的预备料；
82.s5：成型预处理，对预备料依次进行冷堆、烧毛、还原清洗、皂洗、热洗并进行热拉伸和冷洗；
83.s7：烘干定型。
84.制备织物应用原料包括以下步骤：
85.s1:将棉纤维、弹性涤纶纤维和竹纤维通过加捻机加捻形成中心线组；
86.s2：在中心线组的外侧通过加捻机加入聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维和红豆杉纤维形成原料线组；
87.s3:将原料线组通过收卷机收卷成线卷后浸泡在naoh200-35g/l，125℃中处理45min；
88.s4：将线卷取出在20℃中堆置收缩24h，完成后还原清洗，使得材料的ph值维持4.5；
89.s5：采用对应颜色的分散、活性染料进行染色制备；
90.s6：染色制备后浸泡在水92％，8％sgs柔软剂的软整理溶液中，使用45℃处理30－40min，完成软整理；
91.s7：软整理后采用轧光定形，100℃，超喂15％，完成原料加工。
92.制备针液用蜡液至少包括步骤：
93.s1：在镀层池中加入80份pu涂层液；
94.s2：在pu涂层液中添加纳米银9份、纳米二氧化钛10份、玉石粉20份，采用130r/min搅拌10分钟。
95.本技术提供凉感针织织物的制备工艺的针织织物，采用如下的技术方案：
96.用上述的凉感针织织物的制备工艺制备凉感针织织物。
97.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。