一种建筑用施工架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装置的技术领域，尤其涉及一种建筑用施工架。


背景技术：

2.建筑施工架又称为建筑施工脚手架，是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，是进行施工作业重要的辅助设施，通常采用钢管和跳板搭建。
3.现有技术中，在需要使用时，需要将各零部件运输至需要施工的位置，再根据建筑体的施工高度调节施工架的高度，现有技术存在以下技术缺陷，需要施工人员从施工架上下来，再根据施工高度实时调节整个装置的高度，调节跳板的高度，以方便进行施工，施工人员的多次在施工架和地面之间往返，降低了施工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种建筑用施工架，其解决了不便实时调节施工架的高度使得施工效率降低的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种建筑用施工架，包括两个立架，立架包括两个竖直且平行设置的支撑柱，两个立架的支撑柱相对设置，且两个立架所在的平面相互平行，在同一个立架的支撑柱相靠近的一侧分别竖直设置有限位槽，两个限位槽的槽口相对设置，在两个立架之间安装有滑移柱，滑移柱水平设置，且滑移安装在限位槽内，在滑移柱之间安装有跳板，在滑移柱底部设置有用于驱使滑移柱沿限位槽的长度方向进行往复运动的驱动机构。
6.通过以上技术方案，在需要调节该施工架的高度以方便适应不同高度的使用状态时，地面人员通过启动驱动机构，驱使滑移柱在竖直方向进行滑移，即可改变跳板的高度，不需要在跳板上的施工员在跳板和地面之间往返，有利于节约时间，提高施工效率。
7.优选的，所述限位槽为t型槽，滑移柱的端部设置有与其适配的t型端。
8.通过以上技术方案，利用t型槽和设置在滑移柱上与其适配的t型端可以减小立架发生形变的可能，有利于提高施工架的结构稳定性，提高装置的可靠性。
9.优选的，所述驱动机构包括螺纹连接在滑移柱上的丝杠，丝杠竖直设置在滑移柱上，在立架的底部设置有蜗轮蜗杆机构，丝杠同轴设置在其蜗轮上。
10.通过以上技术方案，利用丝杠和蜗轮蜗杆机构作为驱动机构，可以使得滑移柱获得更大的驱动力，利用蜗轮蜗杆机构自锁性的特点，可以减小滑移柱在受到载荷的情况下，自动下降的可能，进一步提高装置的可靠性。
11.优选的，所述t型端上开设有多个沉槽，沉槽用于方便涂抹润滑剂。
12.通过以上技术方案，利用设置在t型端上的沉槽，可以方便涂抹润滑剂，使得滑移柱和立架之间的摩擦更小，使得装置的使用过程更加顺畅。
13.优选的，所述滑移柱的两端处均设置有驱动机构，且两端处的蜗轮蜗杆机构的蜗杆相对设置，在该两个蜗轮蜗杆机构的蜗杆之间连接有同步机构，同步机构用于同步驱动
该两个蜗轮蜗杆机构同时进行转动。
14.通过以上技术方案，利用两个驱动机构可以使得滑移柱的受力更加均匀，利用同步机构可以驱使两个蜗轮蜗杆机构同步进行运动，进一步减小两者动作不一致而导致滑移柱卡死的可能。
15.优选的，所述滑移柱上竖直设置有多个插槽，在跳板上固定有与其适配的承插件。
16.通过以上技术方案，利用设置在滑移柱上的插槽和设置在跳板上的承插件可以方便将跳板可拆卸的固定在滑移柱上，同时可以方便对其进行拆装。
17.优选的，所述跳板为平板状构件，在跳板上开设有多个用于减轻重量的减重孔。
18.通过以上技术方案，减重孔可以减轻跳板的重量，提高跳板的承载能力。
19.相比于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
20.1.利用该装置可以在不需要施工人员在施工架和地面之间往返也可以方便调节跳板的高低，以适应实际使用高度，有利于提高施工效率；
21.2.利用丝杠和蜗轮蜗杆机构作为驱动机构，在调节好跳板的高度后，利用蜗轮蜗杆的自锁特性，可以减小跳板自动发生下降的可能，提高了装置的可靠性。
附图说明
22.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
23.图2为图1中的局部爆炸图；
24.图3为图2中的a部放大图。
