一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法和复合絮凝剂与流程

1.本发明涉及无机复合絮凝剂制备领域，更具体的说是一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法和复合絮凝剂。


背景技术：

2.复合絮凝剂是将两种或多种单组分絮凝剂通过某些化学反应，形成大分子量的共聚复合物，这样既克服了单一絮凝剂的不足，也充分发挥了多种絮凝剂的协同作用产生显著的增效互补作用，实践证明，复合絮凝剂表现出优于单一絮凝剂的絮凝性能，现有技术中，例如申请号，cn202111500940.3的一种有机无机复合絮凝剂及其制备方法，可以絮凝剂具有消毒、杀菌、吸附重金属离子、吸附有毒阴离子、环保、价廉、抗老化等优良的性能，但是并不适合生产流通的无机复合絮凝剂可以随时进行抽取检查，从而提高整体无机复合絮凝剂的监督质量，防止残次品流入市场。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法和复合絮凝剂，可以将生产流通的无机复合絮凝剂可以随时进行抽取检查，从而提高整体无机复合絮凝剂的监督质量，防止残次品流入市场。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
5.s1：将生产的无机复合絮凝剂流通至制备装置内并降低流通的速度；
6.s2：将流通的无机复合絮凝剂从中部截取一部分并从两侧进行封堵；
7.s3：将截取封堵的一部分无机复合絮凝剂内添加硫酸根离子；
8.s4：将封堵添加硫酸根离子的无机复合絮凝剂进行单独流通收集。
9.所述制备装置包括双向架和两个固定连接在双向架左右两侧的流通管，双向架的中部固定连接有中通管，两个流通管的内侧水平设置，并使得两个流通管相邻面的水平延伸的一侧分别对应中通管的左右两侧设置且处于同一虚拟轴线；
10.所述中通管的左右两侧分别滑动贴合有一个封堵座，两个封堵座的外侧分别滑动贴合在两个流通管的相邻一侧面上，两个封堵座的底部分别滑动连接在双向架中部的左右两侧，两个封堵座的前侧中部通过一个横板固定连接。
11.每个所述封堵座的左右两侧表面上分别固定连接有一个限位环。
12.所述中通管内部的固定连接有内通管，内通管的贯通设置，内通管中部的上侧设有出液孔。
13.采用上述的方法制备的无机复合絮凝剂，该无机复合絮凝剂由以下重量份数的原料组成：铝盐12份至14份、铁盐22份至23份、硅酸盐35份至38份、水40份至44份、氯化铝铁15份至16份和硫酸根离子3.5份至5份。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是本发明一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法的方法流程示意图；
16.图2是本发明双向架结构示意图；
17.图3是本发明中通管的半剖结构示意图；
18.图4是本发明滑动管结构示意图；
19.图5是本发明滑动管的半剖结构示意图；
20.图6是本发明导通架结构示意图；
21.图7是本发明封堵座结构示意图；
22.图8是本发明加工桶结构示意图；
23.图9和图10均是本发明的整体结构示意图。
24.图中：双向架101；流通管102；中通管103；顶管104；内通管105；滑动管201；圆孔202；导通架301；顶环302；顶槽架303；封堵座304；限位环305；加工桶401；旋转杆402；混合架403；电机404。
具体实施方式
25.一种工业废水无机复合絮凝剂的制备方法，该方法包括以下步骤：
26.s1：将生产的无机复合絮凝剂流通至制备装置内并降低流通的速度；
27.s2：将流通的无机复合絮凝剂从中部截取一部分并从两侧进行封堵；
28.s3：将截取封堵的一部分无机复合絮凝剂内添加硫酸根离子；
29.s4：将封堵添加硫酸根离子的无机复合絮凝剂进行单独流通收集。
30.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：当进行制备工业废水无机复合絮凝剂时，为便于生产流通的无机复合絮凝剂可以随时进行抽取检查，从而提高整体无机复合絮凝剂的监督质量，防止残次品流入市场；
31.使用时，在双向架101的左右两侧分别固定连接一个双向垂直延伸的流通管102，两个流通管102的一端分别朝向上侧以及下侧并固定连接在双向架101 的左右两侧，使得左侧朝向上方的流通管102的一端对接至流通生产无机复合絮凝剂的管道内，此时，使得两个流通管102的另一端分别朝向双向架101中部通过螺栓固定连接的中通管103的左右两侧，并使得两个流通管102的另一端与中通管103的左右两侧处于同一个虚拟轴线上，进而便于将生产的无机复合絮凝剂经过左侧的流通管102经过中部的中通管103后流经位于右侧的流通管102流出，此时位于中部水平位置的中通管103对流通的无机复合絮凝剂进行缓冲水平流通，便于从中通管103的左右两侧进行封堵截取一部分的无机复合絮凝剂进行抽样检查；
32.从中通管103的左右两侧进行封堵时，提供两个封堵座304，使得两个封堵座304的左右两侧分别与中通管103的左右两侧进行贴合接触的同时，与两个流通管102的相邻一端接触滑动，正常流通时，两个封堵座304后侧的圆孔用于正常流通时，进行截取一端的无机复合絮凝剂时，向后侧推动两个封堵座304，使得两个封堵座304的前侧对中通管103进行封堵，并将抽样检查的一部分留存至中通管103内，用于检查使用，进而防止原料浪费的同时，便于生产流通的无机复合絮凝剂可以随时进行抽取检查，从而提高整体无机复合絮凝剂的
