一种用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备

1.本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备。


背景技术：

2.选矿过程中，产生大量的工业用水，为了使这部分工业用水循环使用，常采用絮凝沉降的方式，得到满足要求的循环用水，但是，随着选矿过程中颗粒粒度越磨越细，尾矿水中颗粒粒度分布较广，絮凝剂的加入使大部分粗颗粒絮凝沉降，而较细颗粒絮凝效果很差，循环水中含有大量微细粒，使得选矿效果变差，不能满足循环用水的要求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备，能够将循环水中含有大量微细粒絮凝沉降，解决循环水品质差的问题。
4.为达到以上目的，本发明采用的一种技术方案是：
5.一种用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备，包括：
6.罐体，罐体的上部形成有入料口，罐体的下部形成有出料口；
7.螺旋导料板，螺旋导料板竖直布置在罐体内，螺旋导料板的上端与入料口相连；
8.加药管，加药管有多个，多个加药管依次间隔布置在螺旋导料板上，每一个加药管都沿螺旋导料板的外边缘向螺旋导料板的内边缘延伸布置，每一个加药管上都形成有多个加药孔。
9.可选的，用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括分流器，分流器安装在螺旋导料板的下端。
10.可选的，分流器包括转轴和分流板，转轴固定连接于螺旋导料板的下端，分流板转动连接在转轴上。
11.可选的，用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括导流管，导流管竖直设置在罐体内，导流管的上端朝向分流器，导流管的下端朝向出料口。
12.可选的，导流管的顶部外边缘安装有另一个加药管，使流入沉降装置的细颗粒进一步絮凝，加大了絮凝路径和时间，导流管的下端管壁上形成有若干开孔。
13.可选的，多个加药孔沿加药管的延伸方向依次间隔布置，且多个加药孔的面积从螺旋导料板的外边缘向螺旋导料板的内边缘依次增大。
14.可选的，用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括多个挡板，多个挡板依次间隔布置在螺旋导料板上。
15.可选的，每一个挡板的截面都为三角形，挡板的一个斜边的高度为螺旋导料板高度的三分之一。
16.可选的，罐体包括直筒、支撑柱和沉降筒，入料口形成于直筒的上部，螺旋导料板竖直布置在直筒内；支撑柱为梯台状，支撑柱的小端口固定连接于直筒的中部外侧，沉降筒
为倒梯台状，沉降筒的大端口与支撑柱的大端口连接，沉降筒的小端口形成出料口。
17.可选的，用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括超声组件，超声组件固定安装在沉降筒的小端口外部，使絮凝体内部水分溢出，絮凝体密度变大，絮凝效果更好。
18.采用本发明提供的用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备，有益效果在于：
19.通过设置多个加药管依次间隔布置在螺旋导料板上，每一个加药管都沿螺旋导料板的外边缘向螺旋导料板的内边缘延伸布置，每一个加药管上都形成有多个加药孔；螺旋导料板起到了多次加药的作用，同时利用螺旋导料板的分选原理，使絮凝体聚集于螺旋导料板的外缘，使密度轻的絮凝体通过三角形挡板，密度重的颗粒流到内缘，而设置多个加药管，并且根据开孔的大小使内缘未絮凝颗粒所在处加药量大，能够使絮凝剂有针对性地作用于细颗粒，挡板的作用使水流产生湍流加速颗粒与药物充分接触混合，使较细颗粒能够得到充分的絮凝剂，提高絮凝的效果。
附图说明
20.图1为本技术的用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备的结构示意图；
21.图2为本技术的加药管的结构示意图；
22.图3为本技术的挡板的正视图；
23.图4为本技术的挡板的俯视图；
24.图5为本技术的分流器的俯视图；
25.图6为本技术的导流管的下端的结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.结合图1至图6，本技术提出一种用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备，包括罐体1、螺旋导料板2和加药管3。其中，罐体1为主要的容器，罐体1的上部形成有入料口4，罐体1的下部形成有出料口5。本实施例的螺旋导料板2整体呈竖直状布置在罐体1内，螺旋导料板2的板身则呈螺旋状，且螺旋导料板2的外边缘高于内边源，螺旋导料板2的上端与入料口4相连；也就是说，从入料口4可以加入待絮凝沉降的工业用水，那么工业用水就会直接流到螺旋导料板2上并顺着螺旋导料板2向下流动，由于螺旋导料板2的外边缘高于内边源，位于外边缘的工业用水会向内边源流动，保证工业用水完全会流到螺旋导料板2的下端。值得注意的是，本实施例的加药管3有三个，三个加药管3依次间隔布置在螺旋导料板2上，每一个加药管3上都形成有多个加药孔6，方便絮凝剂进入罐体1。并且每一个加药管3都沿螺旋导料板2的外边缘向螺旋导料板2的内边缘延伸布置，即每一个加药管3都会向螺旋导料板2的内侧倾斜，那么在工业用水流动的过程中，不仅可以分三次分别与三个加药管3依次混合，还可以在工业用水向内边源流动的过程中沿着加药管3流动进一步充分混合，实现高效絮凝。容易理解的是，每一个加药管3都可以通过端部里连接外部的加药设备，并且加药管3的数量是可以根据实际需要进行选择的。