25.上述附图中：1、立架；11、支撑柱；12、限位槽；13、连接柱；14、加强柱；2、滑移柱；21、t型端；22、沉槽；23、插槽；3、跳板；31、承插件；32、减重孔；4、驱动机构；41、丝杠；42、蜗轮蜗杆机构；43、同步机构。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
27.一种建筑用施工架，参照图1-图3，包括两个立架1，立架1包括两个竖直且平行设置的支撑柱11，两个立架1的支撑柱11相对设置，且两个立架1所在的平面相互平行，在同一个立架1的支撑柱11相靠近的一侧分别竖直设置有限位槽12，两个限位槽12的槽口相对设置，在两个立架1之间安装有滑移柱2，滑移柱2水平设置，且滑移安装在限位槽12内，在滑移柱2之间安装有跳板3，在滑移柱2底部设置有用于驱使滑移柱2沿限位槽12的长度方向进行往复运动的驱动机构4。在需要调节施工架的跳板3的高度时，地面人员启动驱动机构4即可驱使滑移柱2和设置在其上的跳板3沿限位槽12的长度方向进行运动，即可达到改变跳板3的高度的作用，在调节时，不需要工作人员在跳板3和地面之间进行往返，有利于提高施工效率。
28.支撑柱11可以采用钢柱制作，立架1还包括固定在两个支撑柱11之间的连接柱13，连接柱13为长条状构件，使得立架1成型为u型的构件，其开口朝向顶部设置。在两个立架1之间还连接固定有加强柱14，加强柱14可以采用方钢制作，加强柱14用于连接两个立架1之间的结构稳定性。
29.限位槽12为长条状的槽体，此处限位槽12制作成t型槽；滑移柱2为长条状构件，滑
移柱2可以采用方钢制作，在滑移柱2的端部设置有与限位槽12适配的t型端21。在t型端21上开设有多个沉槽22，沉槽22为水平设置的槽体，沉槽22用于方便涂抹润滑剂，使得滑移柱2在运动的过程中保持润滑状态，减小装置的磨损，润滑剂可以采用通过市场购买的润滑脂。
30.跳板3为平板状构件，跳板3可以采用钢板制作以增加跳板3的刚度，在跳板3上开设有多个用于减轻重量的减重孔32，减重孔32可以制作成长条状的通孔，减重孔32可以在不影响跳板3的结构稳定性下减小装置的重量，使得装置的拆装更加的方便，同时还可以提高装置的承载能力。
31.在滑移柱2上竖直设置有多个插槽23，在跳板3上固定有与其适配的承插件31，为不影响滑移柱2的结构稳定性，在两个滑移柱2相对设置的一侧分别对称固定多个凸起，插槽23设置在凸起上，插槽23可以制作成穿孔或者沉孔等下凹的形状，承插件31与其适配，承插件31可以采用钢板制作，承插件31焊接固定在跳板3上。
32.驱动机构4包括螺纹连接在滑移柱2上的丝杠41，丝杠41竖直设置在滑移柱2上，在立架1的底部设置有蜗轮蜗杆机构42，丝杠41和蜗轮蜗杆机构42为现有技术可以通过市场购买得到；丝杠41同轴设置在蜗轮蜗杆机构42的蜗轮上，利用蜗轮蜗杆机构42的自锁性，可以使得在完成跳板3的高度调节后，装置自动进行锁紧，减小跳板3自动发生下降的可能，提高了装置的可靠性。
33.在滑移柱2的两端处均设置有驱动机构4，且两端处的蜗轮蜗杆机构42的蜗杆相对设置，在该两个蜗轮蜗杆机构42的蜗杆之间连接有同步机构43，同步机构43用于同步驱动该两个蜗轮蜗杆机构42同时进行转动。
34.同步机构43包括齿轮箱，在齿轮箱上水平设置有三个相互垂直的转轴，位于同一直线的转轴上对称设置有两个锥齿轮，两个锥齿轮的小端相对设置，在另一个转轴上安装有用于与两个锥齿轮进行啮合的主动轮。位于同一直线上的转轴分别与两个蜗轮蜗杆机构42的蜗杆同轴连接，在驱使滑移柱2在竖直方向进行运动时，转动与主动轮连接的转轴即可驱使两个蜗轮蜗杆机构42的蜗杆同时沿相反的方向进行运动，使得滑移柱2的受力更加均匀，减小装置发生卡死的可能。
35.本技术一种建筑用施工架的实施原理为：在需要调节跳板3的高度时，地面人员转动与主动轮连接的转轴，驱使蜗轮蜗杆机构42同时转动，蜗轮蜗杆机构42驱使丝杠41沿同一方向进行转动，即可驱使滑移柱2在均匀受力的情况下沿竖直方向进行运动，以达到调节跳板3的高度的目的，在调节完毕后，利用蜗轮蜗杆机构42的自锁特性，可以对丝杠41进行锁定，减小跳板3在重力和载荷的作用下自动朝向底部进行运动的可能；调节时，施工人员不需要在地面和跳板3之间往返，有利于提高施工效率。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。