医疗用复合无纺布和其制备方法，以及物品与流程

1.公开一种医疗用复合无纺布和其制备方法，以及物品。更具体地，公开一种具有优异的耐水压性和醇排斥性且表面电阻低的医疗用复合无纺布、所述医疗用无纺布的制备方法，以及物品。


背景技术：

2.在现有技术中，在制备无纺布后，通过将所制备的无纺布浸渍于具有防静电性和醇排斥性的液体后进行干燥的方法获得最终的无纺布。
3.然而，当如上所述进行额外的后续加工处理时，为医疗用无纺布所需的耐水压特性减少，并且，制造成本也上升。


技术实现要素：

技术问题
4.本发明的一实施例提供一种具有优异的耐水压性和醇排斥性且表面电阻低的医疗用复合无纺布。
5.本发明的另一方面提供所述医疗用纺粘无纺布的制备方法。
6.本发明的另一方提供一种包括所述复合无纺布的物品。技术方案
7.本发明的一方面
8.提供一种医疗用复合无纺布，其具有防静电性和醇排斥性。
9.所述医疗用复合无纺布包括第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层和第二纺粘无纺布层，并且，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层各自具有防静电性和醇排斥性。
10.所述熔喷无纺布层可以具有防静电性和醇排斥性。
11.所述熔喷无纺布层可以不具有防静电性和醇排斥性中的至少一个。
12.所述医疗用复合无纺布可以依次包括所述第一纺粘无纺布层、所述熔喷无纺布层，以及所述第二纺粘无纺布层。
13.所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层可以分别包括复数个纺粘无纺布子层。
14.所述熔喷无纺布层可以包括复数个熔喷无纺布子层。
15.所述医疗用复合无纺布可以进一步包括至少一个附加层。
16.对于所述医疗用复合无纺布而言，根据wsp 80.6(09)测定的耐水压可以为700mmh2o或更大，根据wsp 80.8(05)测定的醇排斥性可以为8等级或更高，并且，根据wsp 40.2(05)测定的表面电阻可以为10
12
ω或更小。
17.对于所述医疗用复合无纺布而言，根据wsp 80.6(09)测定的耐水压可以为800mmh2o或更大，根据wsp 80.8(05)测定的醇排斥性为9等级或更高，并且，表面电阻可以为10
12
ω或更小。
18.本发明的另一方面包括：
19.连续形成纺粘无纺布的步骤(s10)；以及
20.在所述纺粘无纺布层上连续形成熔喷无纺布层的步骤(20)，其中，
21.所述连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)包括使用非电导性聚合物连续形成游离纤维的步骤(s10-1)、对所述游离纤维连续进行纺丝的步骤(s10-2)、通过连续集聚所述游离纤维来连续形成纺粘无纺布的步骤(s10-3)，以及对所形成的纺粘无纺布连续喷射含抗静电剂和拒醇剂的第一液体来对所述纺粘无纺布连续进行表面处理的步骤(s10-4)，并且，
22.所述连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)包括使用非电导性聚合物连续形成游离纤维的步骤(s20-1)、对所述游离纤维连续进行纺丝的步骤(s20-2)、连续集聚所述游离纤维来连续形成熔喷无纺布的步骤(s20-3)，以及对所形成的熔喷无纺布连续喷射含拒醇剂的第二液体来对所述熔喷无纺布继续将进行处理表面处理的步骤(s20-4)。
23.通过将所述第一液体和所述第二液体分别与气体连续喷射来执行所述对纺粘无纺布进行表面处理的步骤(s10-4)和所述对熔喷无纺布连续进行表面处理的步骤(s20-4)。
24.所述医疗用复合无纺布的制备方法可以进一步包括通过与所述连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)相同的方式在所述熔喷无纺布上连续形成另一个纺粘无纺布层的步骤(s30)。
25.在所述连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)或所述连续形成另一个纺粘无纺布层的步骤(s30)后，所述医疗用复合无纺布的制备方法可以进一步包括将所述纺粘无纺布层和所述另一个纺粘无纺布层连续热压接合至所述熔喷无纺布层的一个或两个表面上的步骤(s40)。
