连通型浓缩液回灌装置的制作方法

1.本实用新型属于浓缩液处理装置技术领域，尤其涉及一种连通型浓缩液回灌装置。


背景技术：

2.城市垃圾渗滤液的污染控制是城市垃圾填埋技术中的一大难题。2008年，国家颁布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889-2008)，对垃圾渗滤液的处理提出了更高的要求。随着标准的提高，垃圾渗滤液的处理更多的采用了生化 膜处理的组合工艺。纳滤(nf)、反渗透(ro)膜越来越多的被用于垃圾渗滤液的处理中。然而在排放达标水的同时，也不可避免的产生了部分浓缩液。浓缩液的体积占了垃圾渗滤液原液体积的8％-20％，浓缩液的污染物浓度远高于渗滤液，比渗滤液更加难以处理。
3.目前最经济的浓缩液处理方法是回灌于填埋场。浓缩液回灌垃圾填埋场对有机污染物有很好的去除效果，厌氧条件下cod去除率为81.56％左右，bod5去除率为82.5％左右，nh
3-n去除率为60％～70％。现有的浓缩液回灌装置工作时，随着回灌的时间的延长，堆体内垃圾含水率日趋饱和，由于缺少液位控制功能，时常出现浓缩液灌满溢流、以及回灌浓缩液短流等问题，存在较大的环境安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垃圾填埋场浓缩液自动回灌装置，旨在解决现有技术中的浓缩液回灌装置缺少液位控制功能的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连通型浓缩液回灌装置，包括多个回灌井和电控装置；多个所述回灌井排列设置，且每一所述回灌井对应设有一液位检测装置；
6.所述回灌井包括井体、穿孔管、进液管和电动阀；所述穿孔管适配插入所述井体内，相邻的两所述回灌井内的穿孔管的上部通过溢流管连通；所述穿孔管的外表面覆盖有滤网，所述穿孔管与所述井体的侧壁和底壁之间均设有过滤材料层；所述进液管插进所述穿孔管内，且所述电动阀安装于所述进液管；
7.所述液位检测装置包括安装杆、高位温度传感器和低位温度传感器；所述安装杆插入所述孔管内，所述高位温度传感器和所述低位温度传感器由上至下依次安装于所述安装杆上，且所述高位温度传感器高于所述进液管的出液口和所述溢流管的管口，所述低位温度传感器低于所述进液管的出液口和所述溢流管的管口；所述电动阀、所述高位温度传感器和所述低位温度传感器均与所述电控装置电连接。
8.可选地，所述安装杆具有密闭的安装空间，所述安装空间在所述安装杆的上端形成开口，所述安装杆的外壁由上至下依次设有均与所述安装空间连通的高位安装孔和低位安装孔；所述高位温度传感器的主体和所述低位温度传感器的主体均安装于所述安装空间内，所述高位温度传感器的检测端和所述低位温度传感器的检测端分别穿过所述高位安装
孔和所述低位安装孔伸出所述安装杆外，且所述高位温度传感器的检测端和所述低位温度传感器的检测端分别与所述高位安装孔和所述低位安装孔密封连接。
9.可选地，所述开口安装有电接口，所述高位温度传感器的主体和所述低位温度传感器的主体分别通过线缆与所述电接口电连接；所述电控装置具有与所述电接口适配插接的电接头。
10.可选地，所述穿孔管由上至下分布有非穿孔段管道和穿孔段管道；所述滤网包裹于所述穿孔段管道的外表面，所述过滤材料层设置在所述穿孔段管道与井体的侧壁和底壁之间。
11.可选地，所述穿孔段管道上设有多层穿孔，相邻两层所述穿孔错开40～50
°
，且垂直间隔距离为200～350mm。
12.可选地，所述连通型浓缩液回灌装置还包括浓缩液储罐；所述浓缩液储罐通过输液主管与多个所述回灌井的进液管连通。
13.可选地，所述输液主管上设有一手动阀门。
14.可选地，多个所述回灌井呈环形排列分布，且相邻两所述回灌井之间的距离为15～25m。
15.可选地，所述过滤材料层为碎石层；所述碎石层由粒径为15～35mm的碎石组成。
16.可选地，所述滤网为180～230g/m2的土工滤网。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的连通型浓缩液回灌装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
18.1、当一个或多个所述穿孔管内的浓缩液上升至所述溢流管位置时，该穿孔管内的浓缩液会经过所述溢流管向附近或其他内部浓缩液较少的溢流管溢流，形成自动补充浓缩液，避免所述穿孔管内的浓缩液过多而从穿孔管的上端溢出，杜绝回灌井灌满溢流的环境风险。
19.2、当全部或部分所述回灌井内的所述穿孔管内的浓缩液均上升至所述高位温度传感器位置时，所述电控装置接受到所述高位温度传感器反馈的电信号，然后将位于对应所述穿孔管内的进液管上的电动阀关闭，进液管停止进浓缩液，进一步地避免浓缩液溢流现象，杜绝回灌井灌满溢流的环境风险。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的连通型浓缩液回灌装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型的回灌井的结构示意图。
23.图3为本实用新型的穿孔管的结构示意图。
24.图4为本实用新型的液位检测装置的结构示意图。
25.图5为本实用新型回灌井分布的第一平面示意图
26.图6为本实用新型回灌井分布的第二平面示意图。
27.图7为本实用新型实施例提供的电控装置的连接示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.回灌井100，井体110，穿孔管120，非穿孔段管道121，穿孔段管道122，进液管130，电动阀140，溢流管150，滤网160，过滤材料层170；
