一种钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种表面清洗装置，尤其涉及一种钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置。


背景技术：

2.钕铁硼磁体材料在进行处理时，一般都需要对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，使得钕铁硼磁体材料能够方便后续的处理。
3.公开号为cn215543267u的中国专利公开了一种钕铁硼表面清洗装置，具体涉及钕铁硼加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定连接有清洗箱，所述清洗箱的内部设置有载料框，所述清洗箱的内侧壁上部设置有扇叶，所述底座的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的端面固定连接有凸轮，所述凸轮位于底座内部，所述凸轮的上方设置有活动座，所述活动座远离凸轮的上方设置有升降杆，所述升降杆的外侧壁滑动连接有槽板，所述升降杆远离活动座的一端固定连接有震动板，所述震动板朝向底座的一侧设置有弹簧，上述专利虽然能够对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，但只是依靠震动板通过载料框带动钕铁硼磁体材料上下移动进行震动清洗，导致较为顽固的油污难以被清除。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对钕铁硼磁体材料进行刷洗，使得顽固的油污也能被清除的钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利虽然能够对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，但只是依靠震动板通过载料框带动钕铁硼磁体材料上下移动进行震动清洗，导致较为顽固的油污难以被清除的缺点，本发明提供一种能够对钕铁硼磁体材料进行刷洗，使得顽固的油污也能被清除的钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置，包括有支撑架、筒体、挡板、清洗架、遮挡架、进料斗、出料斗和花键轴，支撑架内侧沿周向固接有筒体，筒体前侧上部连通有进料斗，筒体内侧下部沿周向固接有挡板，筒体内滑动式的连接有用于对钕铁硼磁体材料表面进行清洗的清洗架，清洗架底部中间固接有花键轴，花键轴穿过挡板中部，筒体右侧下部连通有出料斗，筒体右部下侧嵌入式的滑动连接有用于将出料斗内封闭的遮挡架，遮挡架下部为栅格状，还包括有驱动机构和滑动机构，挡板与筒体之间设置有用于带动清洗架移动的滑动机构，挡板与筒体之间设置有用于带动滑动机构移动的驱动机构。
8.进一步的说明，驱动机构包括有安装架、伺服电机和螺纹筒，筒体底部中间转动式的穿接有用于带动滑动机构运作的螺纹筒，螺纹筒的螺纹最下侧为环形槽，螺纹筒内侧开有花键槽，花键轴位于螺纹筒内，筒体外底部固接有安装架，安装架上固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部与螺纹筒底端连接。
9.进一步的说明，滑动机构包括有滑动架、第一弹簧和滑动板，挡板上滑动式的穿接有用于带动清洗架移动的滑动架，滑动架与清洗架底部接触，滑动架顶部设置有滑轮，筒体内侧通过滑槽滑动连接有滑动板，滑动板顶部与滑动架底部固定连接，滑动板中部螺纹式套装于螺纹筒上，滑动板顶部与挡板底部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在螺纹筒上。
10.进一步的说明，还包括有用于对水进行搅动的辅助清洗机构，辅助清洗机构包括有u型板、立轴、转动盘和毛刷辊，筒体内侧上部沿周向转动式的连接有转动盘，转动盘底部左右对称固接有用于对水进行搅动的毛刷辊，筒体外左侧面下部固接有u型板，u型板上转动式的穿接有立轴，立轴下部与伺服电机的输出轴之间通过同步带传动，立轴上部与转动盘上部通过齿轮传动。