26.所述医疗用复合无纺布的制备方法可以不包括额外的后续加工处理和干燥工艺。
27.本发明的另一方面
28.提供一种包括所述医疗用复合无纺布的物品。
29.所述物品可以是手术布或手术衣。有益效果
30.根据本发明一实施例的复合无纺布的优点在于，其具有优异的耐水压性和醇排斥性和低的表面电阻，且其制备成本也低。
附图说明
31.图1为示例性图示根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布的图。
具体实施方式
32.下文中，对根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布进行详细描述。
33.在本说明书中，“复合无纺布(non-woven fabric composite)”是指两种或更多种无纺布由一个装置分别通过连续工艺制造并成为一体的无纺布，而不是单独制造两种或更多种无纺布后通过另外的层压后续工艺而制成的无纺布层压体。因此，在本说明书中，“复合无纺布”也可以被称作“单片无纺布(monolithic non-woven fabric)”。所述医疗用复合无纺布的特点为比所述无纺布层压体具有更坚固的层间结合，并且形态稳定性和过滤性能更优异。
34.并且，在本说明书中，“具有防静电性和醇排斥性的纺粘无纺布层”可以是通过连续工艺制备的。具体地，“具有防静电性和醇排斥性的纺粘无纺布层给”可以是通过以连续工艺依次或同时实施“纺粘无纺布的制备”和“用于赋予防静电性和醇排斥性的表面处理”来制备的层。
35.并且，在本说明书中，对“拉伸强度”而言，通过使用拉伸试验机(instron)根据ksk 0520在拉伸速度500mm/min的条件下拉伸宽度5cm的试片(评估时的grip间隔为10cm)并测定了在机械方向(mechanical direction)上的各拉伸强度。
36.并且，在本说明书中，对“刚软度”而言，根据测定标准wsp 90.1采取16个机械方向和横向试料(25mm
×
150mm)，并将所述试料放在刚软度测定仪上将所述试片在倾斜面方向上推动直至试料到达倾斜面，且测定从弯曲的地点到接触倾斜面的地点的试料长度的方法以mm单位进行了测定。
37.并且，在本说明书中，“具有醇排斥性的熔喷无纺布层”可以是通过连续工艺制备的。具体地，“具有醇排斥性的熔喷无纺布层”可以是通过以连续工艺依次或同时实施“熔喷无纺布的制造”和“用于赋予醇排斥性的表面处理”来制备的层。
38.并且，在本说明书中，“耐水压”是通过根据worldwide strategic partners(以下，称为“wsp”)80.6(09)使用耐水压测定仪(制造商textest社，型号fx-3000-4m)测定的。
39.并且，在本说明书中，“具有防静电性”是指根据wsp 40.2(05)测定的表面电阻为10
15
ω或更小。
40.并且，在本说明书中，“表面电阻”是根据通过wsp 40.2(05)使用表面电阻测定仪(制造商advantest，型号r8340a)测定的。
41.并且，在本说明书中，“具有醇排斥性”是指根据wsp 80.8(05)测定的醇排斥性为4等级或更高。
42.根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布具有防静电性和醇排斥性。
43.所述医疗用复合无纺布可以包括第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层以及第二纺粘无纺布层。具体地，所述医疗用复合无纺布可以包括由一个装置分别通过连续工艺制备并成为一体的第一纺粘无纺布层、熔喷无纺布层，以及第二纺粘无纺布层。
44.所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层分别可以具有防静电性和醇排斥性。
45.具体地，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层分别可以包括防静电剂和拒醇剂。
46.所述防静电剂可以具有疏水性。
