复合润滑涂层及应用其的直线导轨副的制作方法

技术特征：
1.一种复合润滑涂层，其应用于直线导轨副，其特征在于，所述复合润滑涂层包括：过渡层，其用于设于所述直线导轨副的滚道面与所述直线导轨副的基材结合，所述过渡层包含镍铬铝钇合金、石墨烯、fe60铁基合金以及金属铜；阻尼层，其设于所述过渡层表面，所述阻尼层包含fe-16mn-0.6c高锰钢、ni60镍基合金、三氧化二铝、碳纳米管、石墨烯、镍钛合金、金属铬以及氮化钛；耐磨自润滑层，其设于所述阻尼层远离所述过渡层的表面，所述耐磨自润滑层包含ni60镍基合金、金属铬、氮化钛、六方氮化硼、二硫化钨、碳纳米管以及石墨烯；及其中，所述阻尼层的硬度大于所述过渡层的硬度，所述耐磨自润滑层的硬度大于所述阻尼层的硬度。2.如权利要求1所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述复合润滑涂层的硬度范围为58hrc至62hrc。3.如权利要求1所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述过渡层中各组分按质量百分比计为：镍铬铝钇合金79％、石墨烯1％、fe60铁基合金10％至15％、金属铜5％至10％。4.如权利要求3所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述镍铬铝钇合金中各组分按质量百分比计为：镍65％至75％、铬15％至25％、铝4％至6％、钇4％至6％。5.如权利要求1所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述阻尼层中各组分按质量百分比计为：fe-16mn-0.6c高锰钢25％至35％、ni60镍基合金40％至50％、三氧化二铝10％至13％、碳纳米管0.4％至1％、石墨烯0.4％至1％、镍钛合金1％至3％、金属铬6.6％至7.6％、氮化钛2％至4％。6.如权利要求5所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述耐磨自润滑层中各组分按质量百分比计为：ni60镍基合金35％至40％、金属铬12％至20％、氮化钛25％至35％、六方氮化硼5％至10％、二硫化钨6％至8％、碳纳米管0.5％至1.5％、石墨烯0.5％至1.5％。7.如权利要求1所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述过渡层的厚度范围为10μm至100μm，阻尼层的厚度范围为20μm至200μm，耐磨自润滑层的厚度范围为30μm至300μm。8.如权利要求1所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述复合润滑涂层的制作成型工艺包括：分别制备所述过渡层的混合粉末、所述阻尼层的混合粉末，以及所述耐磨自润滑层的混合粉末；使用有机溶剂对所述直线导轨副进行表面清洗，清洗后使用氮气对所述直线导轨副的滚道面进行干燥；通过激光熔覆的方式至少在所述直线导轨副的滚道面上依次形成所述过渡层、所述阻尼层及所述耐磨自润滑层。9.如权利要求8所述的复合润滑涂层，其特征在于，所述激光熔覆过程选用光纤激光器，功率范围为200w至2000w，扫描速度1至40mm/s，搭积率为30％至70％。10.一种直线导轨副，其包括相互配合且可分离接触地直线导轨轨道及滑块，其特征在于，所述直线导轨轨道及所述滑块的至少一个的滚道面设有如权利要求1至9中任意一项所述的复合润滑涂层。

技术总结
本申请提供一种复合润滑涂层及应用其的直线导轨副。复合润滑涂层通过激光熔覆工艺形成于直线导轨副的滚道面，所述复合润滑涂层包括依次层叠设于直线导轨副滚道面的过渡层、阻尼层以及耐磨自润滑层。过渡层包含镍铬铝钇合金、石墨烯、Fe60铁基合金以及金属铜；阻尼层包含Fe-16Mn-0.6C高锰钢、Ni60镍基合金、三氧化二铝、碳纳米管、石墨烯、镍钛合金、金属铬以及氮化钛；耐磨自润滑层包含Ni60镍基合金、金属铬、氮化钛、六方氮化硼、二硫化钨、碳纳米管以及石墨烯；其中，所述阻尼层的硬度大于所述过渡层的硬度，所述耐磨自润滑层的硬度大于所述阻尼层的硬度。阻尼层的硬度。阻尼层的硬度。


技术研发人员：杨青峰 张原 崔智敏 潘国瑞
受保护的技术使用者：深圳市深科达智能装备股份有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/1/31