监督质量，防止残次品流入市场。
33.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：在每个封堵座304的左右两侧表面分别通过焊接固定连接一个向每个封堵座304的左右两侧延伸而出的限位环305，进一步的使得每个限位环305呈长条孔的形状设置，便于在两个封堵座 304进行移动时提供限位，且使得位于外侧的两个限位环305分别与两个流通管 102的相邻一端同步接触，提高装置整体稳定性。
34.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：当截取一部分的无机复合絮凝剂存至中通管103内部时，为便于将该存储的用于抽样检查的无机复合絮凝剂进行单独抽取时，在中通管103的内部底部通过螺栓固定并连通一个内通管105，且内通管105的内部中空贯通，并在内通管105的中部上侧通过机床加工一个出液孔，用于将用于抽样检查的无机复合絮凝剂。
35.所述中通管103的顶部连通有顶管104。
36.所述内通管105的内部滑动连接有滑动管201，所述滑动管201的前半部为内部中空且向前延伸有孔，滑动管201的后半部为实心设置，滑动管201前半部中空的上侧设有圆孔202，滑动管201的前侧固定连接在两个封堵座304前侧中部的横板上。
37.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：初始状态下，为便于对内通管 105进行封堵，防止影响正常流通工作，在内通管105的内部滑动连接一个滑动管201，其滑动管201的内部为半封闭设置，滑动管201的后侧内部为实心设置，滑动管201的前侧中空并从滑动管201的前侧的下侧可流通液体，进而为便于滑动管201可以同步的跟随两个封堵座304进行移动，使得两个封堵座304前侧的中部通过横板固定连接，并在横板的中部与滑动管201的前侧通过螺栓固定连接，进而当两个封堵座304通过人工推动并对中通管103进行封堵截取一部分的无机复合絮凝剂时，同步的使得滑动管201在内通管105内滑动，并使得滑动管201前侧中空位置的上侧通过机床加工一个圆孔202，此时圆孔202对准内通管105上的出液孔，并使得无机复合絮凝剂可以从该出液孔中流入滑动管201内，进一步的从滑动管201的右端流出使得工作人员可以进行抽取检查，结构简单方便，在不影响原有工作的同时快速的无接触式的抽取一部分成品。
38.两个所述封堵座304的顶部分别固定连接在导通架301底部的左右两侧，导通架301的中部固定连接有顶槽架303，顶槽架303中部的上下两侧分别向内部凹陷，顶槽架303的下侧凹陷处与顶管104的上侧滑动连接。
39.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：为便于将单独流出的无机复合絮凝剂添加硫酸根离子用以提高单独流出的无机复合絮凝剂的絮凝效果，进而便于进行小瓶收集包装该添加硫酸根离子的无机复合絮凝剂；
40.使用时，在两个封堵座304的顶部分别通过焊接固定连接导通架301底部的左右两侧，且在导通架301下侧的中部通过焊接固定连接顶槽架303，使得顶槽架303的上下两侧面向中部凹陷，且顶槽架303的前侧设有一个疏通孔，当导通架301同步跟随封堵座304进行移动时，该顶槽架303的底部凹陷处滑动连接在顶管104上，顶管104通过螺栓固定并连通在中通管103中部的上侧，便于从顶管104向中通管103内部存储的无机复合絮凝剂进行流通硫酸根离子，进而提高该部分无机复合絮凝剂的絮凝能力，便于进行小瓶收集包装该添加硫酸根离子的无机复合絮凝剂。
41.所述顶槽架303中部凹陷处的前侧设有疏通孔。
42.所述导通架301的顶部固定连接有顶环302，顶环302上固定连接有加工桶 401，加工桶401的底部固定并连通在顶槽架303疏通孔的上侧，加工桶401的上侧转动连接有旋转杆402，旋转杆402上均匀排列固定连接有多个混合架403，旋转杆402的顶部固定连接有电机404，电机404固定连接在加工桶401上侧的中部。
43.该部分根据图1-10中所表达的工作过程是：当通过顶槽架303凹陷处的前侧向流通顶管104底部的中通管103流通硫酸根离子时，在导通架301的顶部通过焊接固定连接一个顶环302，并在顶环302上通过螺栓固定连接加工桶401，在加工桶401的顶部转动连接一个表面设有多个混合架403的旋转杆402，旋转杆402的顶部通过联轴器与电机404的输出轴进行固定连接，当的到硫酸根离子时，向加工桶401内部添加可溶性硫酸盐溶与水，并驱动加工桶401使得旋转杆402上的多个旋转杆402进行旋转，加快可溶性硫酸盐与水的混合，快速的得到硫酸根离子，进一步的当顶槽架303前侧的疏通孔移动至顶管104上时，将加工桶401内得到的硫酸根离子流通至中通管103内，进一步的，便于将单独流出的无机复合絮凝剂添加硫酸根离子用以提高单独流出的无机复合絮凝剂的絮凝效果，进而便于进行小瓶收集包装该添加硫酸根离子的无机复合絮凝剂。
44.采用上述的方法制备的无机复合絮凝剂，该无机复合絮凝剂由以下重量份数的原料组成：铝盐12份至14份、铁盐22份至23份、硅酸盐35份至38份、水40份至44份、氯化铝铁15份至16份和硫酸根离子3.5份至5份。