47.并且，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层可以分别进一步包括渗透剂，其用于促进防静电剂和拒醇剂到无纺布内部的渗透。
48.所述渗透剂通过在所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层中的每一个中提高防静电剂和拒醇剂的可湿性来提高到所述第一纺粘无纺布层和第二纺粘无纺布层中的每一个的渗透性能。
49.并且，所述渗透剂可以包括醇基化合物、羟基化合物，或其组合。
50.例如，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层可以分别包括防静电/醇排斥性母体混合物。
51.所述防静电剂主要分为阴离子(anion)型、阳离子(cation)型、非离子(nonion)型和两性型，其中，阴离子型和非离子型广泛使用于防静电加工。通常，阳离子型和两性型防静电剂几乎不用作纤维纺丝乳液或纺织乳液的成分，但用作防静电剂以确保最终制品的柔软性。阴离子型防静电剂包括磺酸盐型(rso3na)、硫酸酯盐型(roso3na、roso3nh(ch2ch2oh)3na、ro(ch2ch2o)so3na)、磷酸酯盐型等，由于磷酸酯盐型的防静电剂具有优异的防静电性，以单独或与其它助剂的混合物形式广泛使用。通常，在经硫酸酯化、磷酸酯化的产品中，在防静电剂的分子结构中脂族基的碳数、乳酸化度、磷酸化度和亲水基的位置等与防静电性能很大的相关关系。阳离子型防静电剂大致分为胺盐型(rnh2ch3cooh)、第四级铵盐型(rconhc3h6n(ch3)2ch2ch2oh)x(x＝no3、clo4))等，由于具有优异的防静电性、相容性、柔软性，广泛适用于后加工工艺，然而，由于在分子内含有氮，可能发生起因于氧化的着色、起因于氯漂白的氯损，还有与金属离子有关的污染、吸附等问题，因此在使用上需要注意。非离子型防静电剂通常对纤维的吸附力较小，且具有优异的平滑性，因此对合成纤维显示均匀的湿润性，且分为聚氧乙烯脂肪酸酯型(r-coo(ch2ch2o)nh)、聚氧乙烯烷基醚型(ro(ch2ch2o)nh)、聚氧乙烯烷基酚醚型以及聚氧乙烯烷基胺型等。所述非离子型防静电剂通常使用于合成纤维的纺丝乳剂。在同一分子内含有阳离子、阴离子的两种极性基的两性离子型的特征在于，其具有优异的阳离子型性能和触感和较少的氯损。两性离子型防静电剂包括甜菜碱(betaine)型和咪唑啉(imidazoline)型，通常，广泛使用甜菜碱型。对耐久性防静电剂存在如下的需求：柔软性或耐热性优异、没有根据时间的变化，可以在不降低色牢度的情况下与树脂加工剂和抗水剂、抗油剂一起使用，以及没有吸尘的持续性。耐久性防静电剂通常是具有吸收性强的阳离子型高分子化合物或电解质高分子化合物，例如，聚丙烯酸衍生物、聚乙烯胺衍生物、聚酰胺衍生物以及阳离子型树脂等，其中具有代表性的是具有阳离子型侧链的聚丙烯酸衍生物。使用耐久性防静电剂处理纤维的方法包括使用聚β甲基丙烯酰氧基乙基二甲基乙基偏硫酸铵处理纤维后使用阴离子活性剂进行后处理来在纤维上形成络合物(complex)的方法，处理使用非离子型活性剂分散的所述络合物的方法，将含有聚氧乙烯的聚胺与交联剂联合使用对纤维进行处理，以及通过热处理在纤维表面上形成不溶化的三维网状结构的方法等。
52.所述拒醇剂(alcohol repellent)可以包括全氟烷基材料、聚氟烷基材料或其组合。
53.所述全氟烷基材料可以包括全氟烷基酸(pfaa:perfluorinaed alkyl acid)。
54.所述全氟烷基酸可以包括全氟辛烷磺酸盐(pfos)、全氟辛酸(pfoa)，或其组合。
55.作为一个例子，所述熔喷无纺布层可以具有防静电性和醇排斥性。
56.具体地，所述熔喷无纺布层可以包括防静电剂和拒醇剂。
57.并且，包括在所述熔喷无纺布层中的所述防静电剂和所述拒醇剂可以分别与所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层各自包括的防静电剂和拒醇剂相同。
58.根据另一个例子，所述熔喷无纺布层可以不具有防静电性和醇排斥性中的至少一个。
59.所述医疗用复合无纺布可以依次包括所述第一纺粘无纺布层、所述熔喷无纺布层，以及所述第二纺粘无纺布层。然而，本发明并不限于此，所述医疗用复合无纺布可以根据其他顺序包括所述第一纺粘无纺布层、所述熔喷无纺布层，以及所述第二纺粘无纺布层。