11.进一步的说明，还包括有用于将清洗剂排入筒体内的加液机构，加液机构包括有环形压缩缸、磁吸板、第二弹簧、活塞板、单向进液管和单向出液管，筒体内底部固接有环形压缩缸，环形压缩缸内滑动式的连接有活塞板，活塞板上部沿周向固接有磁吸板，磁吸板与滑动板磁性接触，磁吸板底部与环形压缩缸外顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在活塞板上，环形压缩缸底部后侧连通有单向进液管，单向进液管底端贯穿筒体底部，环形压缩缸前侧下部连通有用于将清洗剂排入筒体内的单向出液管，单向出液管尾端贯穿筒体前侧上部。
12.进一步的说明，还包括有用于对钕铁硼磁体材料进行风干的风干机构，风干机构包括有防尘罩和风扇，筒体内侧上部固接有防尘罩，防尘罩中部转动式的套装于转动盘上部，转动盘上部沿周向固定套装有用于将风吹出对钕铁硼磁体材料进行风干的风扇。
13.进一步的说明，还包括有用于将遮挡架固定的吸附机构，吸附机构包括有固定磁环、滑动磁环、导柱和第三弹簧，筒体外侧上部沿周向固接有固定磁环，固定磁环底部沿周向均匀间隔的固接有四根导柱，四根导柱之间滑动式的套装有用于将遮挡架吸住固定的滑动磁环，滑动磁环顶部与固定磁环底部之间均匀间隔的连接有四根第三弹簧，四根第三弹簧分别套在四根导柱上。
14.进一步的说明，还包括有盖板，进料斗顶部卡接有盖板。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、将钕铁硼磁体材料和水倒入筒体内，启动驱动机构带动滑动机构上下移动，滑动机构上下移动带动清洗架上下移动，清洗架上下移动带动钕铁硼磁体材料上下移动被水清洗，同时，驱动机构还使得清洗架转动对钕铁硼磁铁材料进行刷洗，如此，能够将钕铁硼磁体材料表面上顽固的油污清除，清洗的更加干净。
17.2、在辅助清洗机构的作用下，能够对水进行搅动，且辅助清洗机构搅动的方向与清洗架转动的方向相反，如此，可使得钕铁硼磁体材料的表面清洗的更加干净，清洗效果更好。
18.3、在加液机构的作用下，滑动板开始向上移动与加液机构脱离接触时，加液机构则将一次量的清洗剂排入筒体内与水混合，如此，无需人手动将清洗剂倒入水中，方便快捷。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分剖视结构示意图。
21.图3为本发明的清洗架立体结构示意图。
22.图4为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明螺纹筒的部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明滑动机构的部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明滑动架的立体结构示意图。
26.图8为本发明辅助清洗机构的部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明加液机构的第一视角部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明加液机构的第二视角部分剖视结构示意图。
29.图11为本发明风干机构的部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明吸附机构的部分剖视结构示意图。
31.以上附图中：1：支撑架，2：筒体，21：挡板，3：清洗架，31：遮挡架，32：进料斗，33：出料斗，34：花键轴，4：驱动机构，41：安装架，42：伺服电机，43：螺纹筒，5：滑动机构，51：滑动架，52：第一弹簧，53：滑动板，6：辅助清洗机构，61：u型板，62：立轴，63：转动盘，64：毛刷辊，7：加液机构，71：环形压缩缸，72：磁吸板，73：第二弹簧，74：活塞板，75：单向进液管，76：单向出液管，8：风干机构，81：防尘罩，82：风扇，9：吸附机构，91：固定磁环，92：滑动磁环，93：导柱，94：第三弹簧，10：盖板。
具体实施方式
32.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
33.实施例1