30.液位检测装置200，安装杆210，安装空间211，高位安装孔212，低位安装孔213，高位温度传感器220，低位温度传感器230，电接口240，线缆241；
31.电控装置300，浓缩液储罐400，输液主管410，手动阀门411。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种连通型浓缩液回灌装置，包括多个回灌井100和电控装置300。
37.参照图1和图2，多个所述回灌井100排列设置，且每一所述回灌井100对应设有一液位检测装置200。所述液位检测装置200用于检测与其对应的所述回灌井100内的浓缩液的液位位置。
38.参照图1和图2，所述回灌井100包括井体110、穿孔管120、进液管130和电动阀140。具体地，所述井体110为一钻井，该钻井的直径为200mm，深度为6.5～8m，但所述井体110的尺寸并不限于上述尺寸。
39.参照图1和图2，所述穿孔管120适配插入所述井体110内，相邻的两所述回灌井110内的穿孔管120的上部通过溢流管150连通。具体地，所述溢流管150水平设置。所述穿孔管120的外表面覆盖有滤网160，所述穿孔管120与所述井体110的侧壁和底壁之间均设有过滤材料层170，所述井体110外为原垃圾层。所述进液管130插进所述穿孔管120内，且所述电动
阀140安装于所述进液管130。
40.参照图1和图2，所述液位检测装置200包括安装杆210、高位温度传感器220和低位温度传感器230。所述安装杆210插入所述穿孔管120内，且所述安装杆210的上端伸出所述穿孔管120外。所述高位温度传感器220和所述低位温度传感器230由上至下依次安装于所述安装杆210上，且所述高位温度传感器220高于所述进液管130的出液口和所述溢流管150的管口，所述低位温度传感器230低于所述进液管130的出液口和所述溢流管150的管口。
41.参照图1和图7，所述电动阀140、所述高位温度传感器220和所述低位温度传感器230均与所述电控装置300电连接。
42.可以理解的是，温度传感器浸泡在所述穿孔管120内的浓缩液中和位于所述穿孔管120内浓缩液液面之上的空气中的温度是不同的，假设：当所述穿孔管120内的浓缩液液位低于所述高位温度传感器220位置时，此时所述高位温度传感器220检测到的温度为a数值，当所述穿孔管120内的浓缩液液位上升至所述高位温度传感器220位置时，此时所述高位温度传感器220检测到的温度为b数值。同时，所述低位温度传感器230与所述高位温度传感器220的工作原理相同。因此，通过所述高位温度传感器220和低位温度传感器230分别反馈各自检测到的温度信号至所述电控装置300，然后所述电控装置300做出相应的反应。
43.示例性地，参照图1和图2，所述高位温度传感器220设置于所述井体110的井底以上5.5m处，所述低位温度传感器230设置于所述井体110的井底以上1m处，所述溢流管150设置于所述井体110的井底以上4.4m处，所述进液管130的出液口设置于所述井体110的井底以上4.5m处。
44.参照图1和图2，浓缩液经过对应的进液管130流进所述穿孔管120内，当一个或多个所述穿孔管120内的浓缩液上升至所述溢流管150位置时，该穿孔管120内的浓缩液会经过所述溢流管150向附近或其他内部浓缩液较少的穿孔管120溢流，形成自动补充浓缩液，避免所述穿孔管120内的浓缩液过多而从穿孔管120的上端溢出，杜绝回灌井灌满溢流的环境风险。
45.参照图1和图2，为了进一步提高安全性，杜绝浓缩液溢流从穿孔管120的上端溢出，当全部或部分所述回灌井100内的所述穿孔管120内的浓缩液均上升至所述高位温度传感器220位置时，所述电控装置300接受到所述高位温度传感器220反馈的电信号，然后将位于对应所述穿孔管120内的进液管130上的电动阀140关闭，进液管130停止进浓缩液，进一步地避免浓缩液溢流现象，杜绝回灌井灌满溢流的环境风险。
46.参照图1和图2，当所述穿孔管120内的浓缩液下降至所述低位温度传感器230位置以下时，所述电控装置300接受到所述低位温度传感器230反馈的电信号，然后将位于对应所述穿孔管120内的进液管130上的电动阀140打开，进液管130又开始向穿孔管120内进浓缩液，设计合理，安全性高。
47.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图4，所述安装杆210具有密闭的安装空间211，所述安装空间211在所述安装杆210的上端形成开口，所述安装杆210的外壁由上至下依次设有均与所述安装空间211连通的高位安装孔212和低位安装孔213。
48.参照图2和图4，所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231均安装于所述安装空间211内，所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232分别穿过所述高位安装孔212和所述低位安装孔213伸出所述安
装杆210外，且所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232分别与所述高位安装孔212和所述低位安装孔213通过密封胶密封连接，使安装空间211为密闭腔体。