60.所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层分别可以包括复数个纺粘无纺布子层。具体地，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层可以分别包括复数个纺粘无纺布子层，其由一个装置通过连续工艺制备并成为一体。
61.所述熔喷无纺布层可以包括复数个熔喷无纺布子层。具体地，所述熔喷无纺布层可以包括复数个熔喷无纺布子层，其由一个装置分别通过连续工艺制备并成为一体。
62.包括在所述医疗用复合无纺布中的至少一个纺粘无纺布和至少一个熔喷无纺布可以各自独立地包括非电导性聚合物。
63.所述非电导性聚合物可以包括聚烯烃、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、其共聚物或其组合。
64.所述聚烯烃可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、聚氯乙烯或其组合。
65.所述聚酯可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乳酸或其组合。
66.在所述医疗用复合无纺布中，基于所述复合无纺布的总重量100重量份，熔喷无纺布的总含量可以为3重量份至50重量份。在所述纺粘无纺布的总含量在所述范围内的情况下，可以获得具有优异的形态稳定性和耐久性的复合无纺布。
67.所述医疗用复合无纺布的基重(每单位面积的质量)可以为10g/m2至500g/m2，例如20g/m2至100g/m2。
68.包括在所述医疗用复合无纺布中的复数个无纺布可以通过热熔成为一体(即，结合)，而不是通过超声波熔合成为一体。
69.所述医疗用复合无纺布可以进一步包括至少一个附加层。
70.作为一个例子，所述各附加层可以包括一个或更多额外的无纺布，其既不是纺粘无纺布也不是熔喷无纺布。
71.作为另一个例子，所述各附加层可以包括一个或更多层，其包括不是无纺布的其它质地。
72.所述医疗用复合无纺布的机械方向拉伸强度可以为0.1至0.3kgf/5cm/gsm、0.15至0.3kgf/5cm/gsm、0.20至0.3kgf/5cm/gsm，或0.25至0.30kgf/5cm/gsm。在此，gsm为g/m2的略语，是指所述复合无纺布的每单位面积重量。
73.此外，所述医疗用复合无纺布的机械方向上的刚软度可以为20mm或更大、25mm或更大、30mm或更大，或35mm或更大。
74.并且，所述医疗用复合无纺布的横向刚软度可以为10mm或更大、15mm或更大、20mm或更大、25mm或更大，或30mm或更大。
75.根据wsp 80.6(09)测定的所述医疗用复合无纺布的耐水压可以为700mmh2o或更大、720mmh2o或更大、740mmh2o或更大、760mmh20或更大、780mmh2o或更大、800mmh2o或更大、820mmh2o或更大、840mmh2o或更大、860mmh2o或更大、880mmh2o或更大，或900mmh2o或更大。
76.并且，根据wsp 80.8(05)测定的所述医疗用复合无纺布的醇排斥性可以为8等级或高，或者可以为9等级或更高。
77.并且，根据wsp 40.2(05)测定的所述医疗用复合无纺布的表面电阻可以为10
12
ω或更小，10
11
ω或更小，10
10
ω或更小、109ω或更小，或108ω或更小。
78.本发明人最初开发制备如下特别构成的无纺布的方法，从而制备了一种医疗用复合无纺布，其根据wsp 80.6(09)测定的耐水压为800mmh2o或更大，根据wsp 80.8(05)测定
的醇排斥性为9等级或更高，且表面电阻为10
12
ω或更小。
79.在下文中，对根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布的制备方法进行详细描述。
80.根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布的制备方法包括连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)和在所述纺粘无纺布层上连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)。
