包盖喂丝孔清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁铸造技术领域，具体涉及一种包盖喂丝孔清理装置。


背景技术：

2.球墨铸铁件生产过程中，为保证优质铁水的冶金质量，高温铁水需要在球化包内进行喂丝球化。喂丝球化时，球化芯线从包盖顶部的喂丝孔伸入球化包内。
3.喂丝过程中会产生大量的金属飞溅火花，飞溅出来的火花容易附着到包盖的内壁和喂丝孔的侧壁上形成残渣。喂丝孔内壁上残渣过多容易影响球化芯线的送入，导致球化芯线送线阻力过大或者送线速度不均匀，最终影响铁水的冶金质量，因此喂丝孔需要定期清理。传统的喂丝孔清理多采用钢丝刷人工清理，清理较慢；现有技术中有一种在转动装置的输出转轴上设置圆柱形钢刷的喂丝孔清理装置，钢刷伸入喂丝孔内清理残渣，其能够提升清理效率；但圆柱形钢刷在使用后容易磨损，导致钢刷的直径变小，钢刷的使用寿命较短、更换较为频繁。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种包盖喂丝孔清理装置，以提高钢刷的使用寿命，延长钢刷的更换周期。
5.为达上述目的，本实用新型的包盖喂丝孔清理装置包括转动装置和组合钢刷，所述组合钢刷包括安装轴和多个钢刷条，所述安装轴与所述转动装置的输出轴同轴连接；所述钢刷条设置在所述安装轴上，并以所述安装轴的中心线成中心对称设置；所述钢刷条包括连接板，所述连接板的两端沿所述安装轴的轴向延伸，所述连接板的一侧边上设有钢丝刷毛，所述钢丝刷毛朝向所述安装轴外，所述连接板的另一侧可拆卸的安装在所述安装轴上；所述连接板在所述安装轴上沿所述连接板两侧边的连线方向具有多个安装位置。
6.在其中一个实施例中，所述连接板的侧面上设有长条孔，所述长条孔在所述连接板上沿所述安装轴的径向方向延伸，所述安装轴上还设有螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述长条孔将所述连接板紧固安装到所述安装轴上。
7.在其中一个实施例中，所述安装轴与所述连接板接触的一面上还设有导向槽，所述导向槽的延伸方向与所述长条孔的延伸方向平行设置；所述连接板与所述安装轴接触的一面上还设有导向块，所述导向块可滑动的限位在所述导向槽内。
8.在其中一个实施例中，所述安装轴远离所述转动装置的一端上还设有成回转体结构的引导头，所述引导头与所述安装轴同轴设置，所述引导头的直径对应喂丝孔的孔径设置，且所述引导头远离所述转动装置的一端，到所述引导头靠近所述转动装置的一端的直径连续增大。
9.在其中一个实施例中，所述引导头成半球形。
10.上述实施方式中的包盖喂丝孔清理装置至少具有以下优点：
11.(1)转动装置的输出轴转动驱动组合钢刷及钢刷条转动对喂丝孔进行清理，连接
板的在不同安装位上时，组合钢刷的回转直径大小不同，钢丝刷毛磨损时，调整连接板在安装轴上的位置，能够调节组合钢刷的回转直径，使组合钢刷适应喂丝孔直径，从而提高组合钢刷的使用寿命，延长组合钢刷的更换周期。
12.(2)螺纹紧固件插入长条孔的不同位置，使连接板固定在安装轴的不同位置上。
13.(3)导向块可滑动的限位在导向槽内使连接板只能沿导向槽的延伸方向平行滑动，保证连接板连移动时，连接板两端的回转半径相等。
14.(4)引导头引导组合钢刷插入喂丝孔，减少组合钢刷在喂丝孔内的偏心程度，使钢丝刷毛磨损均匀，延长组合钢刷的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的包盖喂丝孔清理装置的主视图；
17.图2为图1所示的a-a视图；
18.图3为图1所示的b-b视图；
19.附图标记：