49.参照图2和图4，通过所述安装杆210将所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231与所述穿孔管120内的浓缩液隔开，仅所述高位温度传感器220的检测端222和所述低位温度传感器230的检测端232与浓缩液接触，避免浓缩液浸泡并腐蚀所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231，提高上述温度传感器的测量精度以及使用寿命。
50.进一步地，参照图2和图4，所述开口安装有电接口240，所述高位温度传感器220的主体221和所述低位温度传感器230的主体231分别通过线缆241与所述电接口240电连接，线缆241位于上述安装空间211内，避免浓缩液浸泡并腐蚀线缆241，安全性高。所述电控装置300具有与所述电接口240适配插接的电接头(图未示出)。通过电接口240和电接头配合插接，使所述电控装置300与上述温度传感器实现快速连接，接线方便。
51.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，所述穿孔管120由上至下分布有非穿孔段管道121和穿孔段管道122。其中，所述穿孔段管道122主要作用是为了排液，而非穿孔段管道121主要用于伸出所述井体110外，故不需要设置穿孔。
52.其中，参照图2和图3，所述滤网160包裹于所述穿孔段管道122的外表面，所述滤网160主要用于过滤从穿孔段管道122排出的浓缩液。所述过滤材料层170设置在所述穿孔段管道122与井体110的侧壁和底壁之间，所述过滤材料层170主要用于过滤从穿孔段管道122排出的浓缩液。
53.在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，所述穿孔段管道122上设有多层穿孔122a，具体地，每层所述穿孔122a的数量为3～8个，具体地，每层所述穿孔122a的数量可以是3个、5个或8个，更有选为4个。
54.进一步地，参照图2和图3，相邻两层所述穿孔122a错开40～50
°
，且垂直间隔距离为200～350mm，使所述穿孔段管道122内的液体通过所述穿孔122a均匀向四周渗透，渗透效果好。具体地，上述角度是指两层所述穿孔122a在径向上的夹角差异。
55.更进一步地，参照图2和图3，所述穿孔122a为圆孔，其孔径为15～25mm。具体地，所述穿孔122a的孔径可以是15mm，18mm活25mm，更优选为20mm。上述孔径的穿孔具有排液效率高，不易堵塞的优点。
56.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，所述连通型浓缩液回灌装置还包括浓缩液储罐400。所述浓缩液储罐400主要用于储存待处理的浓缩液。所述浓缩液储罐400通过输液主管410与多个所述回灌井100的进液管130连通。所述浓缩液储罐400内待处理的浓缩液通过所述输液主管410和所述进液管140输送进对应的所述穿孔管120内。
57.进一步地，参照图1，所述输液主管410上设有一手动阀门411。当所述连通型浓缩液回灌装置出现故障、误判时，工作人员可采用手动方式将所述手动阀门411关停，设计合理，安全性高。
58.在本实用新型的另一个实施例中，参照图5和图6，多个所述回灌井100呈环形排列分布，合理利用占地面积，且相邻两所述回灌井100之间的距离为15～25m。具体地，相邻两所述回灌井100之间的距离可以是15m或25m，更优选为20m，使相邻两所述回灌井100之间不
会出现相互干扰，独立运作。
59.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述过滤材料层170为碎石层。所述碎石层由粒径为15～35mm的碎石组成。所述碎石层由粒径为15～35mm的碎石组成。具体地，碎石的粒径可以是15mm或35mm，更优选为25mm。上述碎石对浓缩液具有优良的过滤效果，且材料易得，成本低，不易堵塞。
60.在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述滤网160为180～230g/m2的土工滤网。土工滤网可以是180g/m2或230g/m2，更优选为200g/m2。土工滤网能有效地过滤垃圾填埋场各种各样的垃圾渗沥液。在垃圾渗沥液导排层上铺设土工滤网后，该过滤层能有效的控制渗沥液的通过，同时防止场内垃圾流动到渗沥液导排层中。还有，土工滤网具有简单的孔隙结构和水利性能，以及高比例的孔率使其能有效的过滤地下水，防止地下水导排层被堵塞。此外，土工滤网具有非常强的抗紫外线能力。
61.其中，参照图2和图4，上述温度传感器(temperature transducer)是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。例如：热电偶、热敏电阻、铂电阻(rtd)和温度ic等类型的温度传感器。
62.其中，参照图1和图7，电控装置300可以根据实际生产需要采用plc或者集成芯片来设置，由于所述电控装置300属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置300如何控制所述连通型浓缩液回灌装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。
63.本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
64.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。