81.所述连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)可以是指对具有热塑性的非电导性聚合物进行熔融挤出、冷却和拉伸来形成纤维原丝后，将所述纤维原丝层叠在网带上来进行网化(web forming)。
82.具体地，所述连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)可以包括使用非电导性聚合物连续形成游离纤维的步骤(s10-1)、对所述游离纤维连续进行纺丝的步骤(s10-2)、通过连续集聚所述游离纤维来连续形成纺粘无纺布的步骤(s10-3)，以及对所形成的纺粘无纺布连续喷射含抗静电剂和拒醇剂的第一液体来对所述纺粘无纺布连续进行表面处理的步骤(s10-4)。
83.可以通过将所述第一液体与气体(例如，空气)一起连续喷射来执行所述对纺粘无纺布连续进行表面处理的步骤(s10-4)。
84.所述第一液体可以是通过将所述防静电剂和所述拒醇剂添加至溶剂(例如，水)中来制备的。
85.并且，除了所述防静电剂和所述拒醇剂之外，所述第一液体可以进一步包括上述的渗透剂。
86.所述第一液体可以是溶液，也可以是悬浮液。
87.所述连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)可以是指对具有热塑性的非电导性聚合物进行熔融挤压、热风拉伸和冷却来形成纤维原丝后，并将所述纤维原丝层叠在所述连续形成纺粘无纺布层的步骤(s10)中经网化的纺粘无纺布上来进行网化。
88.具体地，所述连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)可以包括使用非电导性聚合物连续形成游离纤维的步骤(s20-1)、对所述游离纤维连续进行纺丝的步骤(s20-2)、连续集聚所述游离纤维来连续形成熔喷无纺布的步骤(s20-3)，以及对所形成的熔喷无纺布连续喷射含防静电剂和/或拒醇剂的第二液体来对所述熔喷无纺布连续进行表面处理的步骤(s20-4)。
89.可以通过将第二液体与气体(例如，空气)一起连续喷射来执行所述对熔喷无纺布连续进行表面处理的步骤(s20-4)。
90.所述第二液体可以是通过将所述防静电剂和/或所述拒醇剂添加至溶剂(例如，水)中来制备的。
91.并且，除了所述防静电剂和所述拒醇剂之外，所述第二液体可以进一步包括上述的渗透剂。
92.所述第二液体可以是溶液，也可以是悬浮液。
93.并且，所述步骤(s20)可以不包括所述步骤(s20-4)。
94.本发明人开发了一种表面处理装置，以将第一液体或第二液体以双流体形式与空气一起喷射至纺粘无纺布层或熔喷无纺布层来使以较少的喷射量具有充分的运动能量的液体颗粒接触无纺布网导致高防静电效果和拒醇效果。这种表面处理的特征在于不需要额
外的干燥设备，因为喷射量少且由在dcd(die to collector distance)区间内加热的空气充分加热并蒸发。起因于这种特征，所述表面处理装置的特征在于，通过与无纺布制备工艺结合并以连续层叠来复合化无纺布。
95.如上所述，所述医疗用复合无纺布的制备方法可以不包括额外的后续加工处理或干燥工艺以去除在对所述无纺布连续进行表面处理的步骤(s10-4、s20-4)中喷射的第一液体或第二液体。
96.并且，如上所述，在所述无纺布连续表面处理步骤(s10-4、s20-4)中连续喷射的第一液体或第二液体可以被在复合无纺布制备装置的dcd(die to collector distance)区间内加热的空气连续加热并蒸发。
97.所述医疗用复合无纺布的制备方法可以进一步包括通过与所述连续形成纺粘无纺布的步骤(s10)相同的方式在所述熔喷无纺布上连续形成另一个纺粘无纺布层的步骤(s30)。
98.在所述连续形成熔喷无纺布层的步骤(s20)或所述连续形成另一个纺粘无纺布层的步骤(s30)后，所述医疗用复合无纺布的制备方法可以进一步包括将所述纺粘无纺布层和所述另一个纺粘无纺布层连续热压接合至所述熔喷无纺布层的一个或两个表面上的步骤(s40)。