28.更进一步地，本实施例的多个加药孔6沿加药管3的延伸方向依次间隔布置，且多
个加药孔6的面积从螺旋导料板2的外边缘向螺旋导料板2的内边缘依次增大。通过孔径的大小调控加药的量，使得位于螺旋导料板2的外边缘工业用水更加充分的与絮凝剂混合进行絮凝。而絮凝完成后，较轻的絮凝体会向螺旋导料板2的内边缘流动，就不需要絮凝剂了，因此加药孔6的面积从螺旋导料板2的外边缘向螺旋导料板2的内边缘依次增大可以精准的控制絮凝混合的药量，在保证絮凝效率的同时节省絮凝剂。而较重的细颗粒在螺旋导料板2的分选作用下，会聚集于螺旋导料板2的内缘，从而与面积较大的加药孔6内流出的药物充分接触，加速絮凝过程。
29.本实施例的絮凝原理为：粗颗粒和细颗粒共存时，由于粗颗粒的比表面积较小，细颗粒的比表面积较大；导致细颗粒需要的絮凝剂较多，粗颗粒需要的絮凝剂较少，所以当加药管间隔布置使絮凝剂分多次加入时，粗颗粒很快就能絮凝，而细颗粒由于每一段加药的絮凝剂不足，未能生成絮凝体；通过及时分离出絮凝体，达到了分级絮凝沉降的目的。若不实行分段加药的话，细颗粒需要的絮凝剂多，絮凝剂加入时，粗颗粒会不断的吸附絮凝剂使粗颗粒吸附絮凝剂过多，絮凝效果变差，同时浪费了絮凝剂。
30.进一步地，本实施例的用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括分流器7，分流器7安装在螺旋导料板2的下端。分流器7包括转轴和分流板，转轴固定连接于螺旋导料板2的下端，分流板转动连接在转轴上。可以根据絮凝效果调整分流器7的角度达到精准及时分离出絮凝体的作用，避免絮凝体中的颗粒再吸附絮凝剂。同时未絮凝的颗粒分流到沉降装置中与絮凝剂进一步接触，产生絮凝体。加大了细颗粒的絮凝路径，提高了絮凝效果。
31.进一步地，用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括导流管8，导流管8竖直设置在罐体1内，导流管8的上端朝向分流器7，导流管8的下端朝向出料口5。导流管8的顶部外边缘安装有另一个加药管3，可用于补充絮凝剂，使流入沉降装置的较细颗粒进一步絮凝，加大了絮凝路径和时间，提高絮凝效果。而导流管8的下端管壁上形成有若干开孔。经过分流器7的分离作用后，絮凝体会流入导流管8的上端，从而通过导流管8的下端从出料口5排出。
32.进一步地，本实施例的用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括三个挡板9，三个挡板9依次间隔布置在螺旋导料板2上。每一个挡板9的截面都为三角形，挡板9的一个斜边的高度为螺旋导料板2高度的三分之一。设置的三角形的挡板9能够使密度轻的絮凝体通过，而密度重的颗粒则被挡住流到内缘，而细颗粒在螺旋导料板上向下流动，能够遇到后续的加药管3进行再次加药，使细颗粒能够得到充分的絮凝剂。容易理解的是，加药管3的数量是可以根据实际需要进行选择的。
33.值得注意的是，在本实施例中，罐体1包括直筒10、支撑柱11和沉降筒12，入料口4形成于直筒10的上部，螺旋导料板2竖直布置在直筒10内；支撑柱11为梯台状，支撑柱11的小端口固定连接于直筒10的中部外侧，能够对直筒10形成支撑；而沉降筒12为倒梯台状，沉降筒12的大端口与支撑柱11的大端口连接，沉降筒12的小端口形成出料口5。经过分流器7的分离之后，充分絮凝的粗颗粒会流入导流管8，而没有充分絮凝的较细颗粒进入沉降筒12，从螺旋导料板2上流下的絮凝剂会在沉降筒12内与没有充分絮凝的颗粒再次混合，没有充分絮凝的颗粒借助沉降筒12的坡度慢慢絮凝并滑落到沉降筒12底部，从出料口5排出。
34.进一步的，本实施例的用于宽粒度级微细粒分级絮凝沉降设备还包括超声组件13，超声组件13固定安装在沉降筒12的小端口外部。超声组件13在本实施例中为超声波振
动装置。
35.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.上述实施例只是对本发明的举例说明，而不是全部的实施例。本发明也可以其它的特定方式或其它的特定形式实施，而不偏离本发明的要旨或本质特征。因此，描述的实施方式从任何方面来看均应视为说明性而非限定性的。本发明的范围应由附加的权利要求说明，任何与权利要求的意图和范围等效的变化也应包含在本发明的范围内。