34.一种钕铁硼磁体材料除锈用表面清洗装置，包括有支撑架1、筒体2、挡板21、清洗架3、遮挡架31、进料斗32、出料斗33、花键轴34、驱动机构4和滑动机构5，请参阅图1-图7所示，支撑架1内侧沿周向固接有筒体2，筒体2前侧上部连通有进料斗32，筒体2内侧下部沿周向通过焊接连接的方式安装有挡板21，筒体2内设置有清洗架3，当清洗架3转动时，清洗架3可实现对钕铁硼磁体材料表面进行清洗，清洗架3底部中间固接有花键轴34，花键轴34穿过挡板21中部，筒体2右侧下部连通有出料斗33，筒体2右部下侧嵌入式的滑动连接有遮挡架31，遮挡架31下部为栅格状，遮挡架31可实现将出料斗33内封闭，挡板21与筒体2之间设置有滑动机构5，当滑动机构5移动时，滑动机构5可实现带动清洗架3移动，挡板21与筒体2之间设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动滑动机构5移动。
35.驱动机构4包括有安装架41、伺服电机42和螺纹筒43，请参阅图1、图2、图4和图5所示，筒体2底部中间转动式的穿接有螺纹筒43，螺纹筒43的螺纹最下侧为环形槽，螺纹筒43内侧开有花键槽，花键轴34位于螺纹筒43内，当螺纹筒43转动时，螺纹筒43可实现带动滑动机构5运作，筒体2外底部通过焊接连接的方式安装有安装架41，安装架41上固接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴端部与螺纹筒43底端连接。
36.滑动机构5包括有滑动架51、第一弹簧52和滑动板53，请参阅图2、图6和图7所示，
挡板21上滑动式的穿接有滑动架51，滑动架51与清洗架3底部接触，当滑动架51移动时，滑动架51可实现带动清洗架3移动，滑动架51顶部设置有滑轮，筒体2内侧通过滑槽滑动连接有滑动板53，滑动板53顶部与滑动架51底部通过焊接的方式连接，滑动板53中部螺纹式套装于螺纹筒43上，滑动板53顶部与挡板21底部之间连接有第一弹簧52，第一弹簧52套在螺纹筒43上。
37.首先将适量的钕铁硼磁铁材料通过进料斗32倒入筒体2内，钕铁硼磁铁材料与清洗架3接触，再将适量的水通过进料斗32倒入筒体2内，水与清洗架3和钕铁硼磁铁材料接触，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动滑动机构5向上移动，滑动机构5向上移动带动清洗架3向上移动，清洗架3向上移动带动钕铁硼磁铁材料向上移动，钕铁硼磁体材料向上移动通过水进行清洗，同时，驱动机构4还带动花键轴34转动，花键轴34转动带动清洗架3转动，清洗架3转动通过水将钕铁硼磁体材料表面的顽固油污清除，也就使得钕铁硼磁体材料的表面清洗的更加干净，当滑动机构5向上移动至最大行程时，控制驱动机构4带动滑动机构5向下移动复位，滑动机构5复位不对清洗架3进行限位，因重力的作用，清洗架3向下移动复位，如此反复，可不断的使得清洗架3带动钕铁硼磁体材料上下移动通过水进行清洗表面，当钕铁硼磁体材料的表面清洗干净后，将收集水的收集容器放在出料斗33下方，拉动遮挡架31向上移动使得栅格状部位与出料斗33对应，筒体2内的水则通过遮挡架31流入出料斗33内，出料斗33内的水流入收集容器内，当水全部排出后，将收集容器拿起，再将新的收集容器放在出料斗33下方，拉动遮挡架31向上移动不将进料斗32内封闭，由于清洗架3转动会带动钕铁硼磁体材料转动，清洗架3转动通过离心力将钕铁硼磁体材料甩入出料斗33内，出料斗33内的钕铁硼磁体材料排入收集容器内，当钕铁硼磁体材料全部排出后，拉动遮挡架31向下移动复位，关闭驱动机构4，驱动机构4停止带动滑动机构5移动，驱动机构4还停止带动花键轴34转动，清洗架3也就停止转动。
38.当适量的水与钕铁硼磁体材料都倒入筒体2内时，启动伺服电机42正转带动螺纹筒43正转，螺纹筒43正转通过螺纹带动滑动机构5向上移动，滑动机构5向上移动带动清洗架3向上移动，清洗架3也就带动钕铁硼磁体材料向上移动通过水进行清洗，同时，螺纹筒43正转还通过花键槽带动花键轴34正转，花键轴34正转带动清洗架3正转，清洗架3正转通过水对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，当滑动机构5向上移动至最大行程时，启动伺服电机42带动螺纹筒43反转，螺纹筒43反转通过螺纹带动滑动机构5向下移动复位，滑动机构5复位不对清洗架3进行限位，清洗架3向下移动复位使得钕铁硼磁铁材料向下移动，同时，螺纹筒43反转还带动花键轴34反转，花键轴34反转带动清洗架3反转继续对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，如此反复，可不断的使得清洗架3上下移动且转动对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗。当钕铁硼磁体材料的表面都清洗干净后，启动伺服电机42带动螺纹筒43一直反转，由于螺纹筒43的螺纹处最下侧为环形槽，螺纹筒43继续反转不会带动滑动机构5继续向下移动，螺纹筒43反转继续通过花键轴34带动清洗架3反转将钕铁硼磁体材料甩入出料斗33内，关闭伺服电机42，螺纹筒43停止通过花键轴34带动清洗架3转动。
39.初始时，第一弹簧52为拉伸状态，滑动板53与螺纹筒43的环形槽接触，当伺服电机42启动带动螺纹筒43正转时，螺纹筒43正转使得螺纹处的口与滑动板53内端对应时，因第一弹簧52的作用，滑动板53向上移动一定距离与螺纹筒43的螺纹处接触，螺纹筒43正转则通过螺纹带动滑动板53向上移动，而第一弹簧52慢慢从拉伸状态复位，滑动板53向上移动
带动滑动架51向上移动，滑动架51向上移动通过滑轮带动清洗架3向上移动，清洗架3向上移动带动钕铁硼磁体材料向上移动，也就使得水对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，进而清洗架3转动时，由于滑动架51上设置有滑轮，减小摩擦力，避免影响清洗架3的转动，当滑动板53向上移动至最大行程时，启动伺服电机42带动螺纹筒43反转，螺纹筒43反转通过螺纹带动滑动板53向下移动复位，滑动板53复位使得第一弹簧52再次被拉伸，且滑动板53复位带动滑动架51向下移动复位，滑动架51复位不对清洗架3进行限位，因重力的作用，清洗架3向下移动复位继续与滑动板53接触，如此反复，可不断的带动钕铁硼磁体材料上下移动通过水进行清洗，当钕铁硼磁体材料的表面清洗干净后，启动伺服电机42带动螺纹筒43一直反转，由于螺纹筒43的螺纹处最下侧为环形槽，螺纹筒43继续反转不会带动滑动板53继续向下移动，螺纹筒43反转继续通过花键轴34带动清洗架3反转将钕铁硼磁体材料甩入出料斗33内。当钕铁硼磁体材料都甩出后，关闭伺服电机42停止带动螺纹筒43转动。
40.实施例2
41.在实施例1的基础上，还包括有辅助清洗机构6，辅助清洗机构6包括有u型板61、立轴62、转动盘63和毛刷辊64，请参阅图1、图2和图8所示，筒体2内侧上部沿周向转动式的连接有转动盘63，转动盘63底部左右对称固接有毛刷辊64，当毛刷辊64转动时，毛刷辊64可实现对水进行搅动，筒体2外左侧面下部通过焊接连接的方式安装有u型板61，u型板61上转动式的穿接有立轴62，立轴62下部与伺服电机42的输出轴之间通过同步带传动，立轴62上部与转动盘63上部通过齿轮传动。
42.还包括有加液机构7，加液机构7包括有环形压缩缸71、磁吸板72、第二弹簧73、活塞板74、单向进液管75和单向出液管76，请参阅图2、图9和图10所示，筒体2内底部固接有环形压缩缸71，环形压缩缸71内滑动式的连接有活塞板74，活塞板74上部沿周向固接有磁吸板72，磁吸板72与滑动板53磁性接触，磁吸板72底部与环形压缩缸71外顶部之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73套在活塞板74上，环形压缩缸71底部后侧连通有单向进液管75，单向进液管75底端贯穿筒体2底部，环形压缩缸71前侧下部连通有单向出液管76，单向出液管76尾端贯穿筒体2前侧上部，当清洗剂排入单向出液管76内时，单向出液管76可实现将清洗剂排入筒体2内。
43.当伺服电机42启动正转时，伺服电机42正转通过同步带传动带动立轴62正转，立轴62正转通过齿轮传动带动转动盘63反转，转动盘63反转带动两个毛刷辊64反转，由于两个毛刷辊64反转与清洗架3正转的转动方向不一致，两个毛刷辊64反转对水进行搅动，也就使得水中的钕铁硼磁体材料更加随意的移动，水也就更好的对钕铁硼磁体材料的表面进行清洗，清洗的更加干净，当伺服电机42启动反转时，伺服电机42通过同步带传动带动立轴62反转，立轴62反转通过齿轮传动带动转动盘63正转，转动盘63正转带动两个毛刷辊64正转，两个毛刷辊64正转对水和钕铁硼磁体材料进行搅动。当钕铁硼磁铁材料的表面清洗干净后，关闭伺服电机42，转动盘63停止带动两个毛刷辊64转动。如此，可使得钕铁硼磁体材料的表面清洗的更加干净，清洗效果更好。