99.在所述无纺布连续表面处理步骤(s10-4、s20-4)步骤中连续喷射的第一液体或第二液体可以经设置于由复合无纺布制备装置执行的制备工艺中的干燥工艺。
100.根据所述医疗用复合无纺布的制备方法，可以实现批量生产而节俭制备成本，且不包括额外的防静电、拒醇处理和干燥工艺作为无纺布制备后的后续工艺，因此可以防止如具有额外的后续加工处理和干燥工艺的现有技术中熔喷无纺布层在露出于高干燥温度的状态下被拉伸并损伤而导致耐水压降低的现象。
101.图1为示意性图示根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布10的图。
102.根据本发明一实施例的医疗用复合无纺布10包括第一纺粘无纺布层11、熔喷无纺布层12，以及第二纺粘无纺布层13。
103.并且，可以通过变形所述医疗用复合无纺布的制备方法来制备具有各种结构和/或组成的医疗用复合无纺布。
104.本发明的另一方面提供一种物品，其包括所述医疗用复合无纺布。
105.所述物品可以是手术布或手术衣。
106.在下文中，将参照实施例更详细地描述本发明。本实施例仅是用于更具体地描述本发明，本发明的范围并不限于这些实施例。
107.实施例1：医疗用复合无纺布的制备
108.使用熔体流动速率(mfr)为34g/10分钟的聚丙烯用作用于制备纺粘无纺布的主原料，并添加了包括高浓度酞菁蓝的母体混合物片3重量％以表达蓝色。将规则性供应的主原料和母体混合物片在挤压机中熔融捏合，通过喷丝头形成细丝，然后使用冷却空气进行冷却并使用带下方的吸附空气进行拉伸，并将第一纺粘无纺布层和第二纺粘无纺布层分别形成于连续驱动的运送带上。使用熔体流动速率(mfr)为1100g/10分钟的聚丙烯用作用于制备熔喷无纺布的主要原料，并且，如对纺粘无纺布层，添加了包括高浓度酞菁蓝的母体混合物片3重量％。将以一定量供应的主原料和母体混合物片在挤压机中熔融捏合并通过由多
个腔形成的喷丝头纺丝，并使所述主原料和母体混合物片接触由侧面喷嘴喷射的高速、集中、且经加热的空气。具有这种高速率的加热空气拉伸通过微小尺寸的腔纺丝的聚合物，所拉伸的聚合物形成微纤维状的熔喷无纺布层，其由1μm至5μm的微细粗度的丝构成。所述熔喷无纺布层被调节为具有10g/m2的基重。并且，所述第一纺粘无纺布层和所述第二纺粘无纺布层被调节为整体构成为至少两个层，最终形成了一个纺粘/熔喷/纺粘(sms)多层无纺布网，其包括熔喷无纺布层的总重量为47g/m2。并且，在形成所述多层无纺布网前，为了向所述第一和第二纺粘无纺布层和熔喷无纺布层赋予拒醇性和防静电性，通过连续喷射混合液来对各所述无纺布进行了表面处理。所述混合液是通过将以下项目与969重量份的水混合来制备的：作为拒醇剂的丙烯酸全氟烷基乙酯基共聚物(浓度30重量％)25重量份、作为防静电剂的非离子型化合物(浓度50重量％)4重量份、以及醇基化合物(浓度70重量％)2重量份，其作为渗透剂促进助剂向无纺布内部的渗透。对通过这种方式形成的3种无纺布网在印花辊温度162℃、板辊温度161、压力90n/mm的calendar条件下进行热压以赋予形态稳定性。接着，对所得物在连续移动的130℃热风干燥器中进行干燥处理来制备了具有优异的拒醇性和防静电性的医疗用复合无纺布。
109.实施例2：医疗用复合无纺布的制备
110.除了在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除防静电剂之外，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
111.实施例3：医疗用复合无纺布的制备
112.除了在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂之外，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
113.实施例4：医疗用复合无纺布的制备
114.除了在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂和防静电剂之外，根据与实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