20.1-转动装置，2-组合钢刷，21-安装轴，211-导向槽，212-引导头，22-钢刷条，221-连接板，2211-长条孔，2212-导向块，222-钢丝刷毛，23-螺纹紧固件。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图3，一实施方式中的包盖喂丝孔清理装置包括转动装置1和组合钢刷2，组合钢刷2包括安装轴21和多个钢刷条22，其能够提高钢刷的使用寿命，延长钢刷的更换周期。
23.具体的，转动装置1用于驱动组合钢刷2转动。转动装置1可以采用如电钻机身或其他转动工作的电动工具的结构。也可以采用现有技术中其他能够转动输出的结构。
24.安装轴21与转动装置1的输出轴同轴连接。钢刷条22设置在安装轴21上，并以安装轴21的中心线成中心对称设置。安装轴21可以与转动装置1的输出轴一体设置或通过其他结构连接。一实施方式中，钢刷条22的数量为3个。
25.钢刷条22包括连接板221。连接板221的两端沿安装轴21的轴向延伸。连接板221的一侧边上设有钢丝刷毛222，钢丝刷毛222朝向安装轴21外。连接板221的另一侧可拆卸的安装在安装轴21上。连接板221在安装轴21上沿连接板221两侧边的连线方向具有多个安装位置。使用时，转动装置1的输出轴转动驱动组合钢刷2及钢刷条22转动对喂丝孔进行清理。连接板221的在不同安装位上时，组合钢刷2的回转直径大小不同，钢丝刷毛222磨损时，调整连接板221在安装轴21上的位置，能够调节组合钢刷2的回转直径，使组合钢刷2适应喂丝孔
直径，从而提高组合钢刷2的使用寿命，延长组合钢刷2的更换周期。具体的，安装轴21上设有多个安装面，每个安装面上分别安装连接板221。一实施方式中，连接板221的侧面上设有长条孔2211。长条孔2211在连接板221上沿安装轴21的径向方向延伸，安装轴21上还设有螺纹紧固件23，螺纹紧固件23穿过长条孔2211将连接板221紧固安装到安装轴21上。螺纹紧固件23将连接板221压紧安装在对应安装面上。螺纹紧固件23插入长条孔2211的不同位置，使连接板221固定在安装轴21的不同位置上。一实施方式中，安装轴21与连接板221接触的一面上还设有导向槽211。导向槽211的延伸方向与长条孔2211的延伸方向平行设置。连接板221与安装轴21接触的一面上还设有导向块2212，导向块2212可滑动的限位在导向槽211内。导向块2212可滑动的限位在导向槽211内使连接板221只能沿导向槽211的延伸方向平行滑动，保证连接板221连移动时，连接板221两端的回转半径相等。螺纹紧固件23可以是螺钉、螺栓或组合螺钉等。
26.一实施方式中，安装轴21远离转动装置1的一端上还设有成回转体结构的引导头212。引导头212与安装轴21同轴设置。引导头212的直径对应喂丝孔的孔径设置，且引导头212远离转动装置1的一端，到引导头212靠近转动装置1的一端的直径连续增大。引导头212的最大直径小于喂丝孔的孔径。使用时，引导头212引导组合钢刷2插入喂丝孔，并减少组合钢刷2在喂丝孔内的偏心程度，使钢丝刷毛222磨损均匀，延长组合钢刷2的使用寿命。一实施方式中，引导头212成半球形。
27.上述技术方案中的包盖喂丝孔清理装置使用时，转动装置1的输出轴转动驱动组合钢刷2及钢刷条22转动对喂丝孔进行清理，连接板221的在不同安装位上时，组合钢刷2的回转直径大小不同，钢丝刷毛222磨损时，调整连接板221在安装轴21上的位置，能够调节组合钢刷2的回转直径，使组合钢刷2适应喂丝孔直径，从而提高组合钢刷2的使用寿命，延长组合钢刷2的更换周期。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。