44.当筒体2内装有适量的钕铁硼磁体材料和水时，将单向进液管75外接装有一次性清洗剂的容器，进而伺服电机42启动带动螺纹筒43正转时，滑动板53向上移动通过磁力带动磁吸板72向上移动，第二弹簧73被拉伸，磁吸板72向上移动带动活塞板74向上移动，活塞板74向上移动通过单向进液管75将容器内的清洗剂全部抽入环形压缩缸71内，当第二弹簧
73拉伸至最大行程时，第二弹簧73对活塞板74进行限位，活塞板74停止继续向上移动，活塞板74也就使得磁吸板72停止向上移动，滑动板53继续向上移动与磁吸板72脱离接触，因第二弹簧73的作用，磁吸板72向下移动复位带动活塞板74向下移动复位，活塞板74复位将环形压缩缸71内的清洗剂排入单向出液管76内，单向出液管76内的清洗剂排入筒体2内的水中，水与清洗剂融合在一起，也就使得清洗架3将钕铁硼磁体材料清洗的更加干净，当后续滑动板53复位再次与磁吸板72接触时，滑动板53向上移动继续带动磁吸板72向上移动，但由于容器内没有清洗剂了，活塞板74向上移动则开始抽入空气。当钕铁硼磁体材料的表面清洗干净后，关闭伺服电机42，滑动板53停止带动磁吸板72向上移动，活塞板74也就停止移动。如此，无需人手动将清洗剂倒入水中，方便快捷。
45.实施例3
46.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有风干机构8，风干机构8包括有防尘罩81和风扇82，请参阅图2和图11所示，筒体2内侧上部通过焊接连接的方式安装有防尘罩81，防尘罩81中部转动式的套装于转动盘63上部，转动盘63上部沿周向固定套装有风扇82，当风扇82转动时，风扇82可实现将风吹出对钕铁硼磁体材料进行风干。
47.还包括有吸附机构9，吸附机构9包括有固定磁环91、滑动磁环92、导柱93和第三弹簧94，请参阅图1、图2和图12所示，筒体2外侧上部沿周向固接有固定磁环91，固定磁环91底部沿周向均匀间隔的固接有四根导柱93，四根导柱93之间滑动式的套装有滑动磁环92，当遮挡架31向上移动与滑动磁环92接触时，滑动磁环92可实现将遮挡架31吸住固定，滑动磁环92顶部与固定磁环91底部之间均匀间隔的连接有四根第三弹簧94，四根第三弹簧94分别套在四根导柱93上。
48.还包括有盖板10，请参阅图1和图2所示，进料斗32顶部卡接有盖板10。
49.当转动盘63转动时，转动盘63还带动风扇82转动，风扇82转动将风吹入筒体2内，风对钕铁硼磁体材料进行风干，也就将钕铁硼磁体材料上的水清除，同时，防尘罩81能够避免外来杂物掉落至筒体2内将风扇82砸坏。当转动盘63停止转动时，转动盘63停止带动风扇82转动。如此，可对钕铁硼磁体材料进行风干，更方便后续的处理。
50.当需要将水排出时，拉动遮挡架31向上移动与滑动磁环92接触，滑动磁环92通过磁力将遮挡架31吸住固定，松开遮挡架31，此时，筒体2内的水通过遮挡架31排入出料斗33内，出料斗33内的水排入收集容器内，当水全部排出后，继续拉动遮挡架31向上移动带动滑动磁环92向上移动，四根第三弹簧94被压缩，滑动磁环92向上移动与固定磁环91接触时，固定磁环91通过磁力将滑动磁环92吸住固定，松开遮挡架31，此时，遮挡架31不将出料斗33内封闭，钕铁硼磁体材料则被甩入出料斗33内，也就掉落至收集容器内。当钕铁硼磁体材料都甩出收集后，拉动滑动磁环92向下移动与固定磁环91脱离接触，因四根第三弹簧94的作用，滑动磁环92向下移动复位带动遮挡架31向下移动一定距离，再拉动遮挡架31向下移动复位，遮挡架31复位与滑动磁环92脱离接触。如此，无需人一直拉着遮挡架31限位，比较方便。
51.当需要将钕铁硼磁体材料和水通过进料斗32倒入筒体2内时，将盖板10从进料斗32上取下，再将适量的钕铁硼磁体材料和水通过进料斗32倒入筒体2内，再将盖板10卡回至进料斗32上。如此，可避免外来杂物通过进料斗32掉落至筒体2内。
52.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和
调整，均属本发明所要求保护的范围。