115.比较例1：医疗用复合无纺布的制备
116.除了在对第二纺粘无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂且在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂和防静电剂，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
117.比较例2：医疗用复合无纺布的制备。
118.除了在对第二纺粘无纺布层进行表面处理时排除防静电剂且在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂之外，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
119.比较例3：医疗用复合无纺布的制备
120.除了在对第一纺粘无纺布层表面处理和对第二纺粘无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂和防静电剂且在对熔喷无纺布层进行表面处理时排除防静电剂之外，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
121.比较例4：医疗用复合无纺布的制备
122.除了在对第一纺粘无纺布层进行表面处理和对第二纺粘无纺布层进行表面处理时排除拒醇剂和防静电剂之外，根据与所述实施例1相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
123.比较例5：医疗用纺粘无纺布的制备
124.根据实施例1的方法形成了纺粘/熔喷/纺粘多层无纺布网，其总重量为47g/m2。为了向通过这种方式形成的多层无纺布赋予拒醇性和防静电性，作为后续加工，将作为拒醇剂的丙烯酸全氟烷基乙酯基共聚物(浓度30重量％)25重量份、非离子型防静电剂(浓度50％重量)4重量份，以及用于促进助剂向无纺布内部的渗透的渗透剂(浓度70重量％)与969重量份的水混合制备粗液，并将无纺布浸渍于连续供应该粗液的浴中，并且，调节padder mangle的线压以使吸液率(＝包括沾在无纺布上的含溶剂的乳剂重量/无纺布重量*100)为150重量％。对所得物在连续移动的135℃热风干燥器中以36sec/m的速度进行干燥处理来制备了具有拒醇性和防静电性的医疗用复合无纺布。
125.比较例6：医疗用复合无纺布的制备
126.除了在后续加工时排除防静电剂之外，根据所述与比较例5相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
127.比较例7：医疗用复合无纺布的制备
128.除了在后加工时排除拒醇剂之外，根据与所述比较例5相同的方法制备了医疗用复合无纺布。
129.评估例：医疗用复合无纺布的物性评估
130.根据如下的方法评估在所述实施例1至4和比较例1至7中制备的医疗用复合无纺布的耐水压、醇排斥性和表面电阻,将其结果表示在以下的表1中。
131.《耐水压评估》
132.根据worldwide strategic partners(以下，称为“wsp”)80.6(09)使用耐水压测定仪(制造商textest社，型号fx-3000-4m)来测定耐水压。
133.《醇排斥性评估》
134.根据wsp 80.8(05)测定了醇排斥性。
135.《表面电阻评估》
136.根据wsp 40.2(05)使用表面电阻测定仪(制造商advantest,型号r8340a)测定了表面电阻。
137.[表1]
[0138][0139]
根据所述表1，对在实施例1至4中制备的医疗用复合无纺布而言，耐水压(≥800mmh20)和两侧表面的醇排斥性(≥9等级)较高，两侧表面的表面电阻(≤10
12
ω)较低。相反，对在比较例1至7中制备的医疗用复合无纺布而言，耐水压(＜800mmh2o)，至少一侧表面的醇排斥性(＜9等级)较低，且/或至少一侧表面的表面电阻(＞10
12
ω)较高。
[0140]
尽管参照附图和实施例描述了本发明，这样的描述仅是示例性的，并且，本领域普通技术人员应当理解可以基于此进行各种变形和等同的其它实施例。因此，本发明的真正技术保护范围应取决于所附的权利要求书